一种便于排气的螺栓铸造用模具制造技术

本申请公开了一种便于排气的螺栓铸造用模具，模具包括模板，模板上开设有型腔，所述模板上开设有用于与模腔连通的浇筑口，所述模板远离浇筑口的一端开设有排气口。金属液浇由浇筑口灌入型腔，并向远离浇筑口的方向流动，型腔内的空气被推向远离浇筑口的方向，并从排气口排出，从而使得金属液可以抵达型腔远离浇筑口的端部，减小了螺栓远离浇筑口的一端成型不良的概率，从而提高螺栓的成型效果。从而提高螺栓的成型效果。从而提高螺栓的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排气的螺栓铸造用模具


[0001]本申请涉及铸造砂型模具领域，尤其是涉及一种便于排气的螺栓铸造用模具。

技术介绍

[0002]铸造用模具是指在容易成型的材料上做出特定结构形状的空腔，在该空腔中浇注流动性液体，将液体冷却凝固以形成与空腔形状结构一样的零件的一种模具。金属铸造过程中，通常使用砂型作为铸造用模具。砂型是常用的加工螺栓、精密设备等的模具。
[0003]相关技术中，如图1所示的一种螺栓加工用砂型，包括底板500和盖板510，底板500和盖板510上对应开设有螺栓腔520，底板500和盖板510上对应开设有浇筑口300，浇筑口300与螺栓型腔200连通，底板500的边沿和盖板510的边沿密封抵接。
[0004]针对以上相关技术，专利技术人认为：金属液浇铸过程中，螺栓腔内的空气被向远离浇筑口的方向推动，从而在螺栓腔远离浇筑口的一端聚集，以阻挡液体的流动，可能导致螺栓远离浇筑口的一端成型不良。

技术实现思路

[0005]为了提高螺栓的成型效果，本申请提供一种便于排气的螺栓铸造用模具。
[0006]本申请提供一种便于排气的螺栓铸造用模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于排气的螺栓铸造用模具包括模板，模板上开设有型腔，所述模板上开设有用于与模腔连通的浇筑口，所述模板远离浇筑口的一端开设有排气口。
[0008]通过采用上述技术方案，金属液浇由浇筑口灌入型腔，并向远离浇筑口的方向流动，型腔内的空气被推向远离浇筑口的方向，并从排气口排出，从而使得金属液可以抵达型腔远离浇筑口的端部，减小了螺栓远离浇筑口的一端成型不良的概率，从而提高螺栓的成型效果。
[0009]可选的，所述型腔开设有多个，多个所述型腔平行设置，所述模板上开设有用于连通多个型腔与浇筑口的浇铸通道。
[0010]通过采用上述技术方案，向浇筑口内注入金属液，金属液向多个型腔内流动，多个螺栓同时成型，后分切成单个螺栓，提高了铸造的效率。
[0011]可选的，所述模板远离浇筑口的一端开设有排气通道，所述排气通道位于型腔远离浇筑口的一侧，所述排气通道与多个型腔连通，所述排气通道与排气口连通。
[0012]通过采用上述技术方案，金属液推动空气进入排气通道，并通过排气口排出模具，部分金属液可能会溢出型腔，排气通道作为溢出的金属液的储存空间，使金属液不易通过排气口流出模具，从而减小了金属液滴落污染地面或灼伤工作人员的概率。多个型腔共用一个排气口，减少了模具的开孔数量，从而使模具不易因开孔过多而耐用性下降。
[0013]可选的，所述模板设置有多个，多个模板沿竖直方向依次排列，且相邻模板密封抵接，所述模板上端壁开设有上型腔，模板的下端壁开设有下型腔，所述上型腔和下型腔的腔壁可抵接以形成模腔，多个所述模板的浇筑口连通。
[0014]通过采用上述技术方案，多个模板沿竖直方向依次排列，减少了占地面积。多个模板密封抵接，相邻两个模板，下面模板的上型腔与上面模板的下型腔围合成密封的型腔，由浇筑口注入金属液，多个模板的型腔内可同时形成螺栓，从而提高了螺栓铸造的效率。
[0015]可选的，所述排气口沿竖直方向贯穿模板，多个所述模板的排气口连通。
[0016]通过采用上述技术方案，金属液在重力作用下落到最底端的模板上，并将空气推入最底端模板的排气通道中，最底端模板的排气口被地面或托底装置堵塞，空气只能向上流动。多个排气口连通，便有下端的空气向上流动并排入空气中。
[0017]可选的，所述排气通道的底壁倾斜设置，所述排气口位于底壁较高处。
[0018]通过采用上述技术方案，部分金属液可能进入排气通道，排气通道的底壁开设有排气口的地方高，其它地方低，从而使金属液不易流入排气口内，从而减小金属液堵塞排气口的概率。
[0019]可选的，所述排气口沿水平方向连通排气通道和外部空气。
[0020]通过采用上述技术方案，每个模板上均开设有排气口，排气通道内的空气由排气口排出模板，提高了空气的排出效率。
[0021]可选的，所述排气口处设置有供气体穿梭的排气片。
[0022]通过采用上述技术方案，由金属液推出的空气进入排气通道，排气通道中金属液过多时，存在金属液由排气口溢出模具的情况。排气片供气体穿过，并将金属液阻挡，减小了金属液由模具上滴落而沾染地面或灼伤工作人员的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]模板远离浇筑口的一端开设有排气口，金属液浇由浇筑口灌入型腔，并向远离浇筑口的方向流动，型腔内的空气被推向远离浇筑口的方向，并从排气口排出，从而使得金属液可以抵达型腔远离浇筑口的端部，减小了螺栓远离浇筑口的一端成型不良的概率，从而提高螺栓的成型效果；
[0025]多个模板沿竖直方向依次排列，并密封抵接，多个模板的浇筑口连通，向浇筑口内灌入金属液，多个模板上的型腔内均可灌入金属液，即多个螺栓可同时成型，提高了螺栓成型的效率。
附图说明
[0026]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的组装结构示意图。
[0028]图3是实施例1的整体结构示意图，以示出模板底部结构。
[0029]图4是实施例1的局部剖视图。
[0030]图5是实施例2的局部剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]100、模板；110、内沿；120、外沿；200、型腔；210、上型腔；220、下型腔；300、浇筑口；320、浇筑通道；400、排气口；410、排气片；420、排气通道；500、底板；510、盖板；520、螺栓腔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种便于排气的螺栓铸造用模具。
[0035]实施例1：
[0036]参照图2，模具包括多个模板100，多个模板100沿竖直方向依次排列，并紧密抵接。
[0037]参照图2和图3，模板100的顶壁周边开设有内沿110，模板100的底壁周边开设有用于与相邻模板100的内沿110密封抵接的外沿120，以防止模具内的金属液外溢。
[0038]参照图2和图3，模板100的中心位置开设有竖向的浇筑口300，浇筑口300贯穿模板100，多个模板100搭接后浇筑口300连通以形成直浇通道。模板100顶壁上开设有浇筑通道320，浇筑通道320与模板100的宽度方向平行，其它实施例中，浇筑通道320与模板100的长度方向平行。浇筑通道320与浇筑口300连通。
[0039]参照图3和图4，浇筑通道320的两侧各开设有一组上型腔210，一组中的多个上型腔210沿浇筑通道320长度方向依次排列，且每个上型腔210长度方向均与浇筑通道320的垂直，上型腔210与浇筑通道320连通。模板100的底壁上开设有多个下型腔220，下型腔220与上型腔210位置对应，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排气的螺栓铸造用模具，其特征在于：包括模板（100），所述模板（100）上开设有型腔（200），所述模板（100）上开设有用于与型腔（200）连通的浇筑口（300），所述模板（100）远离浇筑口（300）的一端开设有排气口（400）。2.根据权利要求1所述的一种便于排气的螺栓铸造用模具，其特征在于：所述型腔（200）开设有多个，所述模板（100）上开设有用于连通多个型腔（200）与浇筑口（300）的浇铸通道。3.根据权利要求2所述的一种便于排气的螺栓铸造用模具，其特征在于：所述模板（100）上开设有排气通道（420），所述排气通道（420）位于型腔（200）远离浇筑口（300）的一侧，所述排气通道（420）与多个型腔（200）连通，所述排气通道（420）与排气口（400）连通。4.根据权利要求3所述的一种便于排气的螺栓铸造用模具，其特征在于：所述模板（100）设置有多个，多个模板（100）沿竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，姜惠利，马之良，
申请(专利权)人：莱阳市鑫和铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：