一种橡胶产品自动脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶产品自动脱模模具，涉及橡胶制品领域，包括从上至下依次排列的注胶塞、注胶筒、中模和底模，注胶筒上设置有上镶块，底模上设置有下镶块，下镶块上设有顶芯，顶芯上设置有限位柱，限位柱上套设有限位部，底模上设置有可滑动的拉板。通过在底模上设置有顶芯和拉板，在进行脱模时，首先将注胶塞、注胶筒、中模和第一模块依次移开后，再将第一模块下移，其中，通过拉动拉板改变第四通孔的位置，使得顶芯、拉板和第一模块之间通过反作用力将顶芯与第一模块分离，以完成脱模。本实用新型专利技术无需人为拔取产品，降低了工作人员的劳动强度，且避免了橡胶产品内钢套易与模具碰伤的现象，较好的降低生产和模具维护成本。较好的降低生产和模具维护成本。较好的降低生产和模具维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品自动脱模模具


[0001]本技术涉及橡胶制品领域，特别涉及一种橡胶产品自动脱模模具。

技术介绍

[0002]目前，橡胶产品硫化成型普遍采用注压或模压成型方法，这类方法一般采用注压硫化模和模压成型模来实现产品的成型，并通过硫化设备自带的脱模装置，实现产品脱模。
[0003]硫化后，一些具有较深开孔的橡胶厚制品，因橡胶产品开孔处橡胶面与模具接触面形成真空，加上橡胶产品硫化后膨胀，使得橡胶产品与模具紧紧粘在一起，导致出模非常困难。加之单个产品重量体积较大，手工拔取产品劳动强度大，生产效率低，容易发生产品金属套管与模具碰伤的现象，增加生产和模具维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶产品自动脱模模具，能够解决脱模出模困难的问题。
[0005]本技术提供一种橡胶产品自动脱模模具，包括从上至下依次排列的注胶塞、注胶筒、中模和底模，注胶筒上设置有呈锥台状的第一通孔，第一通孔内插接有上镶块，上镶块的底部止抵于中模的顶面，中模上设置有第二通孔，所述底模上设置有安装孔，安装孔内连接有下镶块，所述上镶块、第二通孔和下镶块之间围设有型腔；上镶块上具有连通型腔的流道，胶料通过流道进入型腔内，且上镶块的底部具有可容纳内钢套的第一凹槽，以便固定内钢套；其中，下镶块上开设有第三通孔，第三通孔内插设有呈上宽下窄的顶芯，顶芯的顶部具有可供内钢套插设的凸部，并通过凸部与第一凹槽可将内钢套固定于型腔内；顶芯的底部连接有限位柱，限位柱上套设有呈环状的限位部；底模上于下镶块的下方设置有拉板和拉杆，所述底模上设置有拉动腔，所述拉板可滑动地设置于拉动腔内；所述底模上开设有连通拉动腔的通槽，所述拉杆的一端连接于拉板的一侧，另一端穿过通槽以延伸至底模外侧，拉动拉杆，拉板即随拉杆于拉动腔内滑动；拉板上具有呈一侧宽一侧窄的第四通孔，限位部位于第四通孔的宽侧，且限位部的宽度大于第四通孔的窄侧。
[0006]进一步的，底模上开设有第一腔段和第二腔段，第三通孔、第四通孔、第一腔段和第二腔段自上而下依次排列并依次连通；所述限位柱依次插设于第四通孔、第一腔段和第二腔段，限位部的宽度小于等于第一腔段的宽度并大于第二腔段的宽度，限位部可相对于第一腔段移动。
[0007]具体的，底模包括第一模块和第二模块，所述第一模块上具有所述安装孔，下镶块插设于安装孔内并与第一模块通过螺栓连接，所述第二模块上具有所述第一腔段、第二腔段、拉动腔和通槽。
[0008]优选的，注胶筒的顶部具有连通流道的压槽，注胶塞的底部具有压块，所述压块插设于压槽内，所述压块可相对于压槽纵向移动，压块对压槽内的胶料进行挤压，提供一个压力，以达到高压硫化的目的。
[0009]具体的，上镶块和下镶块的相对侧均设置有镶条，以使硫化后的橡胶产品具有开孔。
[0010]优选的，下镶块上的镶条的外侧绕设有第二凹槽或凸块，以增加橡胶产品与镶条之间的摩擦力，便于脱模时橡胶产品留在底模上。
[0011]注胶筒、中模和第一模块的外侧均设置有吊杆，便于用于橡胶产品硫化用的机台和顶升装置进行脱模。
[0012]其中，第一模块和第二模块的上端面均设置有销柱，所述第一模块和中模的底部均设置有相配合的销孔，第一模块上的销柱插设于中模上的销孔，第二模块上的销柱插设于第一模块底部的销孔内。
[0013]根据本技术实施例一种橡胶产品自动脱模模具，至少具有如下有益效果：通过在底模上设置有顶芯和拉板，在进行脱模时，首先将注胶塞、注胶筒、中模和第一模块依次移开后，再将第一模块下移，其中，通过拉动拉板改变第四通孔的位置，使得顶芯、拉板和第一模块之间通过反作用力将顶芯与第一模块分离，以完成脱模。本技术无需人为拔取产品，降低了工作人员的劳动强度，且避免了橡胶产品内钢套易与模具碰伤的现象，较好的降低生产和模具维护成本。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种橡胶产品自动脱模模具的剖视图；
[0017]图2为图1所示的一种橡胶产品自动脱模模具的分解图；
[0018]图3为本技术的第一模块的结构图；
[0019]图4为本技术的拉板的结构图；
[0020]图5为本技术的顶芯的结构图。
[0021]附图标记：注胶塞10、注胶筒20、中模30、底模40、第一通孔21、上镶块22、第二通孔31、安装孔41、下镶块42、型腔60、流道23、第一凹槽24、第三通孔43、顶芯44、凸部45、限位柱46、限位部47、拉板48、拉杆49、拉动腔50、通槽51、第四通孔52、第一腔段53、第二腔段54、第一模块55、第二模块56、销柱57、压槽25、压块11、镶条61、第二凹槽62、吊杆63。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图5，根据本技术的一种橡胶产品自动脱模模具，包括从上至下依次排列的注胶塞10、注胶筒20、中模30和底模40，注胶筒20上设置有呈锥台状的第一通孔21，第一通孔21内插接有上镶块22，上镶块22的底部止抵于中模30的顶面，中模30上设置有第二通孔31，所述底模40上设置有安装孔41，安装孔41内连接有下镶块42，所述上镶块22、第二通孔31和下镶块42之间围设有型腔60；上镶块22上具有连通型腔60的流道23，胶料通过流道23进入型腔60内，且上镶块22的底部具有可容纳内钢套的第一凹槽24，以便固定内钢套；其中，下镶块42上开设有第三通孔43，第三通孔43内插设有呈上宽下窄的顶芯44，顶芯44的顶部具有可供内钢套插设的凸部45，并通过凸部45与第一凹槽24可将内钢套固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品自动脱模模具，所述橡胶产品具有内钢套，其特征在于，包括：从上至下依次排列的注胶塞(10)、注胶筒(20)、中模(30)和底模(40)，所述注胶筒(20)上设置有呈锥台状的第一通孔(21)，第一通孔(21)内插接有上镶块(22)，上镶块(22)的底部止抵于中模(30)的顶面，中模(30)上设置有第二通孔(31)，所述底模(40)上设置有安装孔(41)，安装孔(41)内连接有下镶块(42)，所述上镶块(22)、第二通孔(31)和下镶块(42)之间围设有型腔(60)；上镶块(22)上具有连通型腔(60)的流道(23)，且上镶块(22)的底部具有可容纳内钢套的第一凹槽(24)；其中，下镶块(42)上开设有第三通孔(43)，第三通孔(43)内插设有呈上宽下窄的顶芯(44)，顶芯(44)的顶部具有可供内钢套插设的凸部(45)；顶芯(44)的底部连接有限位柱(46)，限位柱(46)上套设有呈环状的限位部(47)；底模(40)上于下镶块(42)的下方设置有拉板(48)和拉杆(49)，所述底模(40)上设置有拉动腔(50)，所述拉板(48)可滑动地设置于拉动腔(50)内；所述底模(40)上开设有连通拉动腔(50)的通槽(51)，所述拉杆(49)的一端连接于拉板(48)的一侧，另一端穿过通槽(51)以延伸至底模(40)外侧；拉板(48)上具有呈一侧宽一侧窄的第四通孔(52)，限位部(47)位于第四通孔(52)的宽侧，且限位部(47)的宽度大于第四通孔(52)的窄侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品自动脱模模具，其特征在于：所述底模(40)上开设有第一腔段(53)和第二腔段(54)，第三通孔(43)、第四通孔(52)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：湖南昶力轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：