本实用新型专利技术公开了一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括出水口本体，出水口本体包括出水管和悬垂部，出水管的底端与悬垂部的顶端转动连接，出水管的顶端部分为朝下弯曲的通管，出水管的底端部分为固定套设在通管底端的连接罩，悬垂部包括浇口杯和多个配重块，悬垂部的一侧的顶端开设有警示装置，警示装置包括警示管、活塞板、隔热块、套板、复位按压开关和蜂鸣器，本实用新型专利技术通过将设置出水管和悬垂部，在倾倒钢水时，由于悬垂部底部的配重稳定重心，且出水管与悬垂部转动连接，无论倾倒的角度大小，出水漏斗都能保持稳定的出水角度，倾倒时，钢水首先由通管进入浇口杯内部进行缓冲，防止钢水倾倒过快，保证出料的均匀。保证出料的均匀。保证出料的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置
[0001]本技术属于铸件加工设备
，特别涉及一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置。
技术介绍
[0002]铸件是指通过各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在机械产品中占用很大的比重，在铸件生产的过程中，需要把冶炼好的液态金属用浇注、压射或者吸入的方式注入要型腔中，经过冷却和打磨等手段进行处理后就可以获得所需的铸件产品，高性能泵体属于受力件，一般采用铸造的方式加工成型。
[0003]但现有技术下的泵体铸件浇铸装置一般存在下列问题
[0004]1：在浇铸的过程中，需要保证浇铸的速度适当，不能断流，否则容易出现飞溅或卷入气泡等问题，但现有的浇铸装置的出水口，结构过于简单，不容易掌握倾倒速度，导致出料不均匀甚至断流。
[0005]2：由于是浇铸钢水，所以工作人员必须保持一定的安全距离，加上钢水本身的流动性不如水等流体，倾倒时钢水流出有一定的延后，所以不容易观察出水口，容易倾倒过猛。
[0006]因此，提出一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本技术提供了一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括出水口本体，所述出水口本体包括出水管和悬垂部，所述出水管的底端与悬垂部的顶端转动连接，所述出水管的顶端部分为朝下弯曲的通管，所述出水管的底端部分为固定套设在通管底端的连接罩，所述悬垂部包括浇口杯和多个配重块，所述悬垂部的一侧的顶端开设有警示装置，所述警示装置包括警示管、活塞板、隔热块、套板、复位按压开关和蜂鸣器。
[0009]进一步的，所述连接罩套设在浇口杯的上方与浇口杯位置和形状相对应，且所述连接罩的两侧均固定连接有垂耳，所述连接罩的两侧通过两个垂耳与浇口杯的两侧转动连接。
[0010]进一步的，所述通管的底端贯穿连接罩内壁的顶端，且所述通管的底端悬伸至浇口杯的内部。
[0011]进一步的，所述浇口杯的底端开设有出水漏斗，多个所述配重块均固定连接浇口杯的底端，且多个配重块均匀分布在出水漏斗的两侧。。
[0012]进一步的，所述警示管的一端与浇口杯内壁一侧的顶端固定连通，且所述警示管斜向向上设置。
[0013]进一步的，所述警示管的内部从下往上依次安装活塞板、隔热块、套板和复位按压开关，所述隔热块的一侧固定连接活塞板的一侧，所述活塞板的另一侧与套板之间安装有复位弹簧，且所述活塞板的一端贯穿套板与复位按压开关相对应，所述复位按压开关与蜂鸣器电性连接，所述蜂鸣器安装在警示管的顶端。
[0014]进一步的，所述通管的顶端固定连接有浇铸箱，且所述通管的顶端与浇铸箱一侧的底端固定连通。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过将传统简单的出水口改为出水管和悬垂部，在倾倒钢水时，由于悬垂部底部的配重稳定重心，且出水管与悬垂部转动连接，无论倾倒的角度大小，出水漏斗都能保持稳定的出水角度，倾倒时，钢水首先由通管进入浇口杯内部进行缓冲，防止钢水倾倒过快，保证出料的均匀。
[0017]2、本技术通过在悬垂部上设置警示装置，当倾倒过快或浇口杯内部积累较多钢水时，钢水会漫溢到警示管内挤压活塞板，进而通过隔热块触碰复位按压开关使蜂鸣器发出警报，提醒工作人员，使工作人员可以在保证安全的情况下准确把握钢水的出料情况，防止发生危险。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置的出水口本体剖面示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例的一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置的垂耳部分示意图；
[0022]图3示出了本技术实施例的一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置的结构剖面示意图；
[0023]图4示出了本技术实施例的一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置的A处剖面示意图；
[0024]图中：1、出水口本体；2、出水管；3、悬垂部；4、通管；5、连接罩；6、浇口杯；7、配重块；8、警示装置；9、警示管；10、活塞板；11、隔热块；12、套板；13、复位按压开关；14、蜂鸣器；15、垂耳；16、出水漏斗；17、复位弹簧；18、浇铸箱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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4，本技术提供了一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括出水口本体1，出水口本体1包括出水管2和悬垂部3，出水管2的底端与悬垂部3的顶端转动连接，出水管2的顶端部分为朝下弯曲的通管4，出水管2的底端部分为固定套设在通管4底端的连接罩5，悬垂部3包括浇口杯6和多个配重块7，悬垂部3的一侧的顶端开设有警示装置8，警示装置8包括警示管9、活塞板10、隔热块11、套板12、复位按压开关13和蜂鸣器14，本技术将传统简单的出水口设计改为出水管2和悬垂部3。
[0027]作为本技术的一种具体实施方式，通管4的底端贯穿连接罩5内壁的顶端，且通管4的底端悬伸至浇口杯6的内部，保证钢水能够落入浇口杯内部6，防止飞溅。
[0028]作为本技术的一种具体实施方式，浇口杯6的底端开设有出水漏斗16，多个配重块7均固定连接浇口杯6的底端，且多个配重块7均匀分布在出水漏斗16的两侧，多个配重块7稳定浇口杯6的重心，使得无论倾倒角度大小，出水漏斗16都能保持稳定的出水角度。
[0029]作为本技术的一种具体实施方式，警示管9的一端与浇口杯6内壁一侧的顶端固定连通，且警示管9斜向向上设置。
[0030]作为本技术的一种具体实施方式，警示管9的内部从下往上依次安装活塞板10、隔热块11、套板12和复位按压开关13，隔热块11的一侧固定连接活塞板10的一侧，活塞板10的另一侧与套板12之间安装有复位弹簧17，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括出水口本体（1），其特征在于：所述出水口本体（1）包括出水管（2）和悬垂部（3），所述出水管（2）的底端与悬垂部（3）的顶端转动连接，所述出水管（2）的顶端部分为朝下弯曲的通管（4），所述出水管（2）的底端部分为固定套设在通管（4）底端的连接罩（5），所述悬垂部（3）包括浇口杯（6）和多个配重块（7），所述悬垂部（3）的一侧的顶端开设有警示装置（8），所述警示装置（8）包括警示管（9）、活塞板（10）、隔热块（11）、套板（12）、复位按压开关（13）和蜂鸣器（14）。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，其特征在于：所述连接罩（5）套设在浇口杯（6）的上方与浇口杯（6）位置和形状相对应，且所述连接罩（5）的两侧均固定连接有垂耳（15），所述连接罩（5）的两侧通过两个垂耳（15）与浇口杯（6）的两侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，其特征在于：所述通管（4）的底端贯穿连接罩（5）内壁的顶端，且所述通管（4）的底端悬伸至浇口杯（6）的内部。4.根据权利要求1所述的一种出料均匀的高性能...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶，
申请(专利权)人：肥东丹明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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