高频加热剥线器制造技术

高频加热剥线器，包括由变压器、与所述变压器的次级输出端相连的整流器和与所述整流器的输出端相连的控制模块构成的控制器和由发热体、与所述发热体相连的剥线钳和传感器构成的剥线头，所述的整流器用于产生输入所述控制模块的直流电流，所述的控制模块用于产生高频电流，所述的发热体与控制模块的高频电流输出端相连，所述传感器与控制模块的输入端相连，用于传递由温度转变成的电信号。本实用新型专利技术由于采用３００Ｈｚ以上高频电流加热方式，工作温度可达６００℃左右；剥线钳一种规格一把钳口，钳口处的定位装置不会使导线产生偏移，不会损伤导线和断股；对导线不损伤、不断脱，绝缘端头不烧焦、粘连，适用于电气装配导线端头加工热剥法的场合。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥线器，特别涉及应用于电气装配导线端头加工热剥法的高频加热剥线器。
技术介绍
目前常用的电气装配导线端头加工，用冷剥法和热剥法脱头。冷剥法是使用通用剥线钳，或用剪刀等简易工具进行剥皮端头加工，还有使用自动剥线机、用刀片对端头加工。这些加工往往由于导线芯线和绝缘层厚度不均匀，或者在手工操作时用力不当，造成导线芯线刮伤、卷曲，或产生裂痕、切口、断股，使导线芯线截面积减小，不能满足使用要求，因而长期以来一直是同行关注的热点。热剥法，是采用电热工具对导线剥皮端头加工。目前国内常用二种方法电阻丝加热方法和引进的热脱器。国内常用的电阻丝加热方法由于操作人员熟练程度会造成导线绝缘层端头烧焦和粘连的情况，剥线质量难以控制。国外引进的热脱设备由于热剥工具一把金属刀口孔径尺寸过多，且锋利，容易引起误操作，还经常发生导线芯线损伤断股现象，因而在重要场合不能使用。另外，引进热脱设备的最高工作温度低，对于尼龙类和聚酰亚胺类绝缘层导线难以热脱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种对导线端头加工时，芯线不受损伤的高频加热剥线器。本技术是这样来实现的它包括控制器和剥线头，其特征在于所述的控制器包括变压器、与所述变压器的第一、第二次级输出端分别相连的两个整流器和与所述两整流器的输出端相连的控制模块，所述的整流器用于产生输入所述控制模块的直流电流，所述的控制模块用于产生高频电流；所述的剥线头包括发热体、与所述发热体相连的剥线钳和传感器，所述的发热体与控制模块的高频电流输出端相连，所述传感器与控制模块的输入端相连，用于传递由温度转变成的电信号。所述剥线钳的一对刀片口各设有一相互配合的弧形孔，孔径小于3mm，刀片的厚度小于0.4mm。所述剥线钳的钳口处设有矩形、圆形或梯形状的定位装置。还包括由弹性支架、与弹性支架连接的电热丝构成的另一剥线头，所述的弹性支架通过开关与所述变压器第三次级输出端相连。所述的开关为联动开关，其另一半与所述变压器第四次级输出端相连，控制与所述变压器第四次级输出端相连的指示灯的开关状态。所述控制模块包括处理器、高频发生器、驱动器、温度检测装置，所述控制模块的输出端与温度显示装置相连。本技术与现有技术相比较，有如下有益效果(1)工作温度较高，由于采用300Hz以上高频电流加热方式，工作温度可达600℃左右，能满足常用的各种绝缘导线的端头热脱加工；(2)温度能自行设置并有显示装置，操作者很容易操作，对导线不损伤、不断脱，绝缘端头不烧焦、粘连，满足不同场合的需要。(3)剥线钳一种规格一把钳口，钳口处的定位装置不会使导线产生偏移，不会损伤导线和断股。附图说明附图1高频加热剥线器原理图图中控制器10 剥线头11 剥线头12电热丝1 弹性支架2 发热体5 传感器6 剥线钳7附图2附图1中剥线头11的结构示意图附图3附图1中剥线钳7的结构示意图图中半圆孔3 定位装置4 具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。根据附图1，高频加热剥线器由控制器10、剥线头11、剥线头12构成。控制器10由变压器B、整流器Z1和Z2、控制模块、显示器、联动波段开关K2、保险丝BX1、BX2、BX3、BX4和BX5、以及指示灯LX1、LX2和LX3组成。剥线头11由发热体5、传感器6、剥线钳7组成，发热体5与控制模块的输出端相连。工作原理220V 50Hz的电源通过变压器B1的初级输入，经过整流器Z1和Z2后输出直流电流，作为控制模块的输入电流，由控制模块中的高频发生器产生高频信号，再经过驱动器成为300Hz以上的高频工作电流，对发热体5进行加热，通过热传导对剥线钳7加热到工作温度。传感器6把温度转电信号，通过控制模块中的温度检测装置进行检测，温度大于设定温度时，控制模块中的处理器使驱动器输出电流减小，发热体5温度下降，当温度小于设定温度时，控制模块中的处理器使驱动器输出电流增大，发热体5温度上升，保持发热体5的工作温度在静止风状态稳定于±5℃左右。控制模块中的处理器可设定发热体5的温度，并通过显示器显示温度值。所述控制模块为市售产品。剥线钳7的一对刀片口各有一相互配合的半圆孔3，孔径小于3mm，刀片的厚度小于0.4mm；上下钳口处设有梯形状的定位装置4，如附图3所示。由于目前还经常使用一种绕包绝缘导线，对绕包线必须使用温度更高的剥线头12完成。剥线头12由电阻丝1和弹性支架2构成，弹性支架2使电阻丝1始终处于直线状态，如附图1所示。工作电流由变压器B降后获得，变压器B的次级输出选择两个线圈输出，通过联动波段开关K2选择温度不同的工作状态，弹性支架2与联动波段开关K2相连，可对不同规格绕包绝缘导线进行热剥。指示灯LX1显示电源的工作状态，指示灯LX2和LX3分别显示剥线头12处于何种工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高频加热剥线器，包括控制器和剥线头，其特征在于：所述的控制器包括变压器、与所述变压器的第一、第二次级输出端分别相连的两个整流器和与所述两整流器的输出端相连的控制模块，所述的整流器用于产生输入所述控制模块的直流电流，所述的控制模块用于产生高频电流；所述的剥线头包括发热体、与所述发热体相连的剥线钳和传感器，所述的发热体与控制模块的高频电流输出端相连，所述传感器与控制模块的输入端相连，用于传递由温度转变成的电信号。

【技术特征摘要】
1.高频加热剥线器，包括控制器和剥线头，其特征在于所述的控制器包括变压器、与所述变压器的第一、第二次级输出端分别相连的两个整流器和与所述两整流器的输出端相连的控制模块，所述的整流器用于产生输入所述控制模块的直流电流，所述的控制模块用于产生高频电流；所述的剥线头包括发热体、与所述发热体相连的剥线钳和传感器，所述的发热体与控制模块的高频电流输出端相连，所述传感器与控制模块的输入端相连，用于传递由温度转变成的电信号。2.根据权利要求1所述的高频加热剥线器，其特征在于所述剥线钳的一对刀片口各设有一相互配合的弧形孔和直线刀口。3.根据权利要求2所述的高频加热剥线器，其特征在于所述弧形孔的孔径小于3mm，刀片的厚度小于0.4mm。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣林，张景隆，都瑛，陈一峰，秦根源，施德生，
申请(专利权)人：上海航天测控通信研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]