热管的制造方法技术

一种热管的制造方法。首先，将提供的金属管弯压成形。接着，在金属管的内壁形成具有毛细结构的金属内层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种，且特别是有关一种具有毛细结构的金属内层的。
技术介绍
散热组件一般包括热管(heat pipe)、风扇及热交换器，常应用于电子仪器中以提供散热效果。请参照图1，其是热管的运作原理的示意图。热管100包括金属管102、金属内层110及工作流体。金属管102的两端分别为加热端104及冷却端106。具有毛细结构的金属内层110是形成于金属管102的内壁，而工作流体则填充于金属管102所形成的腔体108与具有毛细结构的金属内层110中。当热管100用以散热时，加热端104靠近热源，使得加热端104中的工作流体吸收此处的热量而蒸发为气体。此时，加热端104的气压是大于冷却端106的气压。因此，腔体108中的气体是由加热端104朝向冷却端106流动。当气体流动至冷却端106时，由于冷却端106处的温度较低，气体于冷却端106中凝结为工作流体并释放出热量。凝结后的工作流体进入金属内层110中，并借由工作流体于金属内层110的毛细结构中的毛细作用，使得工作流体由冷却端106流动至加热端104。借此，达到热管100的循环散热的目的。请参照图2，其是部分传统热管于弯压成形后的示意图。传统是先形成金属内层110于金属管102的内壁，再将金属管102弯压成形。因此，在弯压金属管102时，金属内层110会被拉伸或挤压(拉伸或挤压方向如图2中的箭头所示)，进而破坏金属内层110的毛细结构，使得毛细结构崩裂或变形，轻则降低了热管的散热效果，重则无法达到循环效果而有干烧(Dry Out)现象，造成电子仪器散热不良的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种，是先弯压成形金属管，再于金属管的内壁形成具有毛细结构的金属内层，使得金属内层的毛细结构不会因为弯压成形而崩裂或变形，借此提高热管的散热效果。根据本专利技术的目的，提出一种。首先，提供金属管。接着，将金属管弯压成形。然后，在金属管的内壁形成具有毛细结构的金属内层。为让本专利技术的上述目的、特点和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合附图进行详细说明如下附图说明图1是热管的运作原理的示意图。图2是部分传统热管于弯压成形后的示意图。图3是依照本专利技术的第一实施例的的流程图。图4是依照本专利技术的第二实施例的的流程图。具体实施例方式本专利技术的主要概念是先将金属管弯压成形，之后再形成具有毛细结构的金属内层于金属管的内壁。借此，使得金属内层的毛细结构不会因为弯压成形金属管而造成毛细结构的崩裂或变形，以提升热管的散热效果。第一实施例图3是依照本专利技术的第一实施例的的流程图。首先，如步骤302所示，提供一金属管，且金属管的材质较佳地为铜。然后，清洗及烘干金属管，如步骤304及步骤306所示。接着，如步骤308所示，封住金属管的一端。之后，如步骤310所示，将金属管弯压成形。接着，如步骤312所示，填充金属粉状物于金属管的内壁。金属粉状物的材质例如为铜，且金属粉状物较佳地是利用震动的方式以均匀分布于金属管的内壁，例如均匀分布于金属管的一侧。然后，如步骤314所示，高温烧结金属粉状物以形成具有毛细结构的金属内层于金属管的内壁。再者，如步骤316所示，填充工作流体于金属管内。此工作流体例如是纯水或水溶液。然后，如步骤318所示，对金属管的内部抽真空。最后，如步骤320所示，封住金属管的另一端。借此，完成本专利技术的第一实施例的。第二实施例图4是依照本专利技术的第二实施例的的流程图。首先，如步骤402所示，提供一金属管，且金属管的材质较佳地为铜。接着，清洗及烘干金属管，如步骤404及步骤406所示。然后，如步骤408所示，封住金属管的一端。再者，如步骤410所示，将金属管弯压成形。并且，如步骤412所示，将金属网目置入金属管的内壁，以形成具有毛细结构的金属内层。金属网目的材质较佳地为铜。再者，如步骤414所示，填充工作流体于金属管内。此工作流体例如为纯水或水溶液。然后，如步骤416所示，对金属管的内部抽真空。最后，如步骤418所示，封住金属管的另一端。借此，完成本专利技术的第二实施例的热管的制造。上述实施例的是先将金属弯压成形，之后再于金属管的内壁形成具有毛细结构的金属内层。因此，上述实施例的有效地避免了传统热管因为先形成金属内层再弯压成形金属管，而破坏了金属内层的毛细结构。亦即上述实施例的制造方法可保留完整的毛细结构，进而提高热管的散热效果。除此之外，经由上述实施例的制造方法所制造的热管由于散热效果较佳，电子装置中需要配置的热管数量减少，可节省热管所占用的空间，进一步使得此电子装置的体积缩小，以符合时下电子装置的尺寸日益轻薄短小的趋势。综上所述，虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本专利技术，任何熟系本技术的人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作出各种的等效的变型。例如本专利技术的金属内层并不限定由第一实施例的金属粉状物所形成，亦不限定为第二实施例的金属网目，只要可以形成毛细结构的材质，皆可应用作为本专利技术的金属内层，例如是以金属纤维形成具有毛细结构的金属内层。因此，本专利技术的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。权利要求1.一种，包括提供一金属管；弯压成形该金属管；以及形成一金属内层于已压弯成形的该金属管的一内壁，该金属内层具有一毛细结构。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于提供该金属管的步骤后还包括清洗该金属管；烘干该金属管；以及封住该金属管的一端。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于形成该金属内层于该金属管的步骤包括填充金属粉状物于该金属管内壁；以及高温烧结粉状物以形成具该毛细结构的该金属内层于该金属管的该内壁。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于粉状物是利用震动的方式以均匀分布粉状物于该内壁。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于粉状物的材质为铜。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于该金属管的材质为铜。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于该金属内层的材质为铜。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于形成该金属内层于该金属管的步骤包括置入一金属网目于该金属管的该内壁处。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于该金属网目的材质为铜。10.如权利要求2所述的方法，其特征在于形成该金属内层于该金属管的步骤后还包括填充一工作流体于该金属管内；对该金属管的内部抽真空；以及封住该金属管的另一端。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于该工作流体是水。12.如权利要求1所述的方法，其特征在于该金属内层是一金属纤维。13.如权利要求12所述的方法，其特征在于该金属纤维的材质为铜。全文摘要一种。首先，将提供的金属管弯压成形。接着，在金属管的内壁形成具有毛细结构的金属内层。文档编号F28D15/02GK1847771SQ20051006662公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日专利技术者钟兆才 申请人:华硕电脑股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管的制造方法，包括：提供一金属管；弯压成形该金属管；以及形成一金属内层于已压弯成形的该金属管的一内壁，该金属内层具有一毛细结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兆才，
申请(专利权)人：华硕电脑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]