开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法技术

一种开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法，涉及注塑机技术领域，用于解决现有技术中模具制作及砂芯制作工序复杂、耗时耗力的技术问题。所述开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法中，采用卧式造型即可取消现有模具中的芯盒及活块，从而有效降低了模具的制作难度，进而减轻了造型与制芯工岗的工作强度、省时省力，有效提高了铸件的成品率；此外，哥林柱孔专用砂芯沿轴线方向由一端至另一端带有1

【技术实现步骤摘要】
开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法。

技术介绍

[0002]开边螺母作为注塑机的重要结构件之一，与注塑机头板相连，中间内孔为哥林柱，开边螺母加工时需要在中间割开，内部加工成螺纹，开边螺母与哥林柱的有效配合对注塑机的使用和稳定性起着至关重要的作用，因此内孔质量间接影响着机身质量。
[0003]现有技术中，铸造过程通常采用树脂砂立式造型，从铸件底面分型，结构全部在上模带出，下模为平箱，且为了能够顺利起模，凸起及内孔结构需做芯盒及活块，如图1和图2所示，该模具工艺需做三个芯盒：模板固定台芯盒11、压板安装座芯盒12、哥林柱孔芯盒13，以及四个活块：油缸拉杆安装台活块21、油缸安装台活块22、两个拉杆安装台活块23，因此模具制作及砂芯制作工序较繁杂，工人操作耗时耗力；此外，其内孔存在缩孔缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法，用于解决现有技术中模具制作及砂芯制作工序复杂、耗时耗力的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种开边螺母模具，采用卧式造型，由哥林柱孔中间分型，一半在上模、一半在下模，并设置有哥林柱孔专用砂芯，且所述专用砂芯沿轴线方向由一端至另一端带有1
°
倾斜坡度；所述上模和所述下模分别具有拉杆安装台、压板安装座、以及机身，所述上模设有油缸拉杆安装台和模板固定台，所述下模设有油缸安装台。
[0006]其中，所述专用砂芯包括：对称的第一半铁砂芯和第二半铁砂芯，所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯沿轴向的两端分别具有一对第一凹槽和一对第二凹槽，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别对接以形成两个圆环结构的调整孔；所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯之间且位于四个顶角处分别设置有分隔板，所述调整孔放置有紧固环，所述紧固环用于使所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯夹紧所述分隔板，且所述第一半铁砂芯与所述第二半铁砂芯之间通过所述分隔板形成有间隙，所述间隙用于填置铬矿砂。
[0007]具体地，所述分隔板的厚度为20mm。
[0008]一种开边螺母专用砂芯，包括：对称的第一半铁砂芯和第二半铁砂芯，所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯沿轴向的两端分别具有一对第一凹槽和一对第二凹槽，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别对接以形成两个圆环结构的调整孔；所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯之间且位于四个顶角处分别设置有分隔板，所述调整孔放置有紧固环，所述紧固环用于使所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯
夹紧所述分隔板，且所述第一半铁砂芯与所述第二半铁砂芯之间通过所述分隔板形成有间隙，所述间隙用于填置铬矿砂。
[0009]其中，所述分隔板的厚度为20mm。
[0010]具体地，专用砂芯沿轴线方向由一端至另一端带有1
°
倾斜坡度。
[0011]进一步地，专用砂芯的外表层涂刷有涂料。
[0012]一种开边螺母专用砂芯铸造方法，所述专用砂芯分为上下两半，并包括以下制作步骤：将分体冷铁直立放置，并准备好四块分隔板；将分隔板分别置于冷铁空隙的四角，将紧固环置于调整孔中并绑好，调整紧固环松紧度，直至分隔板被夹紧；采用两条定位板将所述铁冷空隙堵住并使用铁丝绑紧，在冷铁空隙中加入铬矿砂；待铬矿砂硬化后将铁丝及定位板撤离，并将砂子磨平，涂刷涂料。
[0013]其中，所述分隔板的厚度为20mm。
[0014]具体地，待砂子磨平后，涂刷两遍涂料。
[0015]相对于现有技术，本专利技术所述的开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法具有以下优势：本专利技术提供的开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法中，采用卧式造型即可取消现有模具中的芯盒及活块，从而有效降低了模具的制作难度，进而减轻了造型与制芯工岗的工作强度、省时省力，有效提高了铸件的成品率；此外，哥林柱孔专用砂芯沿轴线方向由一端至另一端带有1
°
倾斜坡度，也即带有拔模斜度，从而能够保证砂芯的重复利用，专用砂芯的两半铁砂芯中间加有铬矿砂作为防变形层，从而能够有效避免砂芯的受热变形，且开箱后能够使冷铁顺利脱模，进而节省了此处结构的制作成本。
附图说明
[0016]图1为现有技术中提供的开边螺母模具装配体的立体结构示意图；图2为现有技术中提供的开边螺母模具装配体的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的开边螺母模具的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的开边螺母专用砂芯的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的开边螺母专用砂芯中第一或第二半铁砂芯的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的开边螺母专用砂芯铸造时的结构示意图。
[0017]附图标记：11
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模板固定台芯盒；12
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压板安装座芯盒；13
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哥林柱孔芯盒；21
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油缸拉杆安装台活块；22
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油缸安装台活块；23
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拉杆安装台活块；3
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上模；31
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油缸拉杆安装台；32
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模板固定台；4
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下模；41
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油缸安装台；61
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拉杆安装台；62
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压板安装座；63
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机身；5
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专用砂芯；51
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第一半铁砂芯；52
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第二半铁砂芯；53
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第一凹槽；54
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第二凹槽；55
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分隔板；56
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铬矿砂；7
‑
定位板。
具体实施方式
[0018]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本专利技术实施例提供的开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法进行详细描述。
[0019]本专利技术实施例提供一种开边螺母模具，如图3所示，采用卧式造型，由哥林柱孔中间分型，一半在上模3、一半在下模4，并设置有哥林柱孔专用砂芯5，且该专用砂芯5沿轴线方向由一端至另一端带有1
°
倾斜坡度，如图4所示；上述上模3和下模4分别具有拉杆安装台61、压板安装座62、以及机身63，上模3设有油缸拉杆安装台31和模板固定台32，下模4设有油缸安装台41。
[0020]其中，如图4所示，上述专用砂芯5可以包括：对称的第一半铁砂芯51和第二半铁砂芯52，第一半铁砂芯51和第二半铁砂芯52沿轴向的两端分别可以具有一对第一凹槽53和一对第二凹槽54，两个第一凹槽53和两个第二凹槽53可以分别对接以形成两个圆环结构的调整孔，如图5所示；第一半铁砂芯51和第二半铁砂芯52之间且位于四个顶角处可以分别设置有分隔板55，调整孔放置有紧固环（图中未示出），该紧固环能够用于使第一半铁砂芯51和第二半铁砂芯52夹紧分隔板55，且第一半铁砂芯51与第二半铁砂芯52之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开边螺母模具，其特征在于，采用卧式造型，由哥林柱孔中间分型，一半在上模、一半在下模，并设置有哥林柱孔专用砂芯，且所述专用砂芯沿轴线方向由一端至另一端带有1
°
倾斜坡度；所述上模和所述下模分别具有拉杆安装台、压板安装座、以及机身，所述上模设有油缸拉杆安装台和模板固定台，所述下模设有油缸安装台。2.根据权利要求1所述的开边螺母模具，其特征在于，所述专用砂芯包括：对称的第一半铁砂芯和第二半铁砂芯，所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯沿轴向的两端分别具有一对第一凹槽和一对第二凹槽，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别对接以形成两个圆环结构的调整孔；所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯之间且位于四个顶角处分别设置有分隔板，所述调整孔放置有紧固环，所述紧固环用于使所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯夹紧所述分隔板，且所述第一半铁砂芯与所述第二半铁砂芯之间通过所述分隔板形成有间隙，所述间隙用于填置铬矿砂。3.根据权利要求2所述的开边螺母模具，其特征在于，所述分隔板的厚度为20mm。4.一种开边螺母专用砂芯，其特征在于，包括：对称的第一半铁砂芯和第二半铁砂芯，所述第一半铁砂芯和所述第二半铁砂芯沿轴向的两端分别具有一对第一凹槽和一对第二凹槽，两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽分别对接以形成两个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙，杜世帅，刘建策，严纯建，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：