筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，它包括U型底座，U型底座的顶部两侧对应竖直固定有第一立柱和第二立柱，第一立柱的顶部固定有翻转动力装置，第二立柱的顶部内侧壁上固定有第一轴座，第一轴座和翻转动力装置之间安装有用于承载筒型铸件的翻转支架结构。此辅助翻转装置能够用于筒型铸件的翻转，进而将其从立式状态转为水平状态，以便于操作人员对筒体内部进行清砂处理，而且便于操作人员对其端面进行打磨去毛刺，最终保证了铸件的表面质量。件的表面质量。件的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置


[0001]本技术属于铸造
，尤其涉及筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置。

技术介绍

[0002]筒型铸铁件铸造完成之后，在筒体的端面以及筒体内部会产生一定的夹砂和毛刺，此时就需要对其内部的夹砂进行清理，并对端面部位的毛刺进行清理。如果将筒体采用立式放置，由于其高度较高，对其内部进行清砂时，操作不便；而且其底部端面始终支撑在地面上，也无法对底部端面进行毛刺清理。因此，通常需要将其进行翻转之后水平放置，就需要用到相应的辅助翻转装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，此辅助翻转装置能够用于筒型铸件的翻转，进而将其从立式状态转为水平状态，以便于操作人员对筒体内部进行清砂处理，而且便于操作人员对其端面进行打磨去毛刺，最终保证了铸件的表面质量。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，它包括U型底座，U型底座的顶部两侧对应竖直固定有第一立柱和第二立柱，第一立柱的顶部固定有翻转动力装置，第二立柱的顶部内侧壁上固定有第一轴座，第一轴座和翻转动力装置之间安装有用于承载筒型铸件的翻转支架结构。
[0005]所述U型底座的底部四角固定安装有脚轮。
[0006]所述翻转动力装置包括固定在第一立柱顶部的电机支撑板，电机支撑板和第一立柱之间固定有加强筋板，电机支撑板的顶部固定有减速器，减速器的输入轴与电机的输出轴相连；减速器的输出轴与翻转支架结构相连，并传递扭矩。
>[0007]所述第一立柱和U型底座之间对称固定有第一斜支撑杆；所述第二立柱和U型底座之间对称固定有斜支撑杆。
[0008]所述翻转支架结构包括平行布置的第一框架杆和第二框架杆；第一框架杆和第二框架杆的两端分别固定有第三框架杆和第四框架杆，并整体构成四边形框架结构；第一框架杆的顶部中间部位固定有第三立柱，第二框架杆的顶部中间部位固定有第四立柱；第三立柱的顶部外侧壁上通过第二轴座与电机的输出轴相连并传递扭矩；第四立柱的顶部外侧壁上固定有第三轴座，第三轴座通过短轴与第一轴座相连。
[0009]所述第三框架杆和第四框架杆之间通过定位板定位安装有平行布置的第一中部支撑杆和第二中部支撑杆；第一中部支撑杆和第二中部支撑杆的顶部通过三角块平行固定有第一顶部横杆和第二顶部横杆。
[0010]所述U型底座上固定有用于对翻转支架结构进行水平支撑的支撑立柱。
[0011]所述第四立柱和第二框架杆之间以及第三立柱和第一框架杆之间分别固定有立柱斜撑杆。
[0012]所述第三框架杆的两个端头平行固定有筒体支撑柱。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此辅助翻转装置能够用于筒型铸件的翻转，进而将其从立式状态转为水平状态，以便于操作人员对筒体内部进行清砂处理，而且便于操作人员对其端面进行打磨去毛刺，最终保证了铸件的表面质量。
[0015]2、通过采用上述的脚轮能够方便的对整个U型底座进行移动，进而增强其使用的灵和性。
[0016]3、通过上述的翻转动力装置能够用于提供整个翻转支架结构转动的动力。
[0017]4、通过上述的第一斜支撑杆增强了相应的立柱和U型底座之间的支撑结构强度，保证了其结构的稳定性。
[0018]5、通过上述的翻转支架结构能够用于对筒体铸件进行整体支撑，保证了整体结构强度和稳定性。
[0019]6、通过上述的支撑杆增强了整个翻转支架结构的稳定性和可靠性，保证了其结构强度。
[0020]7、通过上述的支撑立柱能够用于对翻转之后的翻转支架结构进行水平支撑，进而保证了所支撑的铸件的水平支撑稳定性。
[0021]8、通过上述的立柱斜撑杆增强了第四立柱和第三立柱与相应的框架杆之间的支撑强度，进而保证了其整体结构的稳定性和可靠性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0023]图1是本技术整体结构第一视角三维图。
[0024]图2是本技术整体结构第二视角三维图。
[0025]图3是本技术整体结构第三视角三维图。
[0026]图4是本技术整体结构侧视图。
[0027]图5是本技术图4中A
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A视图。
[0028]图中：脚轮1、U型底座2、第一斜支撑杆3、第一立柱4、加强筋板5、电机支撑板6、减速器7、电机8、第二轴座9、第三立柱10、第二中部支撑杆11、第一顶部横杆12、第三框架杆13、第一中部支撑杆14、定位板15、第二框架杆16、筒体支撑柱17、第二立柱18、第一框架杆19、第一轴座20、第四立柱21、立柱斜撑杆22、第四框架杆23、三角块24、支撑立柱25、第二顶部横杆26、短轴27、第三轴座28。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0030]参见图1
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5，筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，它包括U型底座2，U型底座2的顶部两侧对应竖直固定有第一立柱4和第二立柱18，第一立柱4的顶部固定有翻转动力装置，第二立柱18的顶部内侧壁上固定有第一轴座20，第一轴座20和翻转动力装置之间安装有用于承载筒型铸件的翻转支架结构。此辅助翻转装置能够用于筒型铸件的翻转，进而将其从立式状态转为水平状态，以便于操作人员对筒体内部进行清砂处理，而且便于操作人员对
其端面进行打磨去毛刺，最终保证了铸件的表面质量。具体翻转作业过程中，通过翻转动力装置驱动整个翻转支架结构，进而对支撑在翻转支架结构上的筒体进行翻转，将其从立式状态翻转为水平支撑状态，以便于其后续的清砂和端面去毛刺工艺过程。
[0031]进一步的，所述U型底座2的底部四角固定安装有脚轮1。通过采用上述的脚轮1能够方便的对整个U型底座2进行移动，进而增强其使用的灵和性。
[0032]进一步的，所述翻转动力装置包括固定在第一立柱4顶部的电机支撑板6，电机支撑板6和第一立柱4之间固定有加强筋板5，电机支撑板6的顶部固定有减速器7，减速器7的输入轴与电机8的输出轴相连；减速器7的输出轴与翻转支架结构相连，并传递扭矩。通过上述的翻转动力装置能够用于提供整个翻转支架结构转动的动力。工作过程中，通过电机8驱动减速器7，通过减速器7驱动翻转支架结构，进而通过翻转支架结构带动整个筒体铸件。采用电动翻转的动力形式，有效降低了作业人员的劳动强度。
[0033]进一步的，所述第一立柱4和U型底座2之间对称固定有第一斜支撑杆3；所述第二立柱18和U型底座2之间对称固定有斜支撑杆。通过上述的第一斜支撑杆3增强了相应的立柱和U型底座2之间的支撑结构强度，保证了其结构的稳定性。
[0034]进一步的，所述翻转支架结构包括平行布置的第一框架杆19和第二框架杆16；第一框架杆19和第二框架杆16的两端分别固定有第三框架杆13和第四框架杆23，并整体构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，其特征在于，它包括U型底座（2），U型底座（2）的顶部两侧对应竖直固定有第一立柱（4）和第二立柱（18），第一立柱（4）的顶部固定有翻转动力装置，第二立柱（18）的顶部内侧壁上固定有第一轴座（20），第一轴座（20）和翻转动力装置之间安装有用于承载筒型铸件的翻转支架结构。2.根据权利要求1所述筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，其特征在于：所述U型底座（2）的底部四角固定安装有脚轮（1）。3.根据权利要求1所述筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，其特征在于：所述翻转动力装置包括固定在第一立柱（4）顶部的电机支撑板（6），电机支撑板（6）和第一立柱（4）之间固定有加强筋板（5），电机支撑板（6）的顶部固定有减速器（7），减速器（7）的输入轴与电机（8）的输出轴相连；减速器（7）的输出轴与翻转支架结构相连，并传递扭矩。4.根据权利要求1所述筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，其特征在于：所述第一立柱（4）和U型底座（2）之间对称固定有第一斜支撑杆（3）；所述第二立柱（18）和U型底座（2）之间对称固定有斜支撑杆。5.根据权利要求1或3所述筒型铸件内部清砂的辅助翻转装置，其特征在于：所述翻转支架结构包括平行布置的第一框架杆（19）和第二框架杆（16）；第一框架杆（19）和第二框架杆（16）的两端分别固定有第三框架杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：宜昌楚疆铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：