一种拉紧器的叠箱造型制造技术

本申请涉及一种拉紧器的叠箱造型，其包括连接柱，连接柱顶部开设有浇注槽，连接柱顶部固定连接有浇注圆台，浇注圆台开设有通槽，通槽和浇注槽相连通，连接柱侧壁对称设置有多个连接片，每个连接片均开设有浇注孔，浇注孔与浇注槽相连通，连接柱内壁靠近中间位置处固定连接有分隔板，分隔板覆盖连接柱横截面设置，分隔板将浇注槽分为第一空腔和第二空腔，分隔板开设有通孔，分隔板顶部对应通孔位置处固定连接有导流管，导流管与通孔相连通，连接柱对应第一空腔内固定连接有导柱，本申请具有使铁水能够均匀的流进模具中，使模具底部和顶部的铁水在模具中停留的时间差减小，保证拉紧器质量的效果。量的效果。量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉紧器的叠箱造型


[0001]本申请涉及叠箱造型领域，尤其是涉及一种拉紧器的叠箱造型。

技术介绍

[0002]拉紧器应用于货物的运输、移动、装运或者仓储的领域，拉紧器具有固定功能和锁紧性。
[0003]一种拉紧器，参照图1，拉紧器4由两个连接板41组成，两个连接板41之间设置有空槽42，连接板41均由竖直板43、横板44和斜板45组成。
[0004]目前制造拉紧器4时，需要使用一种拉紧器的叠箱造型，一种拉紧器的叠箱造型包括具有导流功能的连接柱1和连接片22，将连接柱1和连接片22放入模具中，向连接柱1内浇注铁水，铁水流到连接柱1底部，铁水最先通过连接柱1底部的连接片22进入模具中，模具底部浇注满后，铁水的液位上升并依次通过上方的连接片22，浇注模具里的铁水完全冷却后，即可敲碎模具并取出拉紧器4。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为向连接柱1内浇注铁水时，模具底部的铁水存留时间较长，容易对模具造成损坏，影响拉紧器4成型后的质量。

技术实现思路

[0006]为了使铁水能够均匀的流进模具中，使模具底部和顶部的铁水在模具中停留的时间差减小，保证拉紧器的质量，本申请提供一种拉紧器的叠箱造型。
[0007]本申请提供的一种拉紧器的叠箱造型采用如下的技术方案：
[0008]一种拉紧器的叠箱造型，包括连接柱，连接柱顶部开设有浇注槽，连接柱顶部对应浇注槽位置处固定连接有浇注圆台，浇注圆台开设有通槽，通槽和浇注槽相连通，连接柱侧壁对称设置有多个连接片，连接片沿连接柱轴向方向阵列设置，每个连接片均开设有浇注孔，浇注孔与浇注槽相连通，连接柱内壁靠近中间位置处固定连接有分隔板，分隔板的直径和连接柱的内径相同，分隔板将浇注槽分为第一空腔和第二空腔，分隔板开设有通孔，分隔板顶部对应通孔位置处固定连接有导流管，导流管与通孔相连通，连接柱对应第一空腔内固定连接有导柱。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，向浇注圆台的通槽内浇注铁水，铁水同时进入第二空腔和导流管，导流管将铁水导入第一空腔内，从而使铁水能够同时在连接柱的第一空腔和第二空腔内堆积起来，铁水依次通过第一空腔和第二空腔内不同高度的连接片的浇注孔并流进模具中，保证第一空腔和第二空腔内浇注的铁水的液位能够同步上升，并通过连接片的浇注孔进入模具中，保证模具底部和顶部的铁水在模具中停留的时间差减小，保证拉紧器的质量。连接柱的第二空腔内的导流管和连接柱的第一空腔内的导柱使第二空腔和第一空腔的容积减少，保证第一空腔和第二空腔的容积差距减少，同时提高浇注速度。
[0010]可选的，所述导流管顶部开设有导流斜面，导流斜面朝向导流管的中心轴线向下倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，通过导流管将第一空腔内灌满铁水后，观察到铁水的液位高度上升到导流管的导流斜面位置处时，停止向导流管内浇注铁水，导流斜面保证铁水不会从导流管中溢出。
[0012]可选的，所述浇注孔设置为多个，浇注孔沿连接片的宽度方向阵列设置。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，多个浇注孔能够加快铁水通过连接片流进模具中的速度，节省时间，提高浇注效率。
[0014]可选的，每个所述连接片对应的每个浇注孔靠近连接柱位置处的孔径长度均大于其远离连接柱位置处的孔径长度。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，浇注孔远离连接柱位置处的孔径较小，保证模具和连接片的浇注孔中的铁水冷却后，拉紧器和连接片的浇注孔中多余材料相互连接的部分减少，保证用户分离拉紧器和多余的材料时更加快捷方便。
[0016]可选的，所述浇注圆台对应通槽位置处设置有密封盖，密封盖覆盖浇注圆台的通槽设置。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，将密封盖放在浇注圆台上，保证灰尘和杂质不会进入浇注圆台的通槽内，保证浇注圆台的通槽内的干净整洁。
[0018]可选的，所述密封盖底部靠近边缘位置处固定连接有卡接块，浇注圆台对应卡接块位置处开设有卡接槽，卡接块卡接于浇注圆台的卡接槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，使卡接块对应好浇注圆台的卡接槽，然后按动密封盖，卡接块随着密封盖一同向下移动并卡接进卡接槽内，保证密封盖不会从浇注圆台上滑落下来，保证密封盖的稳定性。
[0020]可选的，所述密封盖顶部固定连接有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，用户使用时，需要向浇注圆台的通槽内浇注铁水时，拉动把手，密封盖和卡接块随着把手一同向上移动，卡接块能够从卡接槽移出，从而使密封盖离开浇注圆台，保证浇注工作能够正常进行，同时便于用户对密封盖和卡接块进行移动。
[0022]可选的，所述密封盖侧壁固定连接有格挡圆环。
[0023]通过采用上述技术方案，用户使用时，格挡圆环进一步保证密封盖和浇注圆台之间的缝隙中不会进入灰尘和杂质。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.分隔板、第一空腔、第二空腔、通孔、导流管和导柱的设计，保证模具底部和顶部的铁水在模具中停留的时间差减小，保证拉紧器的质量；
[0026]2.导流斜面的设计，保证铁水不会从导流管中溢出；
[0027]3.密封盖的设计，保证灰尘和杂质不会进入浇注圆台的通槽内。
附图说明
[0028]图1是拉紧器和叠箱造型整体示意图；
[0029]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例的整体结构剖视图；
[0031]图4是图3中A部分的放大图；
[0032]图5是本申请实施例的浇注圆台结构剖视图；
[0033]图6是图5中B部分的放大图。
[0034]附图标记说明：1、连接柱；11、浇注槽；111、第一空腔；112、第二空腔；12、分隔板；121、通孔；13、导流管；131、导流斜面；14、导柱；2、浇注圆台；21、通槽；22、连接片；221、浇注孔；23、限位网；24、卡接槽；3、卡接块；31、密封盖；32、把手；33、格挡圆环；4、拉紧器；41、连接板；42、空槽；43、竖直板；44、横板；45、斜板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种拉紧器的叠箱造型。参照图2和图3，一种拉紧器的叠箱造型包括连接柱1，连接柱1顶部开设有浇注槽11，浇注槽11沿连接柱1的轴向方向设置。连接柱1顶部对应浇注槽11位置处固定连接有浇注圆台2，浇注圆台2直径长度短的一端固定连接于连接柱1。浇注圆台2开设有通槽21，通槽21与浇注槽11相连通。连接柱1侧壁对称设置有两组连接片22，连接片22固定连接于连接柱1，每组连接片22沿连接柱1轴向方向阵列设置，优选的每组连接片22有六个。每个连接片22均开设有多个浇注孔221，浇注孔221沿连接片22的长度方向设置，浇注孔221沿连接片22的宽度方向阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉紧器的叠箱造型，包括连接柱(1)，连接柱(1)顶部开设有浇注槽(11)，连接柱(1)顶部对应浇注槽(11)位置处固定连接有浇注圆台(2)，浇注圆台(2)开设有通槽(21)，通槽(21)和浇注槽(11)相连通，连接柱(1)侧壁对称设置有多个连接片(22)，连接片(22)沿连接柱(1)轴向方向阵列设置，每个连接片(22)均开设有浇注孔(221)，浇注孔(221)与浇注槽(11)相连通，其特征在于：连接柱(1)内壁靠近中间位置处固定连接有分隔板(12)，分隔板(12)的直径和连接柱(1)的内径相同，分隔板(12)将浇注槽(11)分为第一空腔(111)和第二空腔(112)，分隔板(12)开设有通孔(121)，分隔板(12)顶部对应通孔(121)位置处固定连接有导流管(13)，导流管(13)与通孔(121)相连通，连接柱(1)对应第一空腔(111)内固定连接有导柱(14)。2.根据权利要求1所述的拉紧器的叠箱造型，其特征在于：所述导流管(13)顶部开设有导流斜面(131)，导流斜面(131)朝向导流管(13)的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，姜惠利，马之良，
申请(专利权)人：莱阳市鑫和铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：