一种泵体铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵体铸件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部固定连接有液压机，所述液压机输出端固定连接有第一承载板，所述第一承载板顶部固定连接有支架，所述支架顶部设置有第二承载板，所述支架与第二承载板之间设置有固定装置。本实用新型专利技术通过设置有推块，有利于铸型模具底部留有供水通过的空间，液压机工作使承载板带着铸型模具进入水中冷却，在液压机移动到底部后，推动杆将第一推动板推动上移，连接杆随之推动第二推动板上移，推块将铸型模具推起，同时限位装置将推动杆固定，铸型模具在水中冷却完成后被液压机推出，风机将表面水分吹干并对铸型模具进行风冷，铸型模具冷却更为均匀。型模具冷却更为均匀。型模具冷却更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件冷却装置


[0001]本技术属于泵体铸件冷却
，特别涉及一种泵体铸件冷却装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型模具中，将铸型模具整体冷却后取出铸件，经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]浇注的铸件为了增强硬度和铸件的强度，降低应力集中，需要对铸件进行冷却，在铸件冷却时将铸件放置在水中进行冷却，若直接将铸型模具放入冷却箱内，铸型模具底部与冷却箱底部内壁接触，使得铸型模具的冷却不均匀，影响铸件的品质，若是完全有人工或者机械夹持在水中，则会占用机械和人工的工作时间，浪费人力物力。
[0004]因此，专利技术一种泵体铸件冷却装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种泵体铸件冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体铸件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部固定连接有支撑腿，所述冷却箱一侧开设有进水口，所述冷却箱另一侧开设有出水口，所述冷却箱位于出水口一侧固定连接有风机，所述冷却箱底部固定连接有液压机；
[0007]所述液压机输出端固定连接有第一承载板，所述第一承载板顶部固定连接有支架，所述支架顶部设置有第二承载板，所述第二承载板顶部固定连接有把手，所述支架与第二承载板之间设置有固定装置。
[0008]进一步的，所述固定装置包括安装槽，所述安装槽内部活动插接有固定块，所述固定块顶部与第二承载板底部固定连接，所述固定块两侧均活动插接有固定球，所述固定球一端固定连接有第一弹簧，所述安装槽内壁开设有与固定球相匹配的固定槽。
[0009]进一步的，所述第一承载板与第二承载板中部均开设有工作槽，两个所述工作槽内部分别活动插接有第一推动板与第二推动板，所述第一推动板和第二推动板顶部均固定连接有若干个推块，所述推块顶部贯穿工作槽延伸至外部，所述第一推动板底部两侧均固定连接有推动杆，所述推动杆底部贯穿工作槽延伸至外部，且推动杆底部与冷却箱内壁贴合，所述第一推动板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿支架和固定块延伸至第二承载板内部，且连接杆顶部与第二推动板底部贴合，所述连接杆位于支架中部设置有限位装置。
[0010]进一步的，所述限位装置包括限位槽，所述限位槽内部活动插接有限位块，所述限位块一端活动插接在连接杆内部，且限位块端部固定连接有第二弹簧，所述限位块底部设置有辅助块，所述辅助块一侧转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿限位槽延伸至外部支架，
且丝杆端部固定连接有旋钮。
[0011]进一步的，所述进水口位置高于出水口位置，所述液压机与冷却箱之间为密封设置。
[0012]进一步的，所述限位块一侧为坡面设置，所述辅助块为多边形体。
[0013]进一步的，所述推块顶部为半球状设置，所述丝杆与丝杆在支架插接处之间为螺纹套接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有推块，有利于铸型模具底部留有供水通过的空间，液压机工作使承载板带着铸型模具进入水中冷却，在液压机移动到底部后，推动杆将第一推动板推动上移，连接杆随之推动第二推动板上移，推块将铸型模具推起，同时限位装置将推动杆固定，铸型模具在水中冷却完成后被液压机推出，风机将表面水分吹干并对铸型模具进行风冷，铸型模具冷却更为均匀高效，保障铸件的品质。
[0016]2、本技术通过设置有固定装置，有利于方便第二承载板的安装与固定，因而使得铸型模具有两层的冷却空间，能够承载更多的铸型模具冷却需求，相对增加铸型模具的冷却效率。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例中图1的A部放大图；
[0021]图3示出了本技术实施例中图1的B部放大图；
[0022]图中：1、冷却箱；2、进水口；3、出水口；4、风机；5、液压机；6、第一承载板；7、第二承载板；8、支架；9、安装槽；10、固定块；11、固定球；12、第一弹簧；13、固定槽；14、工作槽；15、第一推动板；16、第二推动板；17、推块；18、推动杆；19、连接杆；20、限位槽；21、限位块；22、第二弹簧；23、辅助块；24、丝杆；25、把手。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种泵体铸件冷却装置，如图1
‑
3所示，包括冷却箱1，所述冷却
箱1底部固定连接有支撑腿，所述冷却箱1一侧开设有进水口2，所述冷却箱1另一侧开设有出水口3，所述冷却箱1位于出水口3一侧固定连接有风机4，所述冷却箱1底部固定连接有液压机5，所述进水口2位置高于出水口3位置，所述液压机5与冷却箱1之间为密封设置；
[0025]所述液压机5输出端固定连接有第一承载板6，所述第一承载板6顶部固定连接有支架8，所述支架8顶部设置有第二承载板7，所述第二承载板7顶部固定连接有把手25，所述支架8与第二承载板7之间设置有固定装置。
[0026]在需要将铸型模具冷却时，将铸型模具均匀放置在第一承载板6表面，在第一承载板6表面放满后，手拿把手25将第二承载板7通过固定装置与支架8进行固定，在将第二承载板7固定完成后，将铸型模具均匀放置在第二承载板7表面，放置完成后，启动液压机5工作，将装置逐渐移动到水中，在对铸型模具冷却时，从进水口2注入水，并从出水口3排出，水流将铸型模具的热量带走，在铸型模具冷却完成后，液压机5工作推动装置上移到原位，风机4工作将铸型模具表面的水分吹干，并对铸型模具风冷，随后便可将第二承载板7上的铸型模具取走，手拿把手25将第二承载板7从支架8取下，固定装置断开两者之间的固定，随即取走第一承载板6上的铸型模具。
[0027]本技术通过设置有支架8，支架8将第一承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）底部固定连接有支撑腿，所述冷却箱（1）一侧开设有进水口（2），所述冷却箱（1）另一侧开设有出水口（3），所述冷却箱（1）位于出水口（3）一侧固定连接有风机（4），所述冷却箱（1）底部固定连接有液压机（5）；所述液压机（5）输出端固定连接有第一承载板（6），所述第一承载板（6）顶部固定连接有支架（8），所述支架（8）顶部设置有第二承载板（7），所述第二承载板（7）顶部固定连接有把手（25），所述支架（8）与第二承载板（7）之间设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸件冷却装置，其特征在于：所述固定装置包括安装槽（9），所述安装槽（9）内部活动插接有固定块（10），所述固定块（10）顶部与第二承载板（7）底部固定连接，所述固定块（10）两侧均活动插接有固定球（11），所述固定球（11）一端固定连接有第一弹簧（12），所述安装槽（9）内壁开设有与固定球（11）相匹配的固定槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种泵体铸件冷却装置，其特征在于：所述第一承载板（6）与第二承载板（7）中部均开设有工作槽（14），两个所述工作槽（14）内部分别活动插接有第一推动板（15）与第二推动板（16），所述第一推动板（15）和第二推动板（16）顶部均固定连接有若干个推块（17），所述推块（17）顶部贯穿工作槽（14）延伸至外部，所述第一推动板（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承，
申请(专利权)人：肥东丹明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：