一种射芯机用螺母模具制造技术

本申请涉及一种射芯机用螺母模具，属于制作模具领域，其包括底座台，底座台上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆水平设置，底座台上设置有底板，底板上设置有第一固定板，第一固定板上设置有第一连接板，第一连接板一侧设置有外板，第一连接板顶部铰接有多个连接杆，每个连接杆均固定连接有卡块，外板顶部对应两个卡块位置处均开设有卡槽，卡块能够卡接于所述卡槽，第一支撑板上设置有用于驱动第一固定板的驱动件，第二支撑板上设置有第二固定板，第二固定板设置有第二连接板，第二连接板一侧设置有内板，本申请具有提高模具加工时的稳定性，防止模具产生晃动的效果。防止模具产生晃动的效果。防止模具产生晃动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机用螺母模具


[0001]本申请涉及射芯机领域，尤其是涉及一种射芯机用螺母模具。

技术介绍

[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。
[0003]目前的射芯机加工过程中，为了便于对模具板进行更换，将两个模具板滑动连接在两个固定板上，启动驱动装置，使两个模具板相互抵接，向模具块中加入型砂，对其进行定形得到最终模具板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为模具板对型砂定形过程中，没有对模具板和固定板之间进行限位固定，模具板在固定板上容易产生晃动，影响对型砂加工效果。

技术实现思路

[0005]为了提高模具加工时的稳定性，保证两个模具板能够相互抵接紧密，不会产生缝隙，保证模具板对型砂的加工效果，本申请提供一种射芯机用螺母模具。
[0006]本申请提供的一种射芯机用螺母模具采用如下的技术方案：
[0007]一种射芯机用螺母模具，包括底座台，所述底座台上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述底座台上设置有底板，所述底板上设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一连接板，所述第一连接板一侧设置有外板，所述第一连接板顶部铰接有多个连接杆，每个连接杆均固定连接有卡块，所述外板顶部对应两个卡块位置处均开设有卡槽，所述卡块能够卡接于所述卡槽，所述第一支撑板上设置有用于驱动第一固定板的驱动件，所述第二支撑板上设置有第二固定板，所述第二固定板设置有第二连接板，所述第二连接板一侧设置有内板。
[0008]通过采用上述技术方案，用户使用时，驱动件驱动第一固定板向靠近内板方向移动，第一固定板带动底板和第一连接板向靠近内板方向移动，从而带动外板向靠近内板方向移动，使外板能够抵接到内板，拨动连接杆，卡块随着连接杆向靠近外板方向转动，从而使卡块能够卡接到外板的卡槽内，提高外板在第一连接板上的稳定性，防止外板在移动过程中发生晃动，影响模具块使用效果。
[0009]可选的，所述外板和内板上均开设有模具槽，所述外板和内板对应的模具槽内均设置有多个模具块。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，提高用户的工作效率，达到一模多芯的效果。
[0011]可选的，所述驱动件包括固定连接于第一支撑板的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿底板长度方向设置，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于所述第一固定板。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动第一固定板移动，从而带动底板、第一连接板和外板一起移动。
[0013]可选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆共同固定连接有多个滑杆，每个所述滑杆均滑动连接有多个滑块，所述底板固定连接于所有所述滑块顶部，所述第一固定板底部固定连接于所述底板。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动第一固定板向靠近内板方向移动，底板随着第一固定板移动，第一连接板和外板随着底板一起向靠近内板方向移动，从而使外板和内板能够相互抵接。
[0015]可选的，所述第一连接板和第二连接板分别可拆卸连接于所述第一固定板和所述第二固定板。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，能够对第一连接板和第二连接板进行拆卸满足用户不同需求。
[0017]可选的，所述第一连接板和第二连接板分别固定连接有多个第一螺栓和第二螺栓，所述第一固定板和第二固定板对应所述第一螺栓和所述第二螺栓位置处均开设有第一通槽和第二通槽，所述第一螺栓穿过所述第一通槽，所述第二螺母穿过所述第二通槽，每个所述第一螺栓对应所述第一固定板两侧均滑动连接有第一螺母，每个所述第二螺栓对应所述第二固定板两侧均滑动连接有第二螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，通过第一螺栓、第二螺栓、第一螺母和第二螺母对第一连接板和第二连接板进行固定，操作简单，既方便用户对第一连接板和第二连接板进行拆卸，同时第一连接板通过第一螺栓在第一固定板的第一通槽内滑移，从而能够对第一连接板与第一固定板之间的距离进行调节。
[0019]可选的，每个所述第一螺栓对应所述第一固定板两侧均滑动连接有第一垫片，所述第一螺母能够抵接于所述第一垫片，每个所述第二螺栓对应所述第二固定板两侧均滑动连接有第二垫片，第二螺母能够抵接于第二垫片。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，第一垫片和第二垫片能够保证第一螺栓和第二螺栓在第一固定板和第二固定板上的稳固性，防止第一连接板和第二连接板发生晃动，从而影响加工效果。
[0021]可选的，所述内板靠近外板一侧对应自身四个角位置处均固定连接有第一圆柱，所述外板对应每个所述第一圆柱位置处均开设有第一空槽。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，第一空槽和第一圆柱能够保证外板和内板抵接的严密性。
[0023]可选的，所述外板靠近每个所述第一空槽位置处均固定连接有第二圆柱，所述内板对应每个所述第二圆柱位置处均开设有第二空槽。
[0024]通过采用上述技术方案，用户使用时，进一步提高外板和内板的紧合性，防止外板和内板之间有缝隙，行砂从缝隙中流出。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.连接杆、卡块和卡槽的设计，提高外板在第一连接板上的稳定性，保证外板不会发生晃动；
[0027]2.第一圆柱、第一空槽、第二圆柱和第二空槽的设计，提高外板和内板插接的严密性，防止外板和内板中存在缝隙，型砂从缝隙中流出；
[0028]3.多个模具块的设计，提高用户的出品率，达到了一模多芯的效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的整体结构剖视图；
[0031]图3是图2中A部分的放大图。
[0032]附图标记说明：1、底座台；11、第一支撑板； 12、第二支撑板；13、滑杆；131、滑块；132、底板；2、第一模具组件；21、第一固定板；211、第一通槽；22、第一连接板；221、第一螺栓；222、第一螺母；223、插柱；224、连接杆；225、卡块；23、外板；231、插孔；232、卡槽；233、第二圆柱；234、第一空槽；3、第二模具组件；31、第二固定板；311、第二通槽；32、第二连接板；321、第二螺栓；322、第二螺母；33、内板；331、第一圆柱；332、第二空槽；4、模具槽；41、模具块；5、驱动件；51、驱动气缸；6、第一垫片；61、第二垫片。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种射芯机用螺母模具。参照图1，一种射芯机用螺母模具包括底座台1，底座台1顶部靠近两端位置处分别固定连接有第一支撑板11和第二支撑板 12，第一支撑板11和第二支撑板 12均竖直设置，第一支撑板11和第二支撑板 12分别设置有第一模具组件2和第二模具组件3，第一支撑板11上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射芯机用螺母模具，包括底座台(1)，所述底座台(1)上设置有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，其特征在于：所述底座台(1)上设置有底板(132)，所述底板(132)上设置有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)上设置有第一连接板(22)，所述第一连接板(22)一侧设置有外板(23)，所述第一连接板(22)顶部铰接有多个连接杆(224)，每个连接杆(224)均固定连接有卡块(225)，所述外板(23)顶部对应每个卡块(225)位置处均开设有卡槽(232)，所述卡块(225)能够卡接于所述卡槽(232)，所述第一支撑板(11)上设置有用于驱动第一固定板(21)的驱动件(5)，所述第二支撑板( 12)上设置有第二固定板(31)，所述第二固定板(31)设置有第二连接板(32)，所述第二连接板(32)一侧设置有内板(33)。2.根据权利要求1所述的一种射芯机用螺母模具，其特征在于：所述外板(23)和内板(33)上均开设有模具槽(4)，所述外板(23)和内板(33)对应的模具槽(4)内均设置有多个模具块(41)。3.根据权利要求1所述的一种射芯机用螺母模具，其特征在于：所述驱动件(5)包括固定连接于第一支撑板(11)的驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)的活塞杆沿底板(132)长度方向设置，所述驱动气缸(51)的活塞杆固定连接于所述第一固定板(21)。4.根据权利要求1所述的一种射芯机用螺母模具，其特征在于：所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)共同固定连接有多个滑杆(13)，每个所述滑杆(13)均滑动连接有多个滑块(131)，所述底板(132)固定连接于所有所述滑块(131)顶部，所述第一固定板(21)底部固定连接于所述底板(132)。5.根据权利要求1所述的一种射芯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，姜惠利，马之良，
申请(专利权)人：莱阳市鑫和铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：