一种防积尘抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种防积尘抛光机；包括用于打磨板材的打磨轮、设置于所述打磨轮下方滚轮架、设置在所述滚轮架内且对应所述打磨轮的支撑组件以及呈环状设置于所述滚轮架上的传送带；所述传送带的外表面设置有若干条相互交错的防滑纹，在所述传送带上位于所述若干条防滑纹之间开设有若干个第一通孔。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种防积尘抛光机，解决了抛光机工作中因为粉尘堆积造成钢板平面被打磨轮过度打磨，打磨误差大，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防积尘抛光机


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种防积尘抛光机。

技术介绍

[0002]许多金属板材在使用前需要对板材进行表面打磨、抛光，以去除板材表面的划痕、氧化皮、锈迹等。市场上一般是采用抛光机进行打磨，钢板的抛光过程中通过钢板朝抛光机的打磨轮移动，使打磨轮下压对钢板进行打磨，并有输送装置带动钢板直至整块钢板被完全打磨。一般的抛光机是通过传送带传送钢板，在钢板打磨过程中传送带上常常发生钢板的粉尘堆积，导致传送过程中钢板无法放平，同时粉尘堆积还会将钢板顶起，使钢板的平面高度不均匀，较高的钢板平面被打磨轮过度打磨，造成钢板误差过大，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于提供防积尘抛光机，采用本技术提供的技术方案保证抛光机顺利工作的同时，使打磨时产生的粉尘顺利清除，简易的方式防止传送带上的粉尘堆积，满足抛光机稳定高效的加工需求。
[0004]为了达到专利技术目的，本技术提供一种防积尘抛光机，包括用于打磨板材的打磨轮、设置于所述打磨轮下方滚轮架、设置于所述滚轮架上用于输送板材的传送带、以及设置在所述滚轮架内且用于支撑所述传送带的支撑组件；所述传送带的外侧表面设置有若干条相互交错并形成网状的防滑纹，在所述传送带上位于所述防滑纹之间开设有第一通孔。
[0005]优选的，所述支撑组件包括对应于所述打磨轮的位置且接触于所述传送带侧内表面的支撑块，所述支撑块上开设有若干个第二通孔。
[0006]优选的，所述滚轮架设置有若干根固定连接于所述支撑块的支撑杆。
[0007]优选的，还包括设置于所述支撑块下方用于收集粉尘的除尘装置。
[0008]优选的，所述除尘装置包括负压器，所述负压器上开设有用于粉尘储存的空腔，所述负压器的侧面开设有连通于所述空腔的负压孔。
[0009]由上可知，应用本技术提供的防积尘抛光机可以得到以下有益效果：
[0010]1、通过传送带上开设第一通孔，使粉尘顺利脱离传送带表面，实现防止粉尘堆积的效果；
[0011]2、通过支撑块上开设的第二通孔，在保证提供钢板打磨过程中的有效支撑的同时，有利于排泄传输带上脱离下来的粉尘，进一步达到防止粉尘堆积的作用；
[0012]3、通过除尘装置，达到粉尘容纳收集的作用，实现了粉尘清除，提高了抛光机的生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例防积尘抛光机示意图；
[0015]图2为本技术实施例防积尘抛光机侧视图；
[0016]图3为本技术实施例防积尘抛光机滚轮架示意图；
[0017]图4为本技术实施例防积尘抛光机传送带示意图。
[0018]图中：1打磨轮、2滚轮架、3传送带、31防滑纹、32第一通孔、4支撑组件、41支撑块、42第二通孔、21支撑杆、5除尘装置、51负压器、511空腔、512负压孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参见图1
‑
4，本实施例提供的一种防积尘抛光机，包括用于打磨板材的打磨轮1、设置于打磨轮1下方滚轮架2、设置于滚轮架2上用于输送板材的传送带3、以及设置在滚轮架2内且用于支撑传送带3的支撑组件4；传送带3的外侧表面设置有若干条相互交错的防滑纹31，在传送带3上位于防滑纹31之间开设有第一通孔32。
[0021]为了实现钢板打磨，如图1所示，设置打磨轮1对钢板进行打磨，为了实现钢板运输和持续打磨，在打磨轮1的下方设置有用于运输钢板的滚轮架2，通过滚轮架2运输钢板，同时打磨轮1贴合钢板表面，随着钢板的持续运输，即可实现钢板的持续打磨。
[0022]为了实现钢板的顺利运输，如图1
‑
3所示，在滚轮架2上设置有用于传输板材的传送带3，为了防止打磨过程中钢板发生打滑，在传送带3的外表面上设置有若干条相互交错并形成网状的防滑纹31，通过防滑纹31提高了钢板于传送带3之间的摩擦力，达到防滑的效果。
[0023]进一步的，为了防止粉尘沿防滑纹31在传送带3上堆积，如图4所示，在传送带3上位于防滑纹31之间开设有第一通孔32，通过第一通孔32使堆积在传送带3上的粉尘顺利落下，实现了防积尘的效果。
[0024]为了实现打磨轮1的顺利打磨，如图3所示，在滚轮架2内设置有用于支撑钢板的支撑组件4，为了方便加工，支撑组件4包括对应于打磨轮的位置的支撑块41，通过支撑块41的顶面接触于传送带3的内侧表面，当传送带3传送钢板经过打磨轮1时，使支撑块41对传送带3产生有效的支撑作用，以令钢板在被打磨轮1打磨的过程中不会发生偏移，实现提高打磨精度的作用，进一步达到防止钢板平面过度打磨的效果。
[0025]为了固定支撑块41，如图3所示，在滚轮架2上设置有两根连接于支撑块41的支撑杆21，通过支撑杆21穿置于支撑块41，同时支撑杆21的两端固定于滚轮架2上，实现了固定安装支撑块41的作用。
[0026]为了清除粉尘，如图1所示，在支撑块41下方设置有除尘装置5，包括负压器51，同时负压器51上开设用用于粉尘容纳的空腔511，通过空腔511收集打磨过程中经过传送带3以及支撑块41落下的粉尘，减少粉尘再次清除的工序，达到提高抛光机生产效率的效果，进
一步的为了使空腔511顺利吸附粉尘，在负压器51的侧面开设有连通于空腔511的负压孔512，通过负压孔512抽空空腔511内的空腔511，使空腔511形成负压空间，达到空腔511顺利吸附粉尘的效果，进一步实现了粉尘清除的功能。
[0027]根据上述防积尘抛光机，通过传送带3上开设第一通孔32，使粉尘顺利脱离传送带3表面，实现防止粉尘堆积的效果；通过支撑块41上开设的第二通孔42，在保证提供钢板打磨过程中的有效支撑的同时，有利于传输带上脱离下来的粉尘顺利通过第二通孔42脱离支撑块41，进一步达到防止粉尘堆积的作用；通过除尘装置5，达到粉尘容纳收集的作用，实现了粉尘清除，提高了抛光机的生产效率，此结构新颖有效，使产品更便捷实用。
[0028]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防积尘抛光机，其特征在于：包括用于打磨板材的打磨轮、设置于所述打磨轮下方滚轮架、设置于所述滚轮架上用于输送板材的传送带、以及设置在所述滚轮架内且用于支撑所述传送带的支撑组件；所述传送带的外侧表面设置有若干条相互交错并形成网状的防滑纹，在所述传送带上位于所述防滑纹之间开设有第一通孔。2.根据权利要求1所述的防积尘抛光机，其特征在于：所述支撑组件包括对应于所述打磨轮的位置且接触于所述传送带内侧表面的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，胡晓君，
申请(专利权)人：广州市弗沃德印刷包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：