一种橡胶球铰脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶球铰脱模模具，涉及橡胶球铰加工技术领域，包括从上至下依次排列的注胶塞、注胶筒、中模和底模，注胶筒上设置有第一通孔，第一通孔内插接有上镶块，上镶块的底部止抵于中模的顶面，底模上设置有安装孔，安装孔内连接有下镶块，中模上设置有第二通孔，上镶块、第二通孔和底模之间围设有型腔，上镶块上具有连通注胶筒内腔和型腔的流道，下镶块上具有位于型腔内的限制件。胶料注入型腔内进行硫化后，以使熟化后的产品与底模之间的摩擦力增大，避免了在中模与底模的脱模过程中因产品与中模的摩擦力较大而附着于中模上，从而使得产品留在底模上，使得脱模方式更理想。使得脱模方式更理想。使得脱模方式更理想。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶球铰脱模模具


[0001]本技术涉及橡胶球铰加工
，特别涉及一种橡胶球铰脱模模具。

技术介绍

[0002]目前，一些橡胶球铰是一种由金属与橡胶加热硫化结合后形成的零部件。橡胶球铰在经过硫化模具进行硫化熟化后开始脱模，而橡胶模具包括上模、中模和底模，在移除上模并摘除中模时，理想的状态是产品留在底模上，然而实际的运用当中产品往往遗留在中模内并随着中模一起脱离底模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶球铰脱模模具，能够在脱模移除中模时使得产品留在底模上。
[0004]根据本技术提供的一种橡胶球铰脱模模具，包括从上至下依次排列的注胶塞、注胶筒、中模和底模，注胶筒上设置有呈锥台状的第一通孔，第一通孔内插接有上镶块，上镶块的底部止抵于中模的顶面，所述底模上设置有安装孔，安装孔内连接有下镶块，中模上设置有第二通孔，所述上镶块、第二通孔和底模之间围设有型腔，其中，上镶块上具有连通注胶筒内腔和型腔的流道，且上镶块的底部具有可容纳橡胶球铰的内钢套的第一凹槽，下镶块的顶部具有可供橡胶球铰的内钢套插设的凸部，下镶块上具有位于型腔内的限制件，以使分离中模时，产品留在底模上。
[0005]其中，限制件包括竖直连接于下镶块上的下镶条，在下镶条上设置有绕下镶条外侧设置的第二凹槽或凸块，以增大底模与产品之间的摩擦力，防止产品留在中模而随中模移开。
[0006]下镶块上开设有第三通孔，第三通孔内插设有卡块且呈上宽下窄布置，卡块上具有所述凸部。
[0007]底模上开设有第一腔段和第二腔段，第三通孔、第一腔段、和第二腔段自上而下依次排列并依次连通，第一腔段的宽度大于第二腔段的宽度，并小于第三通孔底部的宽度，卡块的底部设置有限位柱，限位柱的侧壁具有位于第二腔段的限位部，限位柱可相对于第一腔段和第二腔段纵向移动，限位部可限制限位柱的移动距离。
[0008]底模包括第一模块和第二模块，第一模块上具有所述安装孔，下镶块固定插设于安装孔内，第二模块上具有所述第一腔段和第二腔段。
[0009]安装孔呈上宽下窄布置，在第一模块的底部设置有T型槽，下镶块上设置有螺纹孔，T型槽与螺纹孔通过内六角螺栓进行固定，以使下镶块与第一模块之间螺栓连接。
[0010]第一模块和第二模块上均设置有第一插块，第一模块和中模的底侧上均设置有第一插槽，第二模块上的第一插块插设于第一模块底部的第一插槽，第一模块上的第一插块插设于中模底部的第一插槽，以使中模与第一模块插装连接，以使第一模块与第二模块插装连接。
[0011]底模还包括设置于第一模块和第二模块之间的嵌块，以将第一模块和第二模块卡紧。
[0012]上镶块的底部具有延伸至型腔内的上镶条，上镶条与下镶条之间具有间隙，使得硫化后的产品具有橡胶开孔。
[0013]注胶筒、中模和第一模块的外侧设置有吊杆，以便于外部装置抓取对应吊杆以将对应部件分离。
[0014]注胶筒的顶部具有压槽，注胶塞的底部具有压块，压块插设于压槽内，压块可相对于压槽纵向移动。
[0015]根据本技术实施例的一种橡胶球铰脱模模具，至少具有如下有益效果：通过设置限制件，胶料注入型腔内进行硫化后，以使熟化后的产品与底模之间的摩擦力增大，避免了在中模与底模的脱模过程中因产品与中模的摩擦力较大而附着于中模上，从而使得产品留在底模上，使得脱模方式更理想。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术一种橡胶球铰脱模模具的剖视图；
[0019]图2为图1所示一种橡胶球铰脱模模具的爆炸图；
[0020]图3为本技术一种橡胶球铰脱模模具产品的剖视图；
[0021]图4为本技术一种橡胶球铰脱模模具产品的俯视图。
[0022]附图标记：注胶塞10、注胶筒20、中模30、底模40、注胶筒20、第一通孔21、上镶块22、安装孔41、下镶块42、第二通孔43、型腔61、流道23、第一凹槽24、凸部44、下镶条421、第二凹槽45、第三通孔46、卡块47、第一腔段48、第二腔段49、限位柱50、第一模块51、第二模块52、T型槽53、螺纹孔54、第一插块55、第一插槽56、嵌块57、上镶条25、吊杆62、压块11、压槽26、内钢套71、橡胶72、限位部58。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技
术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1和图2，根据本技术的一种橡胶球铰脱模模具，包括从上至下依次排列的注胶塞10、注胶筒20、中模30和底模40，注胶筒20上设置有呈锥台状的第一通孔21，第一通孔21内插接有上镶块22，上镶块22的底部止抵于中模30的顶面，底模40上设置有安装孔41，安装孔41内连接有下镶块42，中模30上设置有第二通孔4343，所述上镶块22、第二通孔4343和底模40之间围设有型腔61，其中，上镶块22上具有连通注胶筒20内腔和型腔61的流道23，且上镶块22的底部具有可容纳橡胶球铰的内钢套71的第一凹槽24，下镶块42的顶部具有可供橡胶球铰的内钢套71插设的凸部44，下镶块42上具有位于型腔61内的限制件，以使分离中模30时，产品留在底模40上。
[0028]通过设置限制件，胶料注入型腔61内进行硫化后，以使熟化后的产品与底模40之间的摩擦力增大，避免了在中模30与底模40的脱模过程中因产品与中模30的摩擦力较大而附着于中模30上，从而使得产品留在底模40上，使得脱模方式更理想。
[0029]其中，限制件包括竖直连接于下镶块42上的下镶条42，在下镶条42上设置有绕下镶条42外侧设置的第二凹槽45或凸块。由于底模4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶球铰脱模模具，所述橡胶球铰具有内钢套，其特征在于，包括：从上至下依次排列的注胶塞（10）、注胶筒（20）、中模（30）和底模（40），所述注胶筒（20）上设置有呈锥台状的第一通孔（21），第一通孔（21）内插接有上镶块（22），上镶块（22）的底部止抵于中模（30）的顶面，所述底模（40）上设置有安装孔（41），安装孔（41）内连接有下镶块（42），中模（30）上设置有第二通孔（43），所述上镶块（22）、第二通孔（43）和底模（40）之间围设有型腔（61），其中，上镶块（22）上具有连通注胶筒（20）内腔和型腔（61）的流道（23），且上镶块（22）的底部具有可容纳内钢套（71）的第一凹槽（24），下镶块（42）的顶部具有可供内钢套（71）插设的凸部（44），所述下镶块（42）上具有位于型腔（61）内的限制件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶球铰脱模模具，其特征在于：所述限制件包括竖直连接于下镶块（42）上的下镶条（421），在所述下镶条（421）上设置有绕下镶条（421）外侧设置的第二凹槽（45）或凸块。3.根据权利要求2所述的一种橡胶球铰脱模模具，其特征在于：所述下镶块（42）上开设有第三通孔（46），第三通孔（46）内插设有卡块（47）且呈上宽下窄布置，卡块（47）上具有所述凸部（44）；所述底模（40）上开设有第一腔段（48）和第二腔段（49），第三通孔（46）、第一腔段（48）、和第二腔段（49）自上而下依次排列并依次连通，第一腔段（48）的宽度大于第二腔段（49）的宽度，并小于第三通孔（46）底部的宽度，卡块（47）的底部设置有限位柱（50），限位柱（50）的侧壁具有位于第二腔段（49）的限位部（58）。4.根据权利要求3所述的一种橡胶球铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，陈平，朱闰平，郭秋顺，
申请(专利权)人：湖南昶力轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：