一种不锈钢管的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管的成型机构，包括工作台，所述工作台的顶部左侧前后两端均固定连接有限位座，所述限位座的内侧相对应位置均开设有限位槽，所述限位槽之间卡接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有浇筑机构，所述工作台的顶部左侧前端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过限位座与连接柱相连接，所述工作台的顶部右侧开设有多组加工槽，所述工作台的顶部位于加工槽的左侧固定安装有推送机构，所述加工槽的内部右侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部均卡接有打磨棒。本实用新型专利技术采用上述结构，第一伺服电机通电进行工作，即可带动连接柱进行旋转，以便带动浇筑模具倾倒，从而完成不锈钢管排出工作。从而完成不锈钢管排出工作。从而完成不锈钢管排出工作。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的成型机构


[0001]本技术属于钢材加工领域，特别涉及一种不锈钢管的成型机构。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]目前市面上常见的不锈钢管成型方式往往采用钢板收卷焊接或者钢材转孔等方式，这些制造方式在生产不锈钢管时消耗较大，往往需要众多电机进行工作，才可将坚硬的钢材制成管状，且由于钢材较坚硬，在加工过程中容易对设备造成磨损，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种不锈钢管的成型机构，以解决常规不锈钢管成型方式消耗较大，容易对设备造成磨损的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种不锈钢管的成型机构，包括工作台，所述工作台的顶部左侧前后两端均固定连接有限位座，所述限位座的内侧相对应位置均开设有限位槽，所述限位槽之间卡接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有浇筑机构，所述工作台的顶部左侧前端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过限位座与连接柱相连接，所述工作台的顶部右侧开设有多组加工槽，所述工作台的顶部位于加工槽的左侧固定安装有推送机构，所述加工槽的内部右侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部均卡接有打磨棒，所述工作台的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部等间距固定安装有多组第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均穿过工作台与打磨棒相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，设置限位座，限位座内侧的限位槽之间用于固定连接柱，连接柱顶部的浇筑机构用于浇筑金属熔液，以便其冷却形成不锈钢管，设置第一伺服电机，第一伺服电机通电进行工作，即可带动连接柱进行旋转，当连接柱进行旋转时，即可带动浇筑机构倾倒，以便将其中冷却成型的不锈钢管排入加工槽，设置推送机构，推送机构通电进行工作，即可将加工槽内的不锈钢管向前推进，以便使得打磨棒插接在不锈钢管内部，设置第二伺服电机，第二伺服电机通电进行工作，即可带动打磨棒进行旋转，以便对不锈钢管的内部进行打磨工作，以便使得不锈钢管符合生产标准。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述浇筑机构包括浇筑模具、浇筑槽、成型棍，所述连接柱的顶部固定连接有浇筑模具，所述浇筑模具的顶部等间距开设有多组浇筑槽，所述浇筑槽的内部底部均固定连接有成型棍。
[0009]通过采用上述技术方案，设置浇筑模具，浇筑模具顶部开设的浇筑槽用于浇筑金属熔液，成型棍用于对金属熔液的成型形状进行限定，以便使其可以冷却形成不锈钢管。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述浇筑模具的外表面绕接有降温盘管。
[0011]通过采用上述技术方案，设置降温盘管，降温盘管绕接在浇筑模具的外表面，当浇筑槽内部的金属熔液冷却成型时，工作人员可以往降温盘管内部注入冷却水，以便加快金属熔液的冷却成型速度，从而提高工作效率。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述浇筑槽与加工槽的数量相同，所述浇筑槽与加工槽的位置相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，将浇筑槽与加工槽的数量设成相同，从而保证每根不锈钢管都可排入加工槽中，以便后续加工，将浇筑槽与加工槽的位置设成相对应，使得不锈钢管从浇筑槽中排出之后即可掉入加工槽中，以免不锈钢管出现掉落到别处的情况。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述推送机构包括电动推杆、连接板、推板，所述工作台的顶部位于加工槽的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部与加工槽相对应的位置均一体式连接有推板。
[0015]通过采用上述技术方案，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可推动连接板，由于连接板底部与加工槽相对应的位置设有推板，当连接板移动时，将带动推板进行移动，以便将加工槽内部的不锈钢管向前推进。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱。
[0017]通过采用上述技术方案，设置支撑柱，支撑柱用于对工作台进行支撑，以便保证工作台工作时的稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑柱的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器可以提高该装置的减震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部与加工槽相对应的位置均开设有碎屑排料槽，所述工作台的底部位于碎屑排料槽的外侧固定连接有接料盒。
[0021]通过采用上述技术方案，开设碎屑排料槽，不锈钢管内部打磨时产生的碎屑通过碎屑排料槽排出，排出的碎屑将落入接料盒中，以便对碎屑进行集中收集，从而方便工作人员对其进行回收利用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的顶部中端固定安装有控制组件。
[0023]通过采用上述技术方案，设置控制组件，控制组件用于方便工作人员对该装置进行操控，以便控制其进行工作，从而加快工作效率。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述限位槽的内部均粘接有密封垫片。
[0025]通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对限位槽与连接柱之间的空隙处进行密封，以便保证连接柱在限位槽内部时的严密性，避免其出现随意晃动的情况。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置浇筑模具，金属熔液倒入浇筑模具顶部开设的浇筑槽中，即可进行冷却工作，成型棍使得金属熔液可以形成不锈钢管的形状，降温盘管用于加快金属熔液的凝固速度，当不锈钢管凝固成型之后，第一伺服电机通电进行工作，即可带动连接柱进行旋转，以便带动浇筑模具倾倒，从而完成不锈钢管排出工作；
[0028]第二、通过设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可推动连接板，从而使得推板将不锈钢管向前推进，当打磨棒插接在不锈钢管内部时，第二伺服电机通电进行工作，即可带动打磨棒进行旋转，以便对不锈钢管的内部进行打磨加工。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0031]图3是本技术的连接柱部剖视图；
[0032]图4是本技术的加工槽截面示意图。
[0033]附图标记：1、工作台，2、限位座，3、限位槽，4、连接柱，5、浇筑机构，501、浇筑模具，502、浇筑槽，503、成型棍，6、第一伺服电机，7、加工槽，8、推送机构，801、电动推杆，802、连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的成型机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部左侧前后两端均固定连接有限位座(2)，所述限位座(2)的内侧相对应位置均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)之间卡接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部固定连接有浇筑机构(5)，所述工作台(1)的顶部左侧前端固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端穿过限位座(2)与连接柱(4)相连接，所述工作台(1)的顶部右侧开设有多组加工槽(7)，所述工作台(1)的顶部位于加工槽(7)的左侧固定安装有推送机构(8)，所述加工槽(7)的内部右侧均开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)的内部均卡接有打磨棒(10)，所述工作台(1)的右侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部等间距固定安装有多组第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端均穿过工作台(1)与打磨棒(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的成型机构，其特征在于：所述浇筑机构(5)包括浇筑模具(501)、浇筑槽(502)、成型棍(503)，所述连接柱(4)的顶部固定连接有浇筑模具(501)，所述浇筑模具(501)的顶部等间距开设有多组浇筑槽(502)，所述浇筑槽(502)的内部底部均固定连接有成型棍(503)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的成型机构，其特征在于：所述浇筑模具(501)的外表面绕接有降温盘管(13)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：单帅，
申请(专利权)人：佛山市南海区喜有沃不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：