本实用新型专利技术公开了一种泵体铸件加工用磨边装置，包括一种泵体铸件加工用磨边装置，包括磨边机，所述磨边机工作台内部设置有过滤槽，所述过滤槽顶部设置有开口盖，所述储水箱内部设置有转动板，所述转动板一侧与过滤槽内壁铰接，所述转动板另一侧设置有延伸装置，所述转动板底部设置有固定板，所述固定板一侧设置有推动装置。本实用新型专利技术通过设置有过滤槽，有利于将废水中的金属碎屑进行即时过滤，废水经过转动板上的第一滤网将大颗粒的金属碎屑收集至收集箱内，废水经过固定板上的第二滤网将细小的金属碎屑完全过滤，在对过滤完成的水收集之后重新注入冷却箱中，缩减废水的过滤时间，增加水的循环效率。增加水的循环效率。增加水的循环效率。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件加工用磨边装置
[0001]本技术属于泵体铸件磨边加工
，特别涉及一种泵体铸件加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在对泵体铸件磨边加工时，磨边机喷头水流对磨边处进行水冷，为了水资源的可持续使用，在对使用过的水进行收集进行过滤处理后继续使用，为了持续磨边加工，使用过的水需要当天的泵体铸件加工完成后方能开始处理，加工过程中使用了大量的水资源，造成资源浪费。
[0004]因此，专利技术一种泵体铸件加工用磨边装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种泵体铸件加工用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体铸件加工用磨边装置，包括磨边机，所述磨边机工作台内部设置有过滤槽，所述过滤槽顶部设置有开口盖，所述过滤槽底部开设有出水口，所述出水口底部设置有储水箱，所述出水口与储存箱之间通过管道固定连接，所述储水箱内部设置有转动板，所述转动板顶部固定连接有把手，所述转动板一侧与过滤槽内壁铰接，所述转动板另一侧设置有延伸装置；
[0007]所述转动板底部设置有固定板，所述固定板底部与两侧均与过滤槽固定连接，所述固定板一侧设置有推动装置。
[0008]进一步的，所述延伸装置包括延伸槽，所述延伸槽内部活动插接有延伸板，所述延伸板一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端与延伸槽内壁固定连接，所述延伸板另一端贯穿延伸槽延伸至外部，且端部与储水箱内壁贴合。
[0009]进一步的，所述推动装置包括正反转电机，所述正反转电机与延伸槽底部固定连接，所述正反转电机输出端固定连接有L形杆，所述L形杆端部一侧贴合有转动杆，所述转动杆一端固定连接有推动板，所述转动杆一段内部活动插接有固定杆，所述固定杆位于转动杆插接处位置设置有扭簧。
[0010]进一步的，所述转动板一侧内部设置有第一滤网，所述固定板底部设置有第二滤网，所述第一滤网孔径大于第二滤网孔径。
[0011]进一步的，所述储水箱位于延伸装置一侧开设有收集口，所述收集口一侧设置有收集箱，所述延伸板宽度大于收集口宽度。
[0012]进一步的，所述转动板与延伸板两侧均为弧形设置，所述延伸板与延伸槽相匹配。
[0013]进一步的，所述开口盖一侧为坡面设置，所述开口盖开口处位于磨边机磨边位置底部。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有过滤槽，有利于将废水中的金属碎屑进行即时过滤，废水经过转动板上的第一滤网将大颗粒的金属碎屑收集至收集箱内，废水经过固定板上的第二滤网将细小的金属碎屑完全过滤，在对过滤完成的水收集之后重新注入冷却箱中，缩减废水的过滤时间，增加水的循环效率。
[0016]2、本技术通过设置有推动装置，有利于将第二滤网一侧斜向堆积的金属碎屑推至一侧，避免第二滤网边堆积的金属碎屑过多使得过滤效果减慢，增长了第二滤网的工作时长。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例中图1的A部放大图；
[0021]图3示出了本技术实施例中过滤槽的俯视图剖视；
[0022]图4示出了本技术实施例中转动板的左视图；
[0023]图中：1、磨边机；2、过滤槽；3、开口盖；4、出水口；5、正反转电机；6、转动板；7、固定板；8、把手；9、第一滤网；10、第二滤网；11、收集口；12、收集箱；13、延伸槽；14、延伸板；15、弹簧；16、L形杆；17、转动杆；18、推动板；19、固定杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种泵体铸件加工用磨边装置，如图1
‑
3所示，包括磨边机1，所述磨边机1工作台内部设置有过滤槽2，所述过滤槽2顶部设置有开口盖3，所述开口盖3一侧为坡面设置，所述开口盖3开口处位于磨边机1磨边位置底部，所述过滤槽2底部开设有出水口4，所述出水口4底部设置有储水箱，所述出水口4与储存箱之间通过管道固定连接，所述储水箱内部设置有转动板6，所述转动板6顶部固定连接有把手8，所述转动板6一侧与过滤槽2内壁铰接，所述转动板6另一侧设置有延伸装置，所述储水箱位于延伸装置一侧开设有
收集口11，所述收集口11一侧设置有收集箱12，所述延伸板14宽度大于收集口11宽度；
[0026]所述转动板6底部设置有固定板7，所述固定板7底部与两侧均与过滤槽2固定连接，所述固定板7一侧设置有推动装置，所述转动板6一侧内部设置有第一滤网9，所述固定板7底部设置有第二滤网10，所述第一滤网9孔径大于第二滤网10孔径。
[0027]在对泵体铸件磨边加工时，由于开口盖3一侧为坡面设置，冷却用的废水从开口盖3的开口出流进过滤槽2内，废水从转动板6的斜面往下流淌，废水带着细小的金属碎屑从第一滤网9落下，大颗粒的金属碎屑从第一滤网9表面继续落下，并从收集口11进入收集箱12内，延伸装置将转动板6延长，为金属碎屑的收集提供必要条件。
[0028]本技术通过设置有过滤槽2，有利于将废水中的金属碎屑进行即时过滤，废水经过转动板6上的第一滤网9将大颗粒的金属碎屑收集至收集箱12内，废水经过固定板7上的第二滤网10将细小的金属碎屑完全过滤，大颗粒和细小颗粒的金属碎屑分开收集，增长了需要对金属碎屑的清理时间，减少收集工作次数，在对过滤完成的水收集之后重新注入冷却箱中，缩减废水的过滤时间，增加水的循环效率。
[0029]如图1、图2和图4所示，所述延伸装置包括延伸槽13，所述延伸槽13内部活动插接有延伸板14，所述转动板6与延伸板14两侧均为弧形设置，所述延伸板14与延伸槽13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件加工用磨边装置，包括磨边机（1），其特征在于：所述磨边机（1）工作台内部设置有过滤槽（2），所述过滤槽（2）顶部设置有开口盖（3），所述过滤槽（2）底部开设有出水口（4），所述出水口（4）底部设置有储水箱，所述出水口（4）与储存箱之间通过管道固定连接，所述储水箱内部设置有转动板（6），所述转动板（6）顶部固定连接有把手（8），所述转动板（6）一侧与过滤槽（2）内壁铰接，所述转动板（6）另一侧设置有延伸装置；所述转动板（6）底部设置有固定板（7），所述固定板（7）底部与两侧均与过滤槽（2）固定连接，所述固定板（7）一侧设置有推动装置。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸件加工用磨边装置，其特征在于：所述延伸装置包括延伸槽（13），所述延伸槽（13）内部活动插接有延伸板（14），所述延伸板（14）一端固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）一端与延伸槽（13）内壁固定连接，所述延伸板（14）另一端贯穿延伸槽（13）延伸至外部，且端部与储水箱内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种泵体铸件加工用磨边装置，其特征在于：所述推动装置包括正反转电机（5），所述正反转电机（5）与延伸槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘承，
申请(专利权)人：肥东丹明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。