本实用新型专利技术涉及一种用于全曲面金属产品加工的分模模具，为了解决现有技术中模具中的铸件冷却速度慢的问题，提出了一种技术方案为：该用于全曲面金属产品加工的分模模具，包括上模具、下模具、压环和合模检测装置；上模具中设有上模腔；上模具的边缘处还设有若干个卡接凹槽；下模具中设有下模腔；下模具的边缘处设有若干个与卡接凹槽配合的卡接凸台；下模具上还设有若干个安装槽；下模具中还设有螺旋状的水冷通道；水冷通道的进水口设置在下模具的底部；水冷通道的出水口设置在下模具的顶部；压环通过螺栓与上模具、下模具固定连接。本实用新型专利技术合模准确，冷却速度快。冷却速度快。冷却速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全曲面金属产品加工的分模模具
[0001]本技术涉及一种分模模具，具体涉及一种用于全曲面金属产品加工的分模模具，它属于分模模具领域。
技术介绍
[0002]全曲面金属产品由于其特殊的外形结构，一般采用浇铸的方式生产，在生产过程中，高温的金属溶液被浇入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，其过程会产生大量的热，然而现有的加工模具缺少散热结构，铸件冷却速度慢，生产效率低，并且模具长期过热也会影响使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，冷却速度快的用于全曲面金属产品加工的分模模具。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于全曲面金属产品加工的分模模具，包括上模具、下模具、压环和合模检测装置；所述上模具中设有上模腔；上模具的边缘处还设有若干个卡接凹槽；下模具中设有下模腔；下模具的边缘处设有若干个与卡接凹槽配合的卡接凸台；下模具上还设有若干个安装槽；下模具中还设有螺旋状的水冷通道；水冷通道的进水口设置在下模具的底部；水冷通道的出水口设置在下模具的顶部；压环通过螺栓与上模具、下模具固定连接；合模检测装置包括若干个压力传感器和压力弹簧；压力传感器固定在上模具上；压力弹簧固定在下模具上的安装槽中；压力传感器和压力弹簧配合。
[0005]作为优选，本技术中所述卡接凹槽和卡接凸台上均设有螺栓孔。
[0006]作为优选，本技术中所述压环上的螺栓穿过上模具并固定在下模具上。
[0007]作为优选，本技术中所述水冷通道成螺旋状环绕在下模腔的周围。
[0008]作为优选，本技术中所述压力传感器和压力弹簧一一对应。
[0009]作为优选，本技术中所述压环的形状与上模腔的边缘形状相配合。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术为上下分模的结构，相比于整模模具成本更低，便于使用和保存；通过卡接凹槽和卡接凸台的配合，使得上下模具合模时定位更为准确，避免偏移引起铸件不合格；本技术中压环的设计能使上下模贴合更加紧密，能够很大程度上减少合模线；本技术中合模检测装置能够在合模完成后对其是否紧密加以确认，提高模具的可靠性；本技术中水冷通道的设计能够加快铸件冷却速度，提高生产效率，并且其成螺旋状环绕在下模腔的周围，这样换热面积更大，更均匀。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例中用于全曲面金属产品加工的分模模具的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例中用于全曲面金属产品加工的分模模具的俯视结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例中用于全曲面金属产品加工的分模模具的剖视结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例中水冷通道的结构示意图。
[0015]图中：上模具1、下模具2、压环3、合模检测装置4、上模腔11、卡接凹槽12、下模腔21、卡接凸台22、安装槽23、水冷通道24、进水口241、出水口242。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]实施例。
[0018]参见图1至图4，本实施例中的用于全曲面金属产品加工的分模模具包括上模具1、下模具2、压环3和合模检测装置4；上模具1中设有上模腔11；上模具1的边缘处还设有若干个卡接凹槽12；压环3上的螺栓穿过上模具1并固定在下模具2上；压环3的形状与上模腔11的边缘形状相配合。
[0019]本实施例中的下模具2中设有下模腔21；下模具2的边缘处设有若干个与卡接凹槽12配合的卡接凸台22；下模具2上还设有若干个安装槽23；下模具2中还设有螺旋状的水冷通道24；水冷通道24的进水口241设置在下模具2的底部；水冷通道24的出水口242设置在下模具2的顶部；压环3通过螺栓与上模具1、下模具2固定连接；卡接凹槽12和卡接凸台22上均设有螺栓孔；水冷通道24成螺旋状环绕在下模腔21的周围。
[0020]本实施例中的合模检测装置4包括若干个压力传感器41和压力弹簧42；压力传感器41固定在上模具1上；压力弹簧42固定在下模具2上的安装槽23中；压力传感器41和压力弹簧42配合；压力传感器41和压力弹簧42一一对应。
[0021]本实施例作业时，先将卡接凹槽12和卡接凸台22对齐，并用螺栓固定连接，进行初步合模，再利用压环3压紧上模具1和下模具2，此时压力传感器41和压力弹簧42接触挤压，所有压力传感器41均有信号且数值比较接近，则说明上模具1和下模具2之间合模较为均匀紧密，可以开始浇铸；浇铸完成后，将冷却水通入水冷通道24，铸件能够快速降温。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全曲面金属产品加工的分模模具，包括上模具（1）；其特征在于，还包括下模具（2）、压环（3）和合模检测装置（4）；所述上模具（1）中设有上模腔（11）；上模具（1）的边缘处还设有若干个卡接凹槽（12）；下模具（2）中设有下模腔（21）；下模具（2）的边缘处设有若干个与卡接凹槽（12）配合的卡接凸台（22）；下模具（2）上还设有若干个安装槽（23）；下模具（2）中还设有螺旋状的水冷通道（24）；水冷通道（24）的进水口（241）设置在下模具（2）的底部；水冷通道（24）的出水口（242）设置在下模具（2）的顶部；压环（3）通过螺栓与上模具（1）、下模具（2）固定连接；合模检测装置（4）包括若干个压力传感器（41）和压力弹簧（42）；压力传感器（41）固定在上模具（1）上；压力弹簧（42）固定在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓红，
申请(专利权)人：浙江延陵金属装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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