一种橡胶高压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶高压成型模具，涉及橡胶球铰加工技术领域，包括注胶塞、注胶筒和注胶模块，注胶塞的底部具有压块；注胶筒的顶部具有压槽，压块插设于压槽内，压块可相对于压槽纵向移动；注胶模块具有型腔，注胶模块上具有第一插槽，注胶筒上具有第一插块，第一插块插设于第一插槽内；注胶模块的顶部敞口，敞口处插设有镶块，注胶筒上具有第一通孔，镶块的上部插设于第一通孔内，镶块上具有连通压槽和型腔的流道。通过外力对注胶塞提供压力使得注胶塞挤压压槽内的胶料，可以显著提高橡胶产品硫化的内部压力，提高硫化橡胶的致密性，从而提高产品动态疲劳性能和产品使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶高压成型模具


[0001]本技术涉及橡胶减震产品领域，特别涉及一种橡胶高压成型模具。

技术介绍

[0002]目前，橡胶产品硫化成型普遍使用填胶模压或注射成型方法，这类成型方法操作简单、生产效率较高，但使用这些方法对于结构复杂的橡胶减振产品来说，易产生气泡，胶料的致密性、密着性等较差，导致橡胶产品的使用寿命偏低，难以满足产品高性能和高寿命要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶高压成型模具，能够提高橡胶产品硫化的内部压力。
[0004]根据本技术，提供一种橡胶高压成型模具，包括注胶塞、注胶筒和注胶模块，注胶塞的底部具有压块；注胶筒的顶部具有压槽，压块插设于压槽内，压块可相对于压槽纵向移动，通过外部装置对注胶塞提供压力，以使注胶塞对注胶筒内提供压力；注胶模块具有型腔，注胶模块上具有第一插槽，注胶筒上具有第一插块，第一插块插设于第一插槽内，以使注胶筒和注胶模块插装连接；注胶模块的顶部敞口，敞口处插设有镶块，注胶筒上具有呈锥台状的第一通孔，镶块的上部插设于第一通孔内，且镶块的顶面与压槽的底面平齐，镶块上具有连通压槽和型腔的流道，压槽内的胶料通过流道进入型腔内。
[0005]优选的，注胶筒的上端面设置有定位销，在注胶塞的底部设置有与定位销相对应的定位孔，以使注胶塞与注胶筒插装连接。
[0006]具体的，压槽与压块的侧壁之间具有间隙，压槽的底面和压块底面之间具有间隙。
[0007]进一步的，注胶模块包括依次插装连接的中模、下模和底模，中模、下模和底模之间围设成所述型腔，中模的上侧具有所述第一插槽，以使中模和注胶筒插装连接。
[0008]其中，底模上端面的中部设置有凸台，下模套设于凸台上，在下模的上侧设置有第二插槽，第二插槽的纵截面呈上宽下窄，中模的下侧设置有与第二插槽相配合的第二插块，以便中模插装连接于下模；中模具有第二通孔，第二通孔对应所述敞口，凸台的上端伸入至第二通孔内，镶块的底部伸入第二通孔并止抵于凸台的顶部；镶块下部的外侧具有第一配合面，凸台的外侧具有第二配合面，下模的一侧具有第三配合面，第二通孔的内侧具有第四配合面，第一配合面、第二配合面、第三配合面和第四配合面之间围设成所述型腔。
[0009]优选的，注胶筒、中模和下模的外侧均设置有吊杆，以使外部装置分别连接各吊杆，便于将各部分分离脱模。
[0010]根据本技术实施例的一种橡胶高压成型模具，至少具有如下有益效果：通过外力对注胶塞提供压力使得注胶塞挤压压槽内的胶料，可以显著提高橡胶产品硫化的内部压力，提高硫化橡胶的致密性，从而提高产品动态疲劳性能和产品使用寿命；同时通过在压槽与注胶筒之间设置间隙，以解决高压成型模具的注胶筒和注胶塞互相卡死、注胶筒内胶
皮清理困难，注胶胶头易断在注胶模具流道中难以清理等问题。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0013]图1为本技术一种橡胶高压成型模具的剖视图；
[0014]图2为图1所示一种橡胶高压成型模具的爆炸图。
[0015]附图标记：注胶塞10、压块11、定位孔12、注胶筒20、压槽21、第一插块22、镶块23、第一通孔24、流道25、定位销26、型腔30、第一配合面31、第二配合面32、第三配合面33、第四配合面34、第一插槽41、中模42、下模43、底模44、凸台45、第二插槽46、第二插块47、第二通孔48、吊杆49。
具体实施方式
[0016]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1至图2，根据本技术的一种橡胶高压成型模具，包括注胶塞10、注胶筒20和注胶模块，注胶塞10的底部具有压块11；注胶筒20的顶部具有压槽21，压块11插设于压槽21内，压块11可相对于压槽21纵向移动，通过外部装置对注胶塞10提供压力，以使注胶塞10对注胶筒20内提供压力；注胶模块具有型腔30，注胶模块上具有第一插槽41，注胶筒20上具有第一插块22，第一插块22插设于第一插槽41内，以使注胶筒20和注胶模块插装连接；注胶模块的顶部敞口，敞口处插设有镶块23，注胶筒20上具有呈锥台状的第一通孔24，镶块23的上部插设于第一通孔24内，且镶块23的顶面与压槽21的底面平齐，镶块23上具有连通压槽21和型腔30的流道25，压槽21内的胶料通过流道25进入型腔30内。
[0021]通过外力对注胶塞10提供压力使得注胶塞10挤压压槽21内的胶料，压力通过胶料直接传递到产品橡胶的内部，可以显著提高橡胶产品硫化的内部压力，并使压力可控，外部
装置对注胶塞10提供的压力可以增大橡胶产品硫化的内部压力，达到橡胶产品高压硫化的目的，从而提高硫化橡胶的致密性，使胶料中的水挥发并将空气排出，同时高压下胶料对气体溶解度增大，减小微观气泡的产生，提高产品动态疲劳性能和产品使用寿命。
[0022]其中，镶块23的流道25内插设有注胶头，胶料通过注胶头进入型腔30内，当分离镶块23和注胶筒20时，注胶筒20带走胶层，胶层将流道25内的注胶头扯断；当分离中模42和镶块23时，镶块23的设置以使其能与中模42快速脱模，同时便于清理注胶镶块23和胶皮，并可将流道25内为扯出的注胶头扯住并拔出，以快速清理流道25内胶头。
[0023]具体的，镶块23位于第一通孔24内部分的最大宽度大于位于第二通孔48内部分的最小宽度，以便于镶块23与中模42之间的分离。
[0024]优选的，注胶筒20的上端面设置有定位销26，在注胶塞10的底部设置有与定位销26相对应的定位孔12，以使注胶塞10与注胶筒20插装连接；通过定位销26和定位空的过度配合，组装时对注胶塞10和注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶高压成型模具，其特征在于，包括：注胶塞（10），所述注胶塞（10）的底部具有压块（11）；注胶筒（20），所述注胶筒（20）的顶部具有压槽（21），压块（11）插设于压槽（21）内，所述压块（11）可相对于压槽（21）纵向移动；注胶模块，具有型腔（30），所述注胶模块上具有第一插槽（41），注胶筒（20）上具有第一插块（22），第一插块（22）插设于第一插槽（41）内，所述注胶模块的顶部敞口，敞口处插设有镶块（23），注胶筒（20）上具有呈锥台状的第一通孔（24），镶块（23）的上部插设于第一通孔（24）内，且镶块（23）的顶面与压槽（21）的底面平齐，所述镶块（23）上具有连通压槽（21）和型腔（30）的流道（25）。2.如权利要求1所述的一种橡胶高压成型模具，其特征在于：所述注胶筒（20）的上端面设置有定位销（26），在所述注胶塞（10）的底部设置有与定位销（26）相对应的定位孔（12）。3.如权利要求2所述的一种橡胶高压成型模具，其特征在于：所述压槽（21）与压块（11）的侧壁之间具有间隙。4.如权利要求3所述的一种橡胶高压成型模具，其特征在于：所述压槽（21）的底面和压块（11）底面之间具有间隙。5.如权利要求1所述的一种橡胶高压成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱闰平，陈平，张春良，郭秋顺，
申请(专利权)人：湖南昶力轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：