热缩管、热缩板及其热缩方法技术

在这样一种热缩管中，即它包括一个响应于热地收缩的并且具有圆柱形表面的管件和一个成型于至少该圆柱形表面局部上的且由具有搞磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ中的第一种的第一相和除Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ外地含有至少一种元素的绝缘体的第二相。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及都可被用于绝缘和/或保护缆线连接部的热缩管和热缩板以及分别热缩所述板、管的方法。通常，电缆分别具有导线和涂覆在导线上以便保护和绝缘导线的绝缘套。为了使电缆相连，必须从电缆连接部上部分地除去绝缘套以便在导线之间形成电连接。因此，导线被认为是连接部中的暴露部分。为了保证暴露部分与外界的电绝缘，有时利用了热缩管。热缩管是通过包括以下几个步骤的工艺制成的，即把一种热塑聚合物如聚乙烯制成成管形的管件，适当地使管件的聚合物材料交联，在一个不低于其软化点的温度下膨胀或拉伸管件以便形成具有膨胀形状的胀管，保持膨胀形状地把胀管冷却到室温。当如此获得的热缩管被再次加热到不低于软化点的温度时，热缩管试图恢复其位膨胀前的原始形状。换句话说，热缩管在受热时收缩。因此，如果热缩管被用在电缆与目标之间的互连接头部中，则可以形成一个牢牢套装在接头部外周面上的保护/绝缘层。通过相似工艺，也生产出了热缩板，并且除了热缩管外，也使用这种热缩板。热缩管或热缩板不仅被用在电缆与目标之间的互连接头部中，而且被用于各种领域。在为了在使用中使热缩管或热缩板收缩而进行加热时，可以专门设计用于此的电热器。有时候，可以使用普通电热器如吹风机或燃气喷灯。在使用燃气喷灯的情况下，加热的结果主要取决于操作工人的技术。如果均匀加热不成功，则可能产生变形或局部“焦痕”。更糟糕的是，管子将破裂。同时，连接延伸于多用电线杆之间的电话线的连接工作需要操作人员在高处工作。在这种情况下，除了上述热缩操作本身的麻烦外，另一种危险与这样的高空作业相伴而生。根据工作场地，可能很难在加热工作中使用上述类型的加热器。因此，本专利技术的一个目的是提供一种热缩管和热缩板，无论操作人员的技术水平高低，它们都能够可靠有效地进行热缩诱发工作。本专利技术的另一个目的是提供一种有助于加热操作的热缩管和热缩板。本专利技术的又一个目的是提供一种用于上述热缩管和热缩板的热缩方法。随着说明的继续，本专利技术的其它目的将变得一清二楚。根据本专利技术的一个方面，提供了一种热缩管，它包括一个响应于热地收缩的并且具有圆柱形表面的管件；一个成型于至少该圆柱形表面局部上的且由具有搞磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Fe、Co、Ni中的第一种的第一相和包含除Fe、Co、Ni的至少一种元素的绝缘体的第二相。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种热缩板，它包括一个可响应于热地收缩的且具有一个平表面的板件和一个成型于至少该平面局部上的且由具有高磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Fe、Co和Ni中的第一种的第一相以及包含除Fe、Co和Ni外的至少一种元素的绝缘体的第二相。根据本专利技术的又一个方面，提供了一种热缩管的热缩方法，它包括以下步骤将一个振荡体防止在该薄膜的附近；使该振荡体向该薄膜产生电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。根据本专利技术的又一个方面，提供了一种热缩管的热缩方法，它包括以下步骤将一根导线放在该薄膜附近；给该导线通入交流电以使该导线向该薄膜发射出电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。根据本专利技术的再一个方面，提供了一种热缩板的热缩方法，它包括以下步骤将一个振荡体防止在该薄膜的附近；使该振荡体向该薄膜产生电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种热缩板的热缩方法，它包括以下步骤将一根导线放在该薄膜的附近；给该导线通入交流电以使该导线向该薄膜发射出电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。附图说明图1是使用时的本专利技术第一实施例的热缩管的透视图。图2是本专利技术第二实施例的热缩板的平面图。图3是图2所示热缩板的截面图。图4是轧制时的图2所示热缩板的截面图。图5是表示M-X-Y磁力成分的颗粒结构的示意图。图6A是表示例子所用溅射装置的结构的示意截面图。图6B是表示例子所用蒸镀装置的示意截面图。图7是表示例1的1号膜样的磁导率频率特性的曲线图。图8是表示例2的2号膜样的磁导率频率特性的曲线图。图9是表示对比例1的1号对比样品的磁导率频率特性的曲线图。图10是检验磁性部件降噪效果的实验装置的示意透视图。图11A是表示1号膜样的传输特性的曲线图。图11B是由复合磁板构成的对比样品的传输特性的曲线图。图12A是表示磁性材料为抑噪件的长度为1的分布常数电路。图12B是单位长度Δ1的图12A所示分布常数电路的等效电路。图12C是长度为1的图12A所示分布常数电路的等效电路。图13A是表示例1的1号膜样的等效电阻R的频率特性的曲线图。图13B是表示由复合磁板构成的对比例的等效电阻R的频率特性的曲线图。参见图1来说明根据第一实施例的热缩管。在图1中，由参考数字1表示的热缩管被用于通信电缆2之间的互连接头部上。热缩管1是通过不久要描述的方法制成的。首先，一个由磁损材料构成的薄膜通过利用盘形铁标靶和片状氧化铝标靶的溅射技术被镀覆了5微米厚。在这里要注意的是，磁损材料是具有高磁损特性的磁屏蔽材料。表1列出了薄膜的镀覆条件。表1 薄膜接受荧光X射线分析以便检查其成分。结果，观察到了Fe72Al11O17化合物。我们还发现，薄膜包含铁的第一相和氧化铝的第二相，第二相是连续相，而第一相分散在第二相中。测量薄膜阻抗以检查复磁导率(μ＝μ’＋jμ”)虚部μ”的频率相关性。结果，人们发现共振频率约为700MHz。在这里，复磁导率的虚部是有助于磁损性的系数并且可以被称为损耗项。随后，制备包含低密聚乙烯和过氧化二异丙苯的材料并将其制成1毫米厚且外径为10毫米的管件。通过交联反应和扩胀步骤，获得了厚0.85毫米且外径为30毫米的扩胀管件。上述薄膜被转印贴附在管件圆柱面的外表面上，从而获得了热缩管1。当频率约为薄膜共振频率的电磁辐射照射热缩管1时，薄膜产生热。因此，在热缩管1被安装到通信电缆2互连接头部的外周面上时，可以不使用任何专用加热器件地很容易使热缩管1收缩。例如，一个用于产生电磁辐射的振荡体(未示出)被安放在热缩管1薄膜的附近。通过驱动振荡体地对薄膜辐射电磁辐射，薄膜产生热。或者，可以利用来自设置在薄膜附近的传输线或与传输线相连的电源的电磁辐射。在任何情况下，由于可以遥控激发热缩管1的收缩，所以可以在在多用电线杆上工作或对地下通信电缆作业时明显提高安全性。当薄膜产生热时，热缩管1收缩。结果，环绕通信电缆2互连接头部地形成了一个保护/绝缘层。这一层包含磁损材料，从而显示出高频率噪音屏蔽功能。例如，外径为30毫米的热缩管可以被用于外径约为20毫米的数据通信电缆的互连接头部。磁损材料薄膜可以成型于管件的整个圆柱面区域内或者局部如按照格子形式形成所述薄膜。另外，薄膜可以只至少成型于管件圆柱面的内和/或外面的局部上。以下参见图2、3来说明根据本专利技术第二实施例的热缩板。在图2、3中用参考数字3表示的热缩板是通过不久要说明的方法制成的。制备含有低密聚乙烯和过氧化二异丙苯的材料并将其制成具有一对突肋4的板件。通过交联反应和扩胀步骤，获得了扩展板件5。在扩展板件5的其中一个平面上，作为薄膜段且成条状地转印上由与图1的热缩管生产所用相似的磁损材料构成的薄膜6。与图1所示热缩管的薄膜一样地，薄膜6包含由铁构成的第一相和由氧化铝构成的第二相，第二相是连续的，而第一相分散于第二相中。例如，热缩板3的尺寸为150mm×170mm。薄膜6被制成膜段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管，它包括：一个响应于热地收缩的并且具有圆柱形表面的管件；和一个成型于至少该圆柱形表面局部上的且由具有高磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ中的第一种的第一相和含有除Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ外的至少一种元素的绝缘体的第二相。

【技术特征摘要】
JP 2000-6-6 169307/001.一种热缩管，它包括一个响应于热地收缩的并且具有圆柱形表面的管件；和一个成型于至少该圆柱形表面局部上的且由具有高磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Fe、Co、Ni中的第一种的第一相和含有除Fe、Co、Ni外的至少一种元素的绝缘体的第二相。2.如权利要求1所述的热缩管，其特征在于，第一相还包括Fe、Co、Ni中的第二种，这第二种与第一种混合。3.如权利要求2所述的热缩管，其特征在于，第一相还包括Fe、Co、Ni中的第三种，这第三种与第一种和第二种混合。4.如权利要求1所述的热缩管，其特征在于，第二相是连续的，第一相分散在第二相中。5.如权利要求1所述的热缩管，其特征在于，所述薄膜由包括M、X、Y磁性成分的磁性物质构成，其中M是由Fe、Co和/或Ni构成的金属磁性材料，X是除去M和Y外的元素，Y是F、N和/或O，M-X-Y磁性成分在化合物中具有这样的M的百分比，即M-X-Y磁性成分具有只含M的磁性材料金属体积的饱和磁化强度的35％-80％的饱和磁化强度，该磁性成分在0.1GHz-10GHz的频率范围内具有相对磁导率虚部μ”的最大值μ”max。6.一种热缩板，它包括一个可响应于热地收缩的且具有一个平表面的板件；和一个成型于至少该平面局部上的且由具有高磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Fe、Co和Ni中的第一种的第一相以及含有除Fe、Co和Ni外的至少一种元素的绝缘体的第二相。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龟井浩二，小野典彦，
申请(专利权)人：NEC东金株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]