一种高效的叠箱造型箱制造技术

本申请涉及一种高效的叠箱造型箱，其包括基座盒，基座盒内放置有多个放置板，基座盒底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱底部共同固定连接有支撑板，基座盒底部对应每个放置板位置处均开设有滑移口，支撑板顶部对应每个放置板位置处均固定连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆竖直向上设置，每个支撑气缸的活塞杆均固定连接有滑移板，每个滑移板顶部均固定连接有多个滑移架，滑移架能够抵接于放置板，每个滑移板顶部均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有齿轮，每个放置板对应滑移口位置处均设置有齿条，齿条能够啮合于齿轮，本申请具有便于用户对摆放板和模具进行调整，提高工作效率，节省人力的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的叠箱造型箱


[0001]本申请涉及叠箱造型箱领域，尤其是涉及一种高效的叠箱造型箱。

技术介绍

[0002]目前制造拉紧器时，将制作拉紧器的模具摆放在造型盒中，将各个模具之间的距离调整好后，即可正常向模具中浇筑铁水来制造拉紧器，防止铁水溢出流到地面上。
[0003]目前造型盒中摆放有多个摆放板，在摆放模具前，调整好摆放板之间的距离，然后将模具摆放在摆放板上即可，然后向造型盒中倒入铁砂来对模具进行限位。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为将模具放在摆放板上，将造型盒和模具移动到指定位置后，造型盒内的摆放板和模具在运输过程中容易发生偏移，用户需要将偏移的模具取出，对模具下面的摆放板进行调整，然后再将模具摆放回去，整个调整过程操作时间长，影响整体工作效率。

技术实现思路

[0005]为了便于用户对摆放板和模具进行调整，提高工作效率，节省人力，本申请提供一种高效的叠箱造型箱。
[0006]本申请提供的一种高效的叠箱造型箱采用如下的技术方案：
[0007]一种高效的叠箱造型箱，包括基座盒，基座盒内放置有多个放置板，基座盒底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱底部共同固定连接有支撑板，基座盒底部对应每个放置板位置处均开设有滑移口，支撑板顶部对应每个放置板位置处均固定连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆竖直向上设置，每个支撑气缸的活塞杆均固定连接有滑移板，每个滑移板顶部均固定连接有多个滑移架，滑移架能够抵接于放置板，每个滑移板顶部均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有齿轮，每个放置板对应滑移口位置处均设置有齿条，齿条能够啮合于齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，用户使用时，在放置板上放好模具，移动好基座盒后，查看基座盒内的模具是否发生偏移，基座盒内的模具出现偏移时，启动支撑气缸，支撑气缸驱动滑移板和滑移架向上移动，伺服电机和齿轮随着滑移板一同向上移动，滑移架抵接于放置板，同时齿轮与齿条相互啮合，然后启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮开始转动，齿轮带动齿条和放置板沿基座盒的长度方向进行滑移，模具随着放置板一同移动，保证用户能够及时调整放置板和模具的位置，保证用户能够正常向模具中浇筑铁水，保证用户调整放置板和模具时不会耗费太多的时间，提高整体工作效率，节省人力。
[0009]可选的，所述基座盒内对应每个放置板的两条宽边位置处均固定连接有限位块，限位块能够抵接于放置板。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，限位块能够对放置板的两个宽边进行限位，保证放置板不会沿基座盒的宽度方向出现偏移，保证齿轮能够正常啮合于齿条。
[0011]可选的，每个所述滑移架顶部均开设有多个滚动槽，每个滑移架对应每个滚动槽
内均转动连接有多个滚珠，滚珠能够抵接于放置板。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，放置板进行移动时，滚珠能够在滑移架的滚动槽内进行转动，从而减少放置板和滑移架之间的摩擦力，保证放置板能够更加顺畅的进行滑移。
[0013]可选的，每个所述放置板顶部对应自身边缘位置处均固定连接有限位框。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，限位框能够对放置板上的模具进行限位，保证用户移动基座盒的过程中模具不会从放置板上掉落下来。
[0015]可选的，所述支撑板下方位置处设置有振动框，振动框顶部对应四个角位置处均固定连接有振动弹簧，四个振动弹簧顶部共同固定连接有振动板，支撑板放置于振动板顶部，振动框固定连接有振动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，在振动板上放好支撑板，然后将铁砂倒入基座盒内，铁砂之间的相互作用力能够对基座盒内的模具进行限位，保证浇筑铁水的过程中模具不会出现偏移的情况。同时启动振动电机，振动框随着振动电机一同振动，振动弹簧和振动板随着振动框一同振动，支撑板、支撑柱和基座盒随着振动板振动，从而使基座盒内的铁砂开始振动，从而减少铁砂之间存在的缝隙，保证铁砂能够更好的固定住模具。
[0017]可选的，所述振动板侧壁固定连接有多个搭扣本体，支撑板侧壁对应每个搭扣本体位置处均固定连接有搭扣座，搭扣本体和搭扣座能够相互配合将振动板和支撑板进行连接。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，将搭扣本体扣在搭扣座上，保证振动板和支撑板不会发生偏移或产生松动，保证振动板和支撑板之间的稳定性。
[0019]可选的，所述振动框底部对应四个角位置处均设置有转动轮。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，便于用户对振动框进行移动，增加振动框和振动板的适用范围，同时节省人力。
[0021]可选的，所述振动框底部对应四个角位置处均开设有凹槽，振动框对应每个凹槽内均设置有移动气缸，移动气缸的活塞杆竖直向下设置，每个移动气缸的活塞杆均固定连接有转动架，转动轮转动连接于转动架。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，将振动框移动好位置后，启动移动气缸，移动气缸驱动转动架和转动轮进入振动框底部对应的凹槽内，保证振动框底部能抵接于地面，保证振动框和振动板在工作时能够保持平稳。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑气缸、滑移板、滑移架、伺服电机、齿轮和齿条的设计，保证用户调整放置板和模具时不会耗费太多的时间，提高整体工作效率，节省人力；
[0025]2.限位块的设计，保证放置板不会沿基座盒的宽度方向出现偏移，保证齿轮能够正常啮合于齿条；
[0026]3.振动框、振动弹簧、振动板和振动电机的设计，保证浇筑铁水的过程中模具不会出现偏移的情况。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的基座盒结构剖视图；
[0029]图3是图2中A部分的放大图；
[0030]图4是本申请实施例的转动架结构剖视图。
[0031]附图标记说明：1、基座盒；11、放置板；111、齿条；112、限位框；12、支撑柱；13、滑移口；14、限位块；2、支撑板；21、支撑气缸；22、滑移板；23、滑移架；231、滚动槽；232、滚珠；24、伺服电机；241、齿轮；25、搭扣座；3、振动框；31、振动弹簧；32、振动板；321、搭扣本体；33、振动电机；4、凹槽；41、移动气缸；42、转动架；43、转动轮。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高效的叠箱造型箱。参照图1，一种高效的叠箱造型箱包括基座盒1，基座盒1内沿其宽度方向放置有两组放置板11，每组放置板11的数量均设置为四个，每组的多个放置板11均沿基座盒1长度方向阵列设置。
[0034]参照图2和图3，基座盒1底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱12，支撑柱12竖直设置。四个支撑柱12底部共同固定连接有支撑板2。基座盒1底部对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的叠箱造型箱，包括基座盒(1)，基座盒(1)内放置有多个放置板(11)，其特征在于：基座盒(1)底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱(12)，四个支撑柱(12)底部共同固定连接有支撑板(2)，基座盒(1)底部对应每个放置板(11)位置处均开设有滑移口(13)，支撑板(2)顶部对应每个放置板(11)位置处均固定连接有支撑气缸(21)，支撑气缸(21)的活塞杆竖直向上设置，每个支撑气缸(21)的活塞杆均固定连接有滑移板(22)，每个滑移板(22)顶部均固定连接有多个滑移架(23)，滑移架(23)能够抵接于放置板(11)，每个滑移板(22)顶部均设置有伺服电机(24)，每个伺服电机(24)的输出轴均固定连接有齿轮(241)，每个放置板(11)对应滑移口(13)位置处均设置有齿条(111)，齿条(111)能够啮合于齿轮(241)。2.根据权利要求1所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：所述基座盒(1)内对应每个放置板(11)的两条宽边位置处均固定连接有限位块(14)，限位块(14)能够抵接于放置板(11)。3.根据权利要求1所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：每个所述滑移架(23)顶部均开设有多个滚动槽(231)，每个滑移架(23)对应每个滚动槽(231)内均转动连接有多个滚珠(232)，滚珠(232)能够抵接于放...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，姜惠利，马之良，
申请(专利权)人：莱阳市鑫和铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：