铸件浸液冷却处理输送托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了铸件浸液冷却处理输送托盘，它包括底部框架体，底部框架体的顶部四角固定有支撑立柱，支撑立柱的顶部固定有顶部框架；底部框架体之间固定有等间距平行布置的横向支撑杆，横向支撑杆的顶部固定有底层网板，底层网板的顶部压装有多根等间距布置的纵行支撑杆；底部框架体和顶部框架之间的外侧壁固定有侧面网板；底部框架体的两侧对称布置安装有多组轨道轮组件；底部框架体和顶部框架的前端中间部位安装有用于和拖拽车相连的拖车挂钩机构。此输送托盘能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。处理效率。处理效率。

【技术实现步骤摘要】
铸件浸液冷却处理输送托盘


[0001]本技术属于铸造
，特别是涉及铸件浸液冷却处理输送托盘。

技术介绍

[0002]在大型铸件铸造过程中，对于一些需要特殊性能的铸件，在浇筑完成之后，需要对其进行浸液冷却处理，进而改善其性能，现有的冷却处理工艺过程主要采用的装置是，通过行吊将铸件吊装之后浸入相应的冷却液中，上述的吊装浸入方式通常只能适用于小批量，大型单个铸件的冷却处理，而对于小型的批量化铸件，采用上述的处理方式，其热处理效率低。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供铸件浸液冷却处理输送托盘，此输送托盘能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：铸件浸液冷却处理输送托盘，它包括底部框架体，底部框架体的顶部四角固定有支撑立柱，支撑立柱的顶部固定有顶部框架；底部框架体之间固定有等间距平行布置的横向支撑杆，横向支撑杆的顶部固定有底层网板，底层网板的顶部压装有多根等间距布置的纵行支撑杆；底部框架体和顶部框架之间的外侧壁固定有侧面网板；底部框架体的两侧对称布置安装有多组轨道轮组件；底部框架体和顶部框架的前端中间部位安装有用于和拖拽车相连的拖车挂钩机构。
[0005]所述底部框架体采用角钢裁剪拼装焊接而成。
[0006]所述顶部框架采用方管材料裁剪拼装焊接而成。
[0007]所述横向支撑杆采用角钢裁剪拼装焊接而成。
[0008]所述横向支撑杆和纵行支撑杆成垂直交叉布置。
[0009]所述轨道轮组件包括安装在底部框架体上的铰接螺栓，铰接螺栓上通过轴承转动安装有轨道轮，所属于铰接螺栓的端头安装有固定螺母。
[0010]所述拖车挂钩结构包括固定在底部框架体和顶部框架前端中间部位的U型安装槽，U型安装槽的上部固定安装有插销块，插销块上加工有插销孔，U型安装槽的下部固定安装有插销座，插销座的内部滑动配合有插销，插销的顶部固定有调节螺母，插销上并位于调节螺母和插销座之间套装有复位弹簧，插销的底端固定有限位底板。
[0011]所述支撑立柱采用角钢材料。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、通过采用本技术的输送托盘，能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。
[0014]2、通过采用角钢材料能够方便的实现轨道轮组件的固定和安装。而且简化了其结构，保证了其结构强度。
[0015]3、通过上述的方管材料保证了顶部框架的结构强度，而且简化了其结构。
[0016]4、通过上述的角钢材料保证了能够对底层网板进行可靠的支撑，保证了对铸件的支撑可靠性。
[0017]5、通过上述的垂直布置结构，保证了对底层网板可靠的固定和安装，保证了其支撑结构强度，保证了其结构稳定性。
[0018]6、通过上述的轨道轮组件能够方便的实现整个输送托盘的整体移动，进而将铸件整体输送到冷却池中。
[0019]7、通过上述的拖车挂钩结构能够通过牵引绳将整个输送托盘与牵引车相连，进而对整个输送托盘进行拖动，并将其拖拽人冷却池中，以便于对铸件进行冷却热处理。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术第一视角三维图。
[0022]图2为本技术第二视角三维图。
[0023]图3为本技术主视图。
[0024]图4为本技术图3中A
‑
A视图。
[0025]图5为本技术侧视图。
[0026]图6为本技术图5中B
‑
B视图。
[0027]图中：底部框架体1、固定螺母2、铰接螺栓3、轨道轮4、支撑立柱5、侧面网板6、顶部框架7、纵行支撑杆8、底层网板9、插销块10、插销孔11、U型安装槽12、调节螺母13、插销14、复位弹簧15、插销座16、限位底板17、轴承18、横向支撑杆19。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0029]参见图1
‑
6，铸件浸液冷却处理输送托盘，它包括底部框架体1，底部框架体1的顶部四角固定有支撑立柱5，支撑立柱5的顶部固定有顶部框架7；底部框架体1之间固定有等间距平行布置的横向支撑杆19，横向支撑杆19的顶部固定有底层网板9，底层网板9的顶部压装有多根等间距布置的纵行支撑杆8；底部框架体1和顶部框架7之间的外侧壁固定有侧面网板6；底部框架体1的两侧对称布置安装有多组轨道轮组件；底部框架体1和顶部框架7的前端中间部位安装有用于和拖拽车相连的拖车挂钩机构。通过采用上述结构的输送托盘能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。具体使用过程中，通过将真个输送托盘置于轨道上，并通过拖拽车对整个输送托盘进行拖拽，使其沿着轨道行走，进而将铸件整体输送到冷却液中进行相应的热处理。
[0030]进一步的，所述底部框架体1采用角钢裁剪拼装焊接而成。通过采用角钢材料能够方便的实现轨道轮组件的固定和安装。而且简化了其结构，保证了其结构强度。
[0031]进一步的，所述顶部框架7采用方管材料裁剪拼装焊接而成。通过上述的方管材料保证了顶部框架7的结构强度，而且简化了其结构。
[0032]进一步的，所述横向支撑杆19采用角钢裁剪拼装焊接而成。通过上述的角钢材料保证了能够对底层网板9进行可靠的支撑，保证了对铸件的支撑可靠性。
[0033]进一步的，所述横向支撑杆19和纵行支撑杆8成垂直交叉布置。通过上述的垂直布
置结构，保证了对底层网板9可靠的固定和安装，保证了其支撑结构强度，保证了其结构稳定性。
[0034]进一步的，所述轨道轮组件包括安装在底部框架体1上的铰接螺栓3，铰接螺栓3上通过轴承18转动安装有轨道轮4，所属于铰接螺栓3的端头安装有固定螺母2。通过上述的轨道轮组件能够方便的实现整个输送托盘的整体移动，进而将铸件整体输送到冷却池中。工作过程中，通过将上述的轨道轮4整体支撑在轨道上，并通过牵引车带动整个输送托盘移动。
[0035]进一步的，所述拖车挂钩结构包括固定在底部框架体1和顶部框架7前端中间部位的U型安装槽12，U型安装槽12的上部固定安装有插销块10，插销块10上加工有插销孔11，U型安装槽12的下部固定安装有插销座16，插销座16的内部滑动配合有插销14，插销14的顶部固定有调节螺母13，插销14上并位于调节螺母13和插销座16之间套装有复位弹簧15，插销14的底端固定有限位底板17。通过上述的拖车挂钩结构能够通过牵引绳将整个输送托盘与牵引车相连，进而对整个输送托盘进行拖动，并将其拖拽人冷却池中，以便于对铸件进行冷却热处理。具体调节使用过程中，通过手动的按压限位底板17，再带动插销14，通过插销14脱离与插销块10之间的配合，进而解除插销14与插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件浸液冷却处理输送托盘，其特征在于：它包括底部框架体（1），底部框架体（1）的顶部四角固定有支撑立柱（5），支撑立柱（5）的顶部固定有顶部框架（7）；底部框架体（1）之间固定有等间距平行布置的横向支撑杆（19），横向支撑杆（19）的顶部固定有底层网板（9），底层网板（9）的顶部压装有多根等间距布置的纵行支撑杆（8）；底部框架体（1）和顶部框架（7）之间的外侧壁固定有侧面网板（6）；底部框架体（1）的两侧对称布置安装有多组轨道轮组件；底部框架体（1）和顶部框架（7）的前端中间部位安装有用于和拖拽车相连的拖车挂钩机构。2.根据权利要求1所述铸件浸液冷却处理输送托盘，其特征在于：所述底部框架体（1）采用角钢裁剪拼装焊接而成。3.根据权利要求1所述铸件浸液冷却处理输送托盘，其特征在于：所述顶部框架（7）采用方管材料裁剪拼装焊接而成。4.根据权利要求1所述铸件浸液冷却处理输送托盘，其特征在于：所述横向支撑杆（19）采用角钢裁剪拼装焊接而成。5.根据权利要求1所述铸件浸液冷却处理输送托盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：宜昌楚疆铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：