重型筒体铸件翻转工装制造技术

本实用新型专利技术提供了重型筒体铸件翻转工装，工装底座结构1的顶端四角固定有滚轮组件，滚轮组件的顶部转动支撑有用于承载筒体铸件的翻转架结构，翻转架结构的背部固定有用于对筒体铸件夹紧的夹紧机构，工装底座结构的下部固定有翻转动力装置，翻转动力装置的输出端通过链传动机构与翻转架结构相配合并驱动其沿着滚轮组件转动。此翻转工装能够用于重型筒体铸件的翻转，进而将筒体铸件由直立状态翻转成为卧式状态，进而有效的提高了工件的翻转效率；而且在翻转过程中将筒体铸件夹紧，进而保证了翻转过程的安全性。翻转过程的安全性。翻转过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
重型筒体铸件翻转工装


[0001]本技术属于铸造
，特别是涉及一种重型筒体铸件翻转工装。

技术介绍

[0002]重型筒体铸件在铸造完成之后，会在筒体的内侧壁上产生一定的夹砂和毛刺，为了保证铸件的质量，需要对其内侧壁进行喷丸去毛刺和除砂工艺，在此过程中就需要将筒体铸件翻转由直立状态翻转成卧式状态，进而方便将喷枪伸入到筒体的中心来实现相应的内壁喷丸工艺过程。目前，通常采用的翻转工艺过程是借助大型行车和吊钩勾住筒体铸件的外壁，通过控制两个吊钩的起升伸长状态来实现翻转。上述的翻转工艺过程，操作繁琐，翻转过程存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供重型筒体铸件翻转工装，此翻转工装能够用于重型筒体铸件的翻转，进而将筒体铸件由直立状态翻转成为卧式状态，进而有效的提高了工件的翻转效率；而且在翻转过程中将筒体铸件夹紧，进而保证了翻转过程的安全性。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：重型筒体铸件翻转工装，它包括工装底座结构，工装底座结构的顶端四角固定有滚轮组件，滚轮组件的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型筒体铸件翻转工装，其特征在于：它包括工装底座结构（1），工装底座结构（1）的顶端四角固定有滚轮组件（3），滚轮组件（3）的顶部转动支撑有用于承载筒体铸件的翻转架结构（4），翻转架结构（4）的背部固定有用于对筒体铸件夹紧的夹紧机构（5），工装底座结构（1）的下部固定有翻转动力装置（2），翻转动力装置（2）的输出端通过链传动机构（6）与翻转架结构（4）相配合并驱动其沿着滚轮组件（3）转动。2.根据权利要求1所述重型筒体铸件翻转工装，其特征在于：所述工装底座结构（1）包括机架体（103），机架体（103）的下部之间固定有下层支撑结构（102），机架体（103）的支腿底部固定有用于调节高度的螺杆支撑脚垫（101）。3.根据权利要求1所述重型筒体铸件翻转工装，其特征在于：所述滚轮组件（3）包括固定在工装底座结构（1）的机架体（103）顶端的滚轮底板（301），滚轮底板（301）的顶端固定有滚轮架（302），滚轮架（302）的顶部通过轮轴（303）转动支撑有限位滚轮（304）。4.根据权利要求3所述重型筒体铸件翻转工装，其特征在于：所述限位滚轮（304）的外侧设置有挡边。5.根据权利要求1所述重型筒体铸件翻转工装，其特征在于：所述翻转架结构（4）包括平行布置的翻转侧板（401），翻转侧板（401）之间通过连接杆连接成为整体结构，翻转侧板（401）滚动支撑在滚轮组件（3）的限位滚轮（304）的顶端；翻转侧板（401）上加工有L型缺口（407），L型缺口（407）的其中一边支撑固定有第一支撑板（406），另一边支撑固定有第二支撑板（402），第二支撑板（402）的顶部固定有平行布置的直线滑轨（404），直线滑轨（404）上通过滑块（403）滑动支撑有筒体支撑块（405）。6.根据权利要求5所述重型筒体铸件翻转工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：宜昌楚疆铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：