一种铝管扭曲夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝管扭曲夹具，为了解决现有技术中铝管扭曲夹具容易滑脱的问题，提出了一种技术方案为：该铝管扭曲夹具包括底座、一号铝管放置座、二号铝管放置座、限位座、一号夹持机构、二号夹持机构、三号夹持机构和防变形机构；一号铝管放置座、二号铝管放置座和限位座均固定在底座上；一号夹持机构和二号夹持机构对称设置在一号铝管放置座的两侧；一号夹持机构包括一号气缸和一号夹头；所述一号气缸固定在底座上；一号夹头安装在一号气缸上；二号夹持机构包括二号气缸和二号夹头；二号气缸固定在底座上；二号夹头安装在二号气缸上；所述一号夹头与二号夹头配合。本实用新型专利技术夹持稳固，且能防止铝管变形。且能防止铝管变形。且能防止铝管变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管扭曲夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，具体涉及一种铝管扭曲夹具，它属于铝管领域。

技术介绍

[0002]铝管的应用领域十分宽广，在具体施工中，有时也会对其进行一些扭曲、折弯的外形变化。但是由于一些铝合金管材硬度较大，若要折弯，机器对其施力也很大，这就容易导致铝管从夹具中滑脱，而若夹具太紧，则导致铝管在夹持位置产生凹陷，影响后续使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，夹持稳固，能防止铝管变形的铝管扭曲夹具。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该铝管扭曲夹具包括底座、一号铝管放置座、二号铝管放置座、限位座、一号夹持机构、二号夹持机构、三号夹持机构和防变形机构；所述一号铝管放置座、二号铝管放置座和限位座均固定在底座上；所述一号夹持机构和二号夹持机构对称设置在一号铝管放置座的两侧；所述一号夹持机构包括一号气缸和一号夹头；所述一号气缸固定在底座上；所述一号夹头安装在一号气缸上；所述二号夹持机构包括二号气缸和二号夹头；所述二号气缸固定在底座上；所述二号夹头安装在二号气缸上；所述一号夹头与二号夹头配合；所述三号夹持机构包括固定架、三号气缸和三号夹头；所述固定架固定在底座上；所述三号气缸安装在固定架上；所述三号夹头安装在三号气缸上；所述三号夹头与二号铝管放置座配合；所述限位座的中心设有通孔；所述通孔的一端设有限位环；所述防变形机构包括防变形气缸、固定柱和支撑组件；所述固定柱安装在防变形气缸的伸缩杆上；所述固定柱上径向设置有若干个凹槽；所述支撑组件包括弹簧、限位板和支撑条；所述弹簧一端固定在凹槽的底部，另一端固定在限位板上；所述支撑条固定在限位板上。
[0005]作为优选，本技术中所述支撑条的边缘设有弧形过渡部分。
[0006]作为优选，本技术中所述防变形气缸和固定柱位于限位座的两侧；所述防变形气缸的伸缩杆穿过限位座的通孔，并与固定柱连接。
[0007]作为优选，本技术中所述支撑组件中弹簧的数目不少于两个。
[0008]作为优选，本技术中所述限位板的宽度大于凹槽开口处的宽度。
[0009]作为优选，本技术中所述支撑条上设有用于防止磨损铝管的泡沫保护层。
[0010]作为优选，本技术中所述一号夹头、二号夹头和三号夹头上均设有用于防滑的橡胶层。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术中一号夹持机构与二号夹持机构配合形成水平方向的夹紧力，二号铝管放置座与三号夹持机构配合形成竖直方向的夹紧力，这样设计夹紧效果更好，能够有效防止铝管滑脱；本技术中防变形机构的支撑组件能够对铝管的内壁形成支撑，避免铝管凹陷。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中铝管扭曲夹具的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例中铝管扭曲夹具的俯视结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例中一号铝管放置座、二号铝管放置座和一号铝管放置座的结构示意图。
[0015]图4是本技术实施例中三号夹持机构和二号铝管放置座的结构示意图。
[0016]图5是本技术实施例中固定柱和支撑组件的主视结构示意图。
[0017]图6是本技术实施例中固定柱和支撑组件的剖视结构示意图。
[0018]图中：底座1、一号铝管放置座2、二号铝管放置座3、限位座4、一号夹持机构5、二号夹持机构6、三号夹持机构7、防变形机构8、通孔41、限位环42、一号气缸51、一号夹头52、二号气缸61、二号夹头62、固定架71、三号气缸72、三号夹头73、防变形气缸81、固定柱82、支撑组件83、凹槽821、弹簧831、限位板832、支撑条833。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例。
[0021]参见图1至图6，本实施例中的铝管扭曲夹具包括底座1、一号铝管放置座2、二号铝管放置座3、限位座4、一号夹持机构5、二号夹持机构6、三号夹持机构7和防变形机构8；一号铝管放置座2、二号铝管放置座3和限位座4均固定在底座1上。
[0022]本实施例中的一号夹持机构5和二号夹持机构6对称设置在一号铝管放置座2的两侧；一号夹持机构5包括一号气缸51和一号夹头52；一号气缸51固定在底座1上；一号夹头52安装在一号气缸51上；二号夹持机构6包括二号气缸61和二号夹头62；二号气缸61固定在底座1上；二号夹头62安装在二号气缸61上；一号夹头52与二号夹头62配合；三号夹持机构7包括固定架71、三号气缸72和三号夹头73；固定架71固定在底座1上；三号气缸72安装在固定架71上；三号夹头73安装在三号气缸72上；三号夹头73与二号铝管放置座3配合；一号夹头52、二号夹头62和三号夹头73上均设有用于防滑的橡胶层。
[0023]本实施例中的限位座4的中心设有通孔41；通孔41的一端设有限位环42；防变形机构8包括防变形气缸81、固定柱82和支撑组件83；固定柱82安装在防变形气缸81的伸缩杆上；固定柱82上径向设置有若干个凹槽821；支撑组件83包括弹簧831、限位板832和支撑条833；弹簧831一端固定在凹槽821的底部，另一端固定在限位板832上；支撑条833固定在限位板832上；支撑条833的边缘设有弧形过渡部分8331；防变形气缸81和固定柱82位于限位座4的两侧；防变形气缸81的伸缩杆穿过限位座4的通孔41，并与固定柱82连接；支撑组件83中弹簧831的数目不少于两个；限位板832的宽度大于凹槽821开口处的宽度；支撑条833上设有用于防止磨损铝管的泡沫保护层。
[0024]本实施例作业时，首先将铝管放置在一号铝管放置座2和二号铝管放置座3上，铝管的末端插入限位座4中，紧贴限位环42；启动一号夹持机构5、二号夹持机构6和三号夹持机构7，使得铝管同时受到水平方向和竖直方向的夹紧力；然后启动防变形气缸81，将固定柱82推入铝管内部，支撑组件83中的支撑条833在弹簧831的作用下，对铝管产生支撑效果，
防止铝管扭曲时在夹紧处产生凹陷。
[0025]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管扭曲夹具，包括底座（1）、一号铝管放置座（2）和二号铝管放置座（3）；其特征在于，还包括限位座（4）、一号夹持机构（5）、二号夹持机构（6）、三号夹持机构（7）和防变形机构（8）；所述一号铝管放置座（2）、二号铝管放置座（3）和限位座（4）均固定在底座（1）上；一号夹持机构（5）和二号夹持机构（6）对称设置在一号铝管放置座（2）的两侧；一号夹持机构（5）包括一号气缸（51）和一号夹头（52）；一号气缸（51）固定在底座（1）上；一号夹头（52）安装在一号气缸（51）上；二号夹持机构（6）包括二号气缸（61）和二号夹头（62）；二号气缸（61）固定在底座（1）上；二号夹头（62）安装在二号气缸（61）上；一号夹头（52）与二号夹头（62）配合；三号夹持机构（7）包括固定架（71）、三号气缸（72）和三号夹头（73）；固定架（71）固定在底座（1）上；三号气缸（72）安装在固定架（71）上；三号夹头（73）安装在三号气缸（72）上；三号夹头（73）与二号铝管放置座（3）配合；限位座（4）的中心设有通孔（41）；通孔（41）的一端设有限位环（42）；防变形机构（8）包括防变形气缸（81）、固定柱（82）和支撑组件（83）；固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓红，
申请(专利权)人：浙江延陵金属装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：