一种用于切割焊接管道的高速切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割焊接管道的高速切割机，涉及管道切割领域，本实用新型专利技术包括切割台，切割台的顶部中间固定有第二龙门架，第二龙门架的顶部安装有第三气缸，第三气缸的输出端通过活塞杆连接有调节座，调节座的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过转轴连接有砂轮。本实用新型专利技术通过设置有防溅组件，在砂轮靠近管道切割时，挡灰刷会向管道两侧展开护在砂轮两侧，使得砂轮切割管道产生的碎屑会被挡灰刷拦住，使得碎屑及灰尘不易飘扬，避免了管道切割过程易出现碎屑飞溅的情况，同时随着砂轮转动，通过水腔可使得砂轮表面持续湿润，使得砂轮切割过程不易磨损。使得砂轮切割过程不易磨损。使得砂轮切割过程不易磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割焊接管道的高速切割机


[0001]本技术涉及管道切割领域，具体为一种用于切割焊接管道的高速切割机。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在进行管道安装之前，需要对管道进行预制加工，根据实际安装需要，对管道进行切割。
[0003]根据专利号为CN212287156U的中国专利公开了一种用于切割焊接管道的高速切割机，其通过管道放置在切割台的滚轮组上，通过拧动螺杆，螺杆螺旋向下挤压限位架，限位架在螺杆的压力下向下，通过限位架上安装的滚轮组对管道进行挤压限位，圆盘在第一驱动件驱动下转动，从而带动管道径向转动，滚轮组连接管道外侧壁，辅助管道径向转动，并对管道起到固定支撑的作用，防止管道在切割过程中发生移位，造成切割误差，但是在管道切割过程中，会产生较大的振动，而滚轮组受振动力传导后会产生一定的偏移，使得管道切割更不稳定，同时随着管道切割，易造成大量碎屑飞溅，而飞溅的碎屑容易对装置造成磨损，且可能对附近工作人员造成危害。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于切割焊接管道的高速切割机，以解决管道切割时不够稳定和管道切割过程易出现碎屑飞溅的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切割焊接管道的高速切割机，包括切割台，所述切割台的顶部中间固定有第二龙门架，所述第二龙门架的顶部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过活塞杆连接有调节座，所述调节座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有砂轮，所述调节座的底部设置有防溅组件，所述第二龙门架的两侧均安装有第一龙门架，所述第一龙门架的内部下方和内部上方分别安装有下定位板和上限位板，所述上限位板的顶部两侧均安装有导向杆和第二气缸，所述上限位板的内部设置有防滑组件，所述下定位板和上限位板的内壁安装有多个滚珠。
[0006]进一步地，所述切割台的两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆连接有支撑板，所述支撑板的一侧中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接有转盘。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一气缸运行，可推动支撑板靠近管道，使得转盘可将管道两端固定，使得在之后需要将管道转动时，第一电机运行可通过转轴驱动转盘带动管道转动，以便对管道进行切割。
[0008]进一步地，所述防溅组件包括有安装于调节座底部两侧的挡灰刷和开设于调节座内部中间的水腔。
[0009]通过采用上述技术方案，在砂轮靠近管道切割时，挡灰刷会向管道两侧展开护在
砂轮两侧，使得砂轮切割管道产生的碎屑会被挡灰刷拦住，使得碎屑及灰尘不易飘扬，同时随着砂轮转动，通过水腔可使得砂轮表面持续湿润，使得砂轮切割过程不易磨损。
[0010]进一步地，所述挡灰刷呈“J”字形设置，所述砂轮的外表面中间位于水腔的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，以便挡灰刷对砂轮两侧进行防护。
[0012]进一步地，所述防滑组件包括有开设于上限位板内部的密封腔，所述密封腔的内部安装有活塞，所述活塞的一侧固定有贯穿至上限位板内部的防滑块，所述第一龙门架的内壁上方安装有气泵，所述气泵的一端连接有与密封腔相连通的输送管。
[0013]通过采用上述技术方案，在管道切割时，通过气泵运行，输送管可充气使得活塞带动防滑块自密封腔内顶出，通过防滑块对管道进行固定，在需要转转动管道时，只需将气泵反向抽气，即可使得防滑块不再对管道固定，之后即可通过滚珠辅助转动。
[0014]进一步地，所述活塞与密封腔滑动连接，所述下定位板和上限位板均呈弧形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，以便在密封腔充气后活塞可沿着密封腔滑动，以便下定位板和上限位板对管道固定。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有防溅组件，在砂轮靠近管道切割时，挡灰刷会向管道两侧展开护在砂轮两侧，使得砂轮切割管道产生的碎屑会被挡灰刷拦住，使得碎屑及灰尘不易飘扬，避免了管道切割过程易出现碎屑飞溅的情况，同时随着砂轮转动，通过水腔可使得砂轮表面持续湿润，使得砂轮切割过程不易磨损；
[0018]2、本技术通过设置有防滑组件，在管道切割时，通过气泵运行，输送管可充气使得活塞带动防滑块自密封腔内顶出，通过防滑块对管道进行固定，避免了管道切割时不够稳定的情况，且在需要转转动管道时，只需将气泵反向抽气，即可使得防滑块不再对管道固定，之后即可通过滚珠辅助转动。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第一龙门架的结构示意图；
[0021]图3为本技术第二龙门架的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、切割台；2、第一气缸；3、支撑板；4、第一电机；5、转盘；6、第一龙门架；7、第二气缸；8、下定位板；9、上限位板；10、导向杆；11、第二龙门架；12、第三气缸；13、调节座；14、第二电机；15、砂轮；16、防溅组件；1601、挡灰刷；1602、水腔；17、防滑组件；1701、密封腔；1702、气泵；1703、输送管；1704、活塞；1705、防滑块；18、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]一种用于切割焊接管道的高速切割机，如图1
‑
4所示，包括切割台1，切割台1的两
侧均安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端通过活塞杆连接有支撑板3，支撑板3的一侧中间安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过转轴连接有转盘5，通过第一气缸2运行，可推动支撑板3靠近管道，使得转盘5可将管道两端固定，使得在之后需要将管道转动时，第一电机4运行可通过转轴驱动转盘5带动管道转动，以便对管道进行切割，切割台1的顶部中间固定有第二龙门架11，第二龙门架11的顶部安装有第三气缸12，第三气缸12的输出端通过活塞杆连接有调节座13，调节座13的一侧安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过转轴连接有砂轮15，调节座13的底部设置有防溅组件16，防溅组件16包括有安装于调节座13底部两侧的挡灰刷1601和开设于调节座13内部中间的水腔1602，第二龙门架11的两侧均安装有第一龙门架6，第一龙门架6的内部下方和内部上方分别安装有下定位板8和上限位板9，上限位板9的顶部两侧均安装有导向杆10和第二气缸7，上限位板9的内部设置有防滑组件17，防滑组件17包括有开设于上限位板9内部的密封腔1701，密封腔1701的内部安装有活塞1704，活塞1704的一侧固定有贯穿至上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割焊接管道的高速切割机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部中间固定有第二龙门架(11)，所述第二龙门架(11)的顶部安装有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的输出端通过活塞杆连接有调节座(13)，所述调节座(13)的一侧安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过转轴连接有砂轮(15)，所述调节座(13)的底部设置有防溅组件(16)，所述第二龙门架(11)的两侧均安装有第一龙门架(6)，所述第一龙门架(6)的内部下方和内部上方分别安装有下定位板(8)和上限位板(9)，所述上限位板(9)的顶部两侧均安装有导向杆(10)和第二气缸(7)，所述上限位板(9)的内部设置有防滑组件(17)，所述下定位板(8)和上限位板(9)的内壁安装有多个滚珠(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于切割焊接管道的高速切割机，其特征在于：所述切割台(1)的两侧均安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端通过活塞杆连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧中间安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过转轴连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵旭伟，
申请(专利权)人：江苏维辰益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：