一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，主冷却风箱出口分别与A冷却风箱和B冷却风箱入口相连通，A冷却风箱出口与A摆动式风道入口相连接，B冷却风箱出口与B摆动式风道入口相连接，A摆动式风道出口与A炉内冷却风箱入口相连接，B摆动式风道出口与B炉内冷却风箱入口相连接，A炉内冷却风箱出口与A气幕喷口组入口相连通，B炉内冷却风箱出口与B气幕喷口组入口相连通。本实用新型专利技术将冷二次风朝下方向贴壁喷入炉膛内，多组气流射流行成气幕，对水冷壁高温区域起到冷却降温作用，对还原性区域补充了氧量，有效缓解了高温腐蚀，保证了锅炉的运行安全。证了锅炉的运行安全。证了锅炉的运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统


[0001]本技术属于火力发电设备领域，涉及一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统。

技术介绍

[0002]近些年来，随着国家环保发展需求，我国大多数电厂都进行了超净排放改造，同时由于新能源的大力发展，许多传统火力发电厂都进行了深度调峰灵活性改造，削减优质燃料比重，增大劣质燃料比重，承担起了降本增效、消纳劣质能源的责任。
[0003]目前一部分火力发电厂燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造及掺烧运行后，由于燃烧方式及燃煤掺配方式发生改变，锅炉内存在因燃烧中心偏移和热负荷分配不平衡而引起的水冷壁管超温及燃烧器区域CO、H2S浓度过高引起的高温腐蚀，严重影响锅炉燃烧的安全性。传统的处理方式包括监测壁面气氛、增设贴壁风等方式，但是贴壁风改造后位置固定，作用面小，而且运行操作难度大。
[0004]由此，针对主燃烧区域高温腐蚀这一问题设计一套稳定可靠的冷却系统，能够解决燃烧区域水冷壁温度高、CO、H2S浓度超标等问题，并且稳定可靠、操作灵活便捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的提供了一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，该系统能够解决燃烧区域水冷壁温度高、CO、H2S浓度超标等问题，并且稳定可靠、操作灵活便捷。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：
[0007]一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，包括主冷却风箱、A冷却风箱、B冷却风箱、A摆动式风道、B摆动式风道、A炉内冷却风箱、B炉内冷却风箱、A气幕喷口组和B气幕喷口组；
[0008]主冷却风箱出口分别与A冷却风箱和B冷却风箱入口相连通，A冷却风箱出口与A摆动式风道入口相连接，B冷却风箱出口与B摆动式风道入口相连接，A摆动式风道出口与A炉内冷却风箱入口相连接，B摆动式风道出口与B炉内冷却风箱入口相连接，A炉内冷却风箱出口与A气幕喷口组入口相连通，B炉内冷却风箱出口与B气幕喷口组入口相连通。
[0009]本技术进一步的改进在于，从进入空预器前的二次风管引入一路冷二次风进入主冷却风箱，作为冷却吹扫介质。
[0010]本技术进一步的改进在于，主冷却风箱入口处设置有主冷却风箱调节阀门，用于控制整个系统的启停及调节进入主冷却风箱的风量大小。
[0011]本技术进一步的改进在于，A冷却风箱与A摆动式风道入口以活动机构连接，从而使得A摆动式风道能够上下摆动；B冷却风箱与B摆动式风道入口以活动机构连接，从而使得B摆动式风道能够上下摆动。
[0012]本技术进一步的改进在于，还包括A风道滑轨和B风道滑轨，A风道滑轨布置于炉墙A测，A摆动式风道能够带动A炉内冷却风箱沿着A风道滑轨进行上下运动；B风道滑轨布
置于炉墙B测，B摆动式风道能够带动B炉内冷却风箱沿着B风道滑轨进行上下运动。
[0013]本技术进一步的改进在于，A气幕喷口组和B气幕喷口组位于锅炉炉膛内，各喷口出口朝下方向并贴合水冷壁壁面布置。
[0014]本技术进一步的改进在于，A冷却风箱入口处设置有A冷却风箱调节阀门，B冷却风箱入口处设置有B冷却风箱调节阀门，用于分区独立控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小。
[0015]本技术进一步的改进在于，根据水冷壁的温度及还原性气氛分布情况，通过在对称方向的炉膛水冷壁面增加布置该系统，适应不同的冷却吹扫需求。
[0016]本技术至少具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，主冷却风箱入口处设置有主冷却风箱调节阀门，可以根据运行时冷灰斗区域的温度状况随时启动和关闭整个系统，不会造成二次风量的无故损失。
[0018]本技术所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，A冷却风箱入口和B冷却风箱入口处分别设置有调节阀门，可以分区独立控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小，能够在节能的前提下进行小区域精确降温。
[0019]本技术所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，炉膛内的各气幕喷口组，其喷口出口朝下方向并贴壁布置，多组气流射流行成下方向的气幕，不会影响燃烧器区域内的燃烧气流组织。
[0020]本技术所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，可以根据水冷壁的温度分布及壁面气氛状况，将冷却风道沿着滑轨上下移动，并且AB两侧也可以分别独立移动位置，灵活方便地解决不同位置和强度的冷却吹扫需求。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1为主冷却风箱、2为A冷却风箱、3为B冷却风箱、4为A摆动式风道、5为B摆动式风道、6为主冷却风箱调节阀门、7为A冷却风箱调节阀门、8为B冷却风箱调节阀门、9为A炉内冷却风箱、10为B炉内冷却风箱、11为A气幕喷口组、12为B气幕喷口组、13为A风道滑轨、14为B风道滑轨、15为锅炉炉膛。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0025]参考图1，本技术所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统包括主冷却风箱1、A冷却风箱2、B冷却风箱3、A摆动式风道4、B摆动式风道5、主冷却风箱调节阀门6、A冷却风箱调节阀门7、B冷却风箱调节阀门8、A炉内冷却风箱9、B炉内冷却风箱10、A气幕喷口组11、B气幕喷口组12、A风道滑轨13、B风道滑轨14、锅炉炉膛15；主冷却风箱1出口分别与A冷却风箱2和B冷却风箱3入口相连通，A冷却风箱2出口与A摆动式风道4入口相连接，B冷却风箱3出口与B摆动式风道5入口相连接，A摆动式风道4出口与A炉内冷却风箱9入口相连接，B摆动式风道5出口与B炉内冷却风箱10入口相连接，A炉内冷却风箱9出口与A气幕喷口组11
入口相连通，B炉内冷却风箱10出口与B气幕喷口组12入口相连通。
[0026]需要说明的是，从进入空预器前的二次风管引入一路冷二次风进入主冷却风箱1，作为冷却吹扫介质；主冷却风箱1出口分为了A冷却风箱2和B冷却风箱3；主冷却风箱1入口处设置有主冷却风箱调节阀门6，可以控制整个系统的启停及调节进入主冷却风箱1的风量大小；A冷却风箱2入口处设置有A冷却风箱调节阀门7，B冷却风箱3入口处设置有B冷却风箱调节阀门8，可以分区独立控制单侧系统的启停及调节进入各冷却风箱的风量大小；A冷却风箱2与A摆动式风道4入口以活动机构连接，从而使得A摆动式风道4可以上下摆动；B冷却风箱3与B摆动式风道5入口以活动机构连接，从而使得B摆动式风道5可以上下摆动；A风道滑轨13布置于炉墙A测，A摆动式风道4带动A炉内冷却风箱9沿着A风道滑轨13进行上下运动；B风道滑轨14布置于炉墙B测，B摆动式风道5带动B炉内冷却风箱10沿着B风道滑轨14进行上下运动；A气幕喷口组11和B气幕喷口组12位于锅炉炉膛15内，各喷口出口朝下方向并贴合水冷壁壁面布置；可以根据水冷壁的温度及还原性气氛分布情况，在对称方向的炉膛水冷壁面增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，其特征在于，包括主冷却风箱(1)、A冷却风箱(2)、B冷却风箱(3)、A摆动式风道(4)、B摆动式风道(5)、A炉内冷却风箱(9)、B炉内冷却风箱(10)、A气幕喷口组(11)和B气幕喷口组(12)；主冷却风箱(1)出口分别与A冷却风箱(2)和B冷却风箱(3)入口相连通，A冷却风箱(2)出口与A摆动式风道(4)入口相连接，B冷却风箱(3)出口与B摆动式风道(5)入口相连接，A摆动式风道(4)出口与A炉内冷却风箱(9)入口相连接，B摆动式风道(5)出口与B炉内冷却风箱(10)入口相连接，A炉内冷却风箱(9)出口与A气幕喷口组(11)入口相连通，B炉内冷却风箱(10)出口与B气幕喷口组(12)入口相连通。2.根据权利要求1所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，其特征在于，从进入空预器前的二次风管引入一路冷二次风进入主冷却风箱(1)，作为冷却吹扫介质。3.根据权利要求1所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，其特征在于，主冷却风箱(1)入口处设置有主冷却风箱调节阀门(6)，用于控制整个系统的启停及调节进入主冷却风箱(1)的风量大小。4.根据权利要求1所述的滑轨移动式气幕贴壁风冷却吹扫系统，其特征在于，A冷却风箱(2)与A摆动式风道(4)入口以活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：解冰，柳宏刚，周平，聂鑫，刘辉，周凌宇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：