一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座顶部固连有下模具，所述下模具的内部设与导流管，所述导流管的两端分别位于下模具底部靠近两侧位置，所述下模具的顶部设与之相匹配的上模具，所述上模具的底部边缘处环形设有第一密封槽。本实用新型专利技术通过设有活塞，当金属溶液在冷水的作用下发生冷却并收缩时，铸件与下模具和上模具间产生缝隙，此时冒口中的金属溶液开始向该缝隙内流动，在此过程中，由于弹簧处于收缩状态，因此弹簧对活塞产生推力，从而使得加压罩内的气体能够在活塞的推动下压动冒口中的金属溶液克服摩擦力并对铸件进行补缩，进而提高补缩的效果。提高补缩的效果。提高补缩的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。

技术介绍

[0002]金属铸件的铸造方式是将融化的金属溶液倒入特制的模具中，待金属溶液冷却凝固后即可呈现铸件的外形，接着对铸件的表面以及冒口处进行打磨就能得到需要的铸件。在凝固和冷却的过程中，由于金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以及空穴的减少或消失，从而导致铸件体积发生减小，此外随着铸件温度的继续下降，原子间的距离还要缩短，体积也进一步减小该现象称为铸造合金的收缩性，这会导致铸件的实际体积小于要求的体积。为了减小这种误差，一般会在铸件模具的顶部加装冒口，它能够对冷却过程中的铸件进行自动补缩，从而保证铸件能够符合预定的标准。
[0003]但是现有铸件模具在使用过程中，由于模具内部的金属溶液冷却较慢，从而导致补缩的效率较慢，另外，由于模具内表面与金属溶液间存在阻力，从而导致位于冒口中的金属溶液不能很好的进入模具中，进而使得补缩的效果较差。
[0004]因此，专利技术一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座顶部固连有下模具，所述下模具的内部设与导流管，所述导流管的两端分别位于下模具底部靠近两侧位置，所述下模具的顶部设与之相匹配的上模具，所述上模具的底部边缘处环形设有第一密封槽，所述第一密封槽固定套接在下模具上，所述上模具的顶部贯穿插接有冒口，所述冒口的顶部设有加压罩，所述加压罩的顶部贯穿插接有单向进气阀，所述加压罩的底部设有密封装置，所述加压罩的内壁上设有多个加压装置。
[0007]进一步的，所述密封装置包括密封板，所述密封板固定套接在上模具上，所述密封板的底部设有两个密封环，且加压罩的底部插接在两个密封环之间，所述加压罩的外壁上和密封板的侧面均对应固连有固定板，且相对的两个固定板之间螺纹连接有紧固螺杆。
[0008]进一步的，所述加压装置包括储气管，所述储气管与加压罩内壁固连，所述储气管的两端均开设有通孔，与储气管相对位置的所述加压罩上贯穿开设有有进气孔，且进气孔通过通孔与加压罩内部连通，所述储气管的内部设有活塞，所述活塞远离靠近加压罩内壁的一侧圆心处固连有限位杆，所述限位杆的自由端通过通孔位于加压罩外部，所述限位杆的周围设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与活塞和出气管的内壁固连，且伸缩杆上套接有弹簧。
[0009]进一步的，所述限位杆上滑动套接有限位环，所述限位环上固连有连接块，所述连接块远离限位环的一端与对应位置的通孔内壁固连。
[0010]进一步的，两个密封环之间的所述密封板上固连有密封垫，且密封垫为耐热材料制成。
[0011]进一步的，所述上模具上环形套接有第二密封槽，且第二密封槽与第一密封槽的顶部边缘相匹配。
[0012]进一步的，所述限位杆上设有标记，且标记到限位杆自由端的距离等于伸缩杆的最大收缩量。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设有活塞，当金属溶液在冷水的作用下发生冷却并收缩时，铸件与下模具和上模具间产生缝隙，此时冒口中的金属溶液开始向该缝隙内流动，在此过程中，由于弹簧处于收缩状态，因此弹簧对活塞产生推力，从而使得加压罩内的气体能够在活塞的推动下压动冒口中的金属溶液克服摩擦力并对铸件进行补缩，进而提高补缩的效果；
[0015]2、本技术通过设有导流管，当对加压罩充气完毕后，向导流管内通入冷水，从而使得下模具和金属溶液的温度能够被导流管中的冷水带走，从而达到快速冷却金属溶液的目的。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主面剖视图；
[0019]图2是本技术中图1的A部放大图；
[0020]图3是本技术中图1的B部放大图。
[0021]图中：1、底座；2、下模具；3、导流管；4、上模具；5、第一密封槽；6、冒口；7、加压罩；8、单向进气阀；9、密封装置；91、密封板；92、密封环；93、紧固螺杆；10、加压装置；101、储气管；102、进气孔；103、活塞；104、限位杆；105、伸缩杆；106、弹簧；11、第二密封槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包
括底座1，所述底座1顶部固连有下模具2，所述下模具2的内部设与导流管3，所述导流管3的两端分别位于下模具2底部靠近两侧位置，所述下模具2的顶部设与之相匹配的上模具4，所述上模具4的底部边缘处环形设有第一密封槽5，所述第一密封槽5固定套接在下模具2上，所述上模具4的顶部贯穿插接有冒口6，所述冒口6的顶部设有加压罩7，所述加压罩7的顶部贯穿插接有单向进气阀8，所述加压罩7的底部设有密封装置9，所述加压罩7的内壁上设有多个加压装置10，所述上模具4上环形套接有第二密封槽11，且第二密封槽11与第一密封槽5的顶部边缘相匹配；
[0024]铸造时，将上模具4与下模具2入图1所示连接在一起，从而使得上模具4和下模具2能够通过第一密封槽5和第二密封槽11紧密连接在一起，然后通过冒口6将金属液倒入上模具4与下模具2之间的缝隙中，并使冒口6中的金属溶液略低于冒口6顶部开口的高度，接着将加压罩7通过密封装置9与上模具4连接在一起，待连接完毕后，通过单向进气阀8向加压罩7内吹气，在此过程中，加压罩7内壁上的加压装置10不断吸收气体，待加压装置10吸收的气体达到一定程度后，停止向加压罩7内吹气，接着向导流管3内通入冷水，从而使得下模具2和金属溶液的温度能够被导流管3中的冷水带走，从而达到快速冷却金属溶液的目的；
[0025]随着铸件的不断冷却，金属溶液的体积开始收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固连有下模具（2），所述下模具（2）的内部设与导流管（3），所述导流管（3）的两端分别位于下模具（2）底部靠近两侧位置，所述下模具（2）的顶部设与之相匹配的上模具（4），所述上模具（4）的底部边缘处环形设有第一密封槽（5），所述第一密封槽（5）固定套接在下模具（2）上，所述上模具（4）的顶部贯穿插接有冒口（6），所述冒口（6）的顶部设有加压罩（7），所述加压罩（7）的顶部贯穿插接有单向进气阀（8），所述加压罩（7）的底部设有密封装置（9），所述加压罩（7）的内壁上设有多个加压装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于：所述密封装置（9）包括密封板（91），所述密封板（91）固定套接在上模具（4）上，所述密封板（91）的底部设有两个密封环（92），且加压罩（7）的底部插接在两个密封环（92）之间，所述加压罩（7）的外壁上和密封板（91）的侧面均对应固连有固定板，且相对的两个固定板之间螺纹连接有紧固螺杆（93）。3.根据权利要求2所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于：所述加压装置（10）包括储气管（101），所述储气管（101）与加压罩（7）内壁固连，所述储气管（101）的两端均开设有通孔，与储气管（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶，
申请(专利权)人：肥东丹明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：