锥筒型铸件补焊工装制造技术

本实用新型专利技术提供了锥筒型铸件补焊工装，它包括底座，底座的顶部固定有顶部箱体，顶部箱体的顶部固定有顶部支撑座，顶部支撑座上通过第一销轴铰接有支撑主轴，支撑主轴与用于调节倾斜角度的拉杆调节装置相连；支撑主轴的顶部转动安装有套筒，套筒的外壁上设置有用于对锥筒型铸件进行支撑的锥筒安装结构。此补焊工装能够用于锥筒型铸件的补焊操作，使其能够在支撑过程中进行支撑角度的调节，而且能够方便的对其进行转动，进而方便调整到需要补焊的位置，最终方便对其进行补焊操作。最终方便对其进行补焊操作。最终方便对其进行补焊操作。

【技术实现步骤摘要】
锥筒型铸件补焊工装


[0001]本技术属于铸造件生产设备领域，特别是涉及一种锥筒型铸件补焊工装。

技术介绍

[0002]在锥筒型铸件的铸造过程中，可能存在着一些小缺陷，此时就需要通过补焊的方式对其进行补焊修复，在对其进行修复过程中，需要将锥筒型铸件支撑在工装上，由于缺陷部位分布位置不确定，因此，需要在补焊过程中，保证铸件能够转动，而且还需要保证其能够进行角度的调节，现有的固定式支撑工装无法满足锥筒型铸件的补焊使用要求。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供锥筒型铸件补焊工装，此补焊工装能够用于锥筒型铸件的补焊操作，使其能够在支撑过程中进行支撑角度的调节，而且能够方便的对其进行转动，进而方便调整到需要补焊的位置，最终方便对其进行补焊操作。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：锥筒型铸件补焊工装，它包括底座，底座的顶部固定有顶部箱体，顶部箱体的顶部固定有顶部支撑座，顶部支撑座上通过第一销轴铰接有支撑主轴，支撑主轴与用于调节倾斜角度的拉杆调节装置相连；支撑主轴的顶部转动安装有套筒，套筒的外壁上设置有用于对锥筒型铸件进行支撑的锥筒安装结构。
[0005]所述底座的底部设置有垂直交叉布置的加强筋。
[0006]所述底座的顶部四角固定有第一吊耳。
[0007]所述拉杆调节装置包括固定在顶部箱体顶部一侧的立板，立板的顶部安装有螺母套，螺母套与螺杆构成螺纹传动配合，螺杆的外端头套装有手轮，手轮的外壁上安装有手柄，螺杆的另一端通过球头铰链与拉紧座相连，拉紧座的另一端通过第二销轴与支撑主轴的腰形槽相配合。
[0008]所述顶部箱体和底座之间固定安装有多块加强筋板。
[0009]所述套筒通过多个轴承转动安装在支撑主轴上，位于底端的轴承通过轴环限位安装在支撑主轴上。
[0010]所述锥筒安装结构包括均布固定在套筒外壁上的内支撑板，内支撑板的底端固定有底支撑板。
[0011]所述套筒的顶部固定有盖板，在套筒的顶端外围均布固定有多根第二吊耳。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、此补焊工装能够用于锥筒型铸件的补焊操作，使其能够在支撑过程中进行支撑角度的调节，而且能够方便的对其进行转动，进而方便调整到需要补焊的位置，最终方便对其进行补焊操作。
[0014]2、通过上述的多个第一吊耳能够方便的对整个底座进行吊装，进而方便的对其安装位置进行调节。
[0015]3、通过上述的拉杆调节装置能够用于对支撑主轴的支撑角度进行调节。
[0016]4、通过上述的加强筋板能够增强顶部箱体的固定安装可靠性。
[0017]5、通过上述的轴环能够用于对轴承进行限位，进而保证轴承能够可靠的套装在支撑主轴上。
[0018]6、通过上述的锥筒安装结构能够用于对锥筒型铸件进行可靠的支撑，进而保证了其不会发生晃动，而且保证了其能够顺利的转动。
[0019]7、通过上述的第二吊耳能够方便的对整个套筒进行吊装移动，进而实现其顶部所支撑的锥筒型铸件的吊装移动。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术第一视角三维图。
[0022]图2为本技术第二视角三维图。
[0023]图3为本技术第三视角三维图。
[0024]图4为本技术主视图。
[0025]图5为本技术图4中B
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B视图。
[0026]图6为本技术在使用时第一视角三维图。
[0027]图7为本技术在使用时第二视角三维图。
[0028]图8为本技术在使用时第三视角三维图。
[0029]图中：底座1、顶部箱体2、第一吊耳3、立板4、螺母套5、手轮6、手柄7、螺杆8、顶部支撑座9、球头铰链10、拉紧座11、支撑主轴12、腰形槽13、第二销轴14、第一销轴15、底支撑板16、轴环17、轴承18、套筒19、第二吊耳20、盖板21、内支撑板22、加强筋板23、加强筋24、锥筒型铸件25。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0031]参见图1
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8，锥筒型铸件补焊工装，它包括底座1，底座1的顶部固定有顶部箱体2，顶部箱体2的顶部固定有顶部支撑座9，顶部支撑座9上通过第一销轴15铰接有支撑主轴12，支撑主轴12与用于调节倾斜角度的拉杆调节装置相连；支撑主轴12的顶部转动安装有套筒19，套筒19的外壁上设置有用于对锥筒型铸件25进行支撑的锥筒安装结构。此补焊工装能够用于锥筒型铸件的补焊操作，使其能够在支撑过程中进行支撑角度的调节，而且能够方便的对其进行转动，进而方便调整到需要补焊的位置，最终方便对其进行补焊操作。具体使用过程中，通过将待补焊的锥筒型铸件25支撑在套筒19的外部，并通过拉杆调节装置对支撑主轴12进行角度调节，在调节之后，通过转动支撑的套筒19带动锥筒型铸件25转动，进而对其待补焊的部位进行补焊操作。
[0032]进一步的，所述底座1的底部设置有垂直交叉布置的加强筋24。通过加强筋24增强了整个底座1的结构强度和稳定性。
[0033]进一步的，所述底座1的顶部四角固定有第一吊耳3。通过上述的多个第一吊耳3能够方便的对整个底座1进行吊装，进而方便的对其安装位置进行调节。
[0034]进一步的，所述拉杆调节装置包括固定在顶部箱体2顶部一侧的立板4，立板4的顶部安装有螺母套5，螺母套5与螺杆8构成螺纹传动配合，螺杆8的外端头套装有手轮6，手轮6的外壁上安装有手柄7，螺杆8的另一端通过球头铰链10与拉紧座11相连，拉紧座11的另一端通过第二销轴14与支撑主轴12的腰形槽13相配合。通过上述的拉杆调节装置能够用于对支撑主轴12的支撑角度进行调节。具体调节过程中，通过手动的转动手柄7，通过手柄7带动手轮6，通过手轮6带动螺杆8，再由螺杆8与螺母套5之间的螺纹传动配合实现螺杆8的伸缩动作，再由螺杆8通过球头铰链10带动另一端的拉紧座11，通过拉紧座11带动另一端的支撑主轴12绕着第一销轴15转动，进而对整个支撑主轴12的倾斜角度进行调节，进而改变整个锥筒型铸件25角度的目的。
[0035]进一步的，所述顶部箱体2和底座1之间固定安装有多块加强筋板23。通过上述的加强筋板23能够增强顶部箱体2的固定安装可靠性。
[0036]进一步的，所述套筒19通过多个轴承18转动安装在支撑主轴12上，位于底端的轴承18通过轴环17限位安装在支撑主轴12上。通过上述的轴环17能够用于对轴承18进行限位，进而保证轴承18能够可靠的套装在支撑主轴12上。
[0037]进一步的，所述锥筒安装结构包括均布固定在套筒19外壁上的内支撑板22，内支撑板22的底端固定有底支撑板16。通过上述的锥筒安装结构能够用于对锥筒型铸件25进行可靠的支撑，进而保证了其不会发生晃动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥筒型铸件补焊工装，其特征在于：它包括底座（1），底座（1）的顶部固定有顶部箱体（2），顶部箱体（2）的顶部固定有顶部支撑座（9），顶部支撑座（9）上通过第一销轴（15）铰接有支撑主轴（12），支撑主轴（12）与用于调节倾斜角度的拉杆调节装置相连；支撑主轴（12）的顶部转动安装有套筒（19），套筒（19）的外壁上设置有用于对锥筒型铸件（25）进行支撑的锥筒安装结构。2.根据权利要求1所述锥筒型铸件补焊工装，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有垂直交叉布置的加强筋（24）。3.根据权利要求1所述锥筒型铸件补焊工装，其特征在于：所述底座（1）的顶部四角固定有第一吊耳（3）。4.根据权利要求1所述锥筒型铸件补焊工装，其特征在于：所述拉杆调节装置包括固定在顶部箱体（2）顶部一侧的立板（4），立板（4）的顶部安装有螺母套（5），螺母套（5）与螺杆（8）构成螺纹传动配合，螺杆（8）的外端头套装有手轮（6），手轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：宜昌楚疆铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：