一种拉紧器的铸造模具制造技术

本申请涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种拉紧器的铸造模具，其包括上模；下模；下模腔，两个，开设于下模，所述下模腔形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔对称设置；上模腔，两个，开设于上模，所述上模腔形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔与两所述下模腔对应设置；凸台，设置于下模，位于两下模腔之间；通槽，开设于上模，位于两上模腔之间，对应所述凸台；浇注孔，开设于所述凸台；浇注道，开设于所述凸台，连通所述浇注孔与两所述下模腔。本申请具有减少成本，提高拉紧器的生产效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉紧器的铸造模具


[0001]本申请涉及铸造模具的
，尤其是涉及一种拉紧器的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]参照图1，现有一种金属制件的拉紧器工件4，形似弯月状，其两端均形成能够与相邻零件连接的铰接孔41。使用时，根据使用的需求不同，可以将不同的连接件与铰接孔41连接，满足不同工况的使用需求。由于此类拉紧器形状不规则，机加工较难生产，因此目前一般都是采用内部形成有一个与拉紧器4形状相同的铸造模具，铸造成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前此类拉紧器4，采用单独铸造方式进行铸造进行，成本高，效率低。

技术实现思路

[0005]为了减少成本，提高拉紧器的生产效率。本申请提供一种拉紧器的铸造模具。
[0006]本申请提供的一种拉紧器的铸造模具采用如下的技术方案：
[0007]一种拉紧器的铸造模具，包括：
[0008]上模；
[0009]下模；
[0010]下模腔，两个，开设于下模，所述下模腔形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔对称设置；
[0011]上模腔，两个，开设于上模，所述上模腔形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔与两所述下模腔对应设置；
[0012]凸台，设置于下模，位于两下模腔之间；
[0013]通槽，开设于上模，位于两上模腔之间，对应所述凸台；
[0014]浇注孔，开设于所述凸台；
[0015]浇注道，开设于所述凸台，连通所述浇注孔与两所述下模腔。
[0016]通过采用上述技术方案，凸台与通槽配合实现上模腔与下模腔的连接，将铸造拉紧器的金属熔液从浇注孔注入，金属熔液通过浇注道注入上模腔与下模腔内，模具内的熔液冷却后完成拉紧器工件的铸造成型，模具一模双穴设置，多个模具同时投入拉紧器的生产，实现拉紧器工件的批量生产，减少成本，提高拉紧器的生产效率。
[0017]可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：
[0018]定位柱，轴线水平设置，位于所述通槽内，与所述上模固定；
[0019]定位槽，开设于所述凸台，所述定位柱插设于所述定位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，一方面，定位柱与定位槽实现上模与下模的配合定位与固接，另一方面，定位柱与定位槽的设置，还实现拉紧器工件一端两侧面的铰接孔的成型。
[0021]可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：
[0022]定形柱，设置于所述上模腔内一端位置处，与所述上模固定；
[0023]定形槽，开设于所述下模腔内，与所述定形柱对应，所述定形柱能够插设于所述定形槽。
[0024]通过采用上述技术方案，一方面，定形柱与定形槽实现上模与下模的配合定位与固接，另一方面，定形柱与定形槽的设置，还实现拉紧器工件另一端两侧面的铰接孔的成型。
[0025]可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：
[0026]定位孔一，多个，贯穿所述下模，位于所述下模腔外部；
[0027]定位孔二，多个，贯穿所述上模，所述定位孔二与所述定位孔一对应设置；
[0028]销柱，多个，各所述销柱均能够穿设过所述定位孔一与所述定位孔二。
[0029]通过采用上述技术方案，上模与下模拼接时，销柱均穿设过定位孔二与定位孔一，实现对模具的定位与连接加固。
[0030]可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：
[0031]嵌槽，开设于所述下模，所述嵌槽与所述上模形状相同，所述上模能够插设于所述嵌槽内。
[0032]通过采用上述技术方案，上模能够完整插设在嵌槽内，实现上模与下模的紧密固接，保证拉紧器工件铸造时的密封性与成型的完整性。
[0033]可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：
[0034]卡柱，多个，固定于所述上模外周面；
[0035]卡槽，开设于所述下模，所述卡柱与所述卡槽对应设置，所述卡柱能够卡设于卡槽内。
[0036]通过采用上述技术方案，卡柱与卡槽实现上模与下模外周面的配合定位与紧密固接，确保上模与下模连接的密封性。
[0037]可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：
[0038]限位柱，固定于所述上模，位于所述上模腔外部；
[0039]限位槽，开设于所述下模，对应所述限位柱，所述限位柱能够插设于所述限位槽。
[0040]通过采用上述技术方案，限位柱与限位槽实现上模与下模的模腔外部的配合定位与紧密固接，加强了上模与下模连接的密封性，保证工件铸造的尺寸精确性。
[0041]可选的，所述上模还包括：
[0042]排气孔，贯穿所述上模，所述排气孔设置于所述上模腔区域内。
[0043]通过采用上述技术方案，当金属熔液通过浇注道注入上模腔与下模腔内，排气孔实现促进铸造熔液的冷却成型，加快拉紧器工件成型的冷却时间，提高生产效率。
[0044]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0045]1.上模与下模的配合，保证拉紧器工件的顺利成型生产，其次，模具一模双穴设置，多个模具同时投入拉紧器的生产，实现拉紧器工件的批量生产过程，减少成本，提高拉紧器的生产效率；
[0046]2.定位柱与定位槽实现上模与下模的配合定位与固接，且实现拉紧器工件一端两侧面的铰接孔的成型，定形柱与定形槽实现上模与下模的配合定位与固接，且实现拉紧器工件另一端两侧面的铰接孔的成型；
[0047]3.上模能够完整插设在嵌槽内，实现上模与下模的紧密固接，保证拉紧器工件铸造时的密封性与成型的完整性，限位柱与限位槽实现上模与下模的模腔外部的配合定位与紧密固接，加强了上模与下模连接的密封性，保证工件铸造的尺寸精确性；
[0048]4.卡柱与卡槽实现上模与下模外周面的配合定位与紧密固接，确保上模与下模连接的密封性；
[0049]5.排气孔实现促进铸造熔液的冷却成型，加快拉紧器工件成型的冷却时间，提高生产效率。
附图说明
[0050]图1是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的工件的结构示意图。
[0051]图2是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的上模结构示意图。
[0052]图3是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的下模结构示意图。
[0053]图4是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的整体结构示意图。
[0054]图5是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具凸显限位柱的结构示意图。
[0055]附图标记说明：1、上模；11、上模腔；12、通槽；13、定位柱；14、定形柱；15、定位孔二；16、卡柱；17、限位柱；18、排气孔；2、下模；21、浇注孔；211、浇注道；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，包括：上模(1)；下模(2)；下模腔(22)，两个，开设于下模(2)，所述下模腔(22)形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔(22)对称设置；上模腔(11)，两个，开设于上模(1)，所述上模腔(11)形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔(11)与两所述下模腔(22)对应设置；凸台(23)，设置于下模(2)，位于两下模腔(22)之间；通槽(12)，开设于上模(1)，位于两上模腔(11)之间，对应所述凸台(23)；浇注孔(21)，开设于所述凸台(23)；浇注道(211)，开设于所述凸台(23)，连通所述浇注孔(21)与两所述下模腔(22)。2.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：定位柱(13)，轴线水平设置，位于所述通槽(12)内，与所述上模(1)固定；定位槽(24)，开设于所述凸台(23)，所述定位柱(13)插设于所述定位槽(24)。3.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：定形柱(14)，设置于所述上模腔(11)内一端位置处，与所述上模(1)固定；定形槽(25)，开设于所述下模腔(22)内，与所述定形柱(14)对应，所述定形柱(14)能够插设于所述定形槽(25)。4.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，姜惠利，马之良，
申请(专利权)人：莱阳市鑫和铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：