一种新型耐磨水泥泵用活塞环制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞环技术领域，且公开了一种新型耐磨水泥泵用活塞环，包括主体，所述主体的前侧表面分别设置有三个唇口，三个唇口的相对面上均设置有对接榫头以及与对接榫头相适配的对接榫槽，唇口的外表面开设有两个凹槽，唇口的后侧表面固定连接有安装榫头，主体的前侧表面开设有与安装榫头相适配的安装榫槽。该新型耐磨水泥泵用活塞环，采用三瓣式结构，通过将聚四氟乙烯材料热硫化粘结工艺粘接到橡胶表面，从而使聚四氟乙烯材料成功的应用于水泥活塞环产品的唇口部分，唇口的聚四氟乙烯材料设计为直径为4mm的凹槽结构也是为了进一步降低水泥活塞环在工作过程中的磨损，从而可以显著提高了水泥活塞环的密封使用寿命。可以显著提高了水泥活塞环的密封使用寿命。可以显著提高了水泥活塞环的密封使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨水泥泵用活塞环


[0001]本技术涉及活塞环
，具体为一种新型耐磨水泥泵用活塞环。

技术介绍

[0002]在建筑领域或石油钻井领域，泥浆泵的活塞是其中的关键核心易损部件，泥浆泵的活塞很容易被磨损而经常需要更换，其中活塞体的密封唇口部分是最容易被磨损的部分，当活塞体的密封唇口部位磨损过大后，对于泥浆的密封就会失效，从而导致泥浆泵不能正常运作；
[0003]现在市面上主要存在两种结构形式，一种结构是纯橡胶材料的，一般采用的是丁腈橡胶，但是丁腈橡胶的耐磨性能不佳，或者采用的是纯聚氨酯材料的，但是聚氨酯材料的耐热和耐水性能不佳而严重影响到了产品的使用寿命；另外一种结构是采用外部包裹尼龙帘布的方式来提高产品的耐磨密封使用效果，但是因尼龙帘线同橡胶的粘结不佳，一般总是会出现尼龙帘线与橡胶脱胶的现象发生。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐磨水泥泵用活塞环，解决了活塞体的密封唇口部位磨损过大后，对于泥浆的密封就会失效的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐磨水泥泵用活塞环，包括主体，所述主体的前侧表面分别设置有三个唇口，三个唇口的相对面上均设置有对接榫头以及与对接榫头相适配的对接榫槽；
[0008]所述唇口的外表面开设有两个凹槽，唇口的后侧表面固定连接有安装榫头，主体的前侧表面开设有与安装榫头相适配的安装榫槽。
[0009]优选的，所述主体为由丁腈橡胶制成的圆环状，唇口的形状为圆弧状，三个唇口以主体轴心为转动点呈圆周阵列的形式设置在主体上，三个唇口的内圈均与主体的内圈相吻合，三个唇口均采用聚四氟乙烯材料。
[0010]优选的，所述对接榫头设置为等边三角状。
[0011]优选的，所述凹槽的直径为四毫米，两个凹槽使得唇口的外表面呈三瓣式状。
[0012]优选的，所述安装榫头与安装榫槽之间设置有胶粘剂，安装榫头通过胶粘剂热硫化方式与安装榫槽粘接在一块。
[0013]优选的，所述安装榫头设置为匚字状。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型耐磨水泥泵用活塞环，具备以下有益效果：
[0016]1、该新型耐磨水泥泵用活塞环，采用三瓣式结构，通过将聚四氟乙烯材料热硫化
粘结工艺粘接到橡胶表面，从而使聚四氟乙烯材料成功的应用于水泥活塞环产品的唇口部分，将橡胶的弹性和聚四氟乙烯材料的耐磨性及低摩擦系数有机的结合在了一起，唇口的聚四氟乙烯材料设计为直径为4mm的凹槽结构也是为了进一步降低水泥活塞环在工作过程中的磨损，从而可以显著提高了水泥活塞环的密封使用寿命。
[0017]2、该新型耐磨水泥泵用活塞环，通过设置有对接榫头与对接榫槽，这样进一步增加了唇口与唇口之间的密封性，避免了唇口与唇口之间出现泄漏的情况，提高了该活塞环的使用效果，同时将对接榫头设置为等边三角状，通过这种方式设置便于对接榫头与对接榫槽之间对接吻合在一块，因此进一步增加了对接榫头与对接榫槽之间对接时的精准度，避免了对接榫头与对接榫槽对接不上的情况，保障了该活塞环在使用时的密封性。
[0018]3、该新型耐磨水泥泵用活塞环，通过设置有安装榫头与安装榫槽，这种方式增加了唇口与主体之间安装时的精准度，避免了唇口与主体之间出现偏差的情况，同时简化了唇口安装时的难度，提高了唇口安装时的效率，同时将安装榫头设置为匚字状，进一步增加了安装榫头与安装榫槽之间的密封性，防止了安装榫头与安装榫槽之间出现松动的情况，因此进一步保障了唇口与主体之间的稳定性，保障了该活塞环的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一种新型耐磨水泥泵用活塞环结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术主体与唇口的右视平面图；
[0022]图4为图3中B处放大图。
[0023]图中：1主体、2唇口、3对接榫头、4对接榫槽、5凹槽、6安装榫头、7安装榫槽、8胶粘剂。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种新的技术方案：一种新型耐磨水泥泵用活塞环，包括有主体1，主体1为由丁腈橡胶制成的圆环状，主体1的前侧表面分别设置有三个唇口2，唇口2的形状为圆弧状，同时三个唇口2以主体1轴心为转动点呈圆周阵列的形式设置在主体1上，同时三个唇口2的内圈均与主体1的内圈相吻合，三个唇口2均采用聚四氟乙烯材料，因此当该活塞环被压入水泥活塞套筒中后，三个唇口2合拢成为一个整体圆而起到密封的效果，同时聚四氟乙烯材料具有极高的耐磨性能，并且又具有很小的摩擦系数，降低了在使用过程中唇口2形成过大摩擦导致出现磨损的情况，从而显著提高水泥活塞环的密封使用寿命；
[0026]进一步地，在三个唇口2的相对面上均设置有若干个对接榫头3以及若干个与对接榫头3相适配的对接榫槽4，对接榫头3以及对接榫槽4的数量根据唇口2的实际厚度进行设置在此不做数量上的限定，因此当三个唇口2合拢成为一个整体圆时，对接榫头3与对接榫
槽4对接并吻合在一块，通过这种方式进一步增加了唇口2与唇口2之间的密封性，避免了唇口2与唇口2之间出现泄漏的情况，提高了该活塞环的使用效果；
[0027]在本实施例中进一步将对接榫头3设置为等边三角状，通过这种方式设置便于对接榫头3与对接榫槽4之间对接吻合在一块，因此进一步增加了对接榫头3与对接榫槽4之间对接时的精准度，避免了对接榫头3与对接榫槽4对接不上的情况，保障了该活塞环在使用时的密封性；
[0028]进一步地，在唇口2的外表面开设有两个凹槽5，同时凹槽5的直径为4mm，因此使得唇口2的外表面呈三瓣式状，使得该活塞环采用三瓣式结构，通过将聚四氟乙烯材料热硫化粘结工艺粘接到橡胶表面，从而使聚四氟乙烯材料成功的应用于水泥活塞环产品的唇口部分，将橡胶的弹性和聚四氟乙烯材料的耐磨性及低摩擦系数有机的结合在了一起，通过这种方式减小了唇口2与水泥活塞套筒内壁之间接触面的摩擦系数，进一步降低了唇口2沿着水泥活塞套筒内壁滑动时产生过多的摩擦力，进一步减小了活塞环唇口2部位的磨损，同时将唇口2部位设计成带有直径为4mm的凹槽5部位，这样在泥浆泵工作中凹槽部位可以进入泥浆液从而起到液体润滑减少摩擦的作用，进一步提高水泥活塞环的整体使用寿命；
[0029]进一步地，在唇口2的后侧表面固定连接有若干个安装榫头6，安装榫头6的数量根据唇口2安装的实际需求进行设置在此不做数量上的限定，主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨水泥泵用活塞环，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前侧表面分别设置有三个唇口（2），三个唇口（2）的相对面上均设置有对接榫头（3）以及与对接榫头（3）相适配的对接榫槽（4）；所述唇口（2）的外表面开设有两个凹槽（5），唇口（2）的后侧表面固定连接有安装榫头（6），主体（1）的前侧表面开设有与安装榫头（6）相适配的安装榫槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨水泥泵用活塞环，其特征在于：所述主体（1）为由丁腈橡胶制成的圆环状，唇口（2）的形状为圆弧状，三个唇口（2）以主体（1）轴心为转动点呈圆周阵列的形式设置在主体（1）上，三个唇口（2）的内圈均与主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，孙浩，张春良，郭秋顺，
申请(专利权)人：湖南昶力轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：