一种热流道喷嘴加热系统技术方案

本发明专利技术涉及一种热流道喷嘴加热系统，属于热流道技术领域，它解决了现有技术中熔体在流道内的流动性异常、喷嘴内壁氧化层金属(铜)粉末被一起带入塑胶产品的问题。本系统包含喷嘴和活塞，活塞和喷嘴之间设有用于加热喷嘴的铜套，铜套内径与喷嘴贴合；活塞内设有横向贯穿喷嘴的挂台，铜套上设有可供挂台穿过的开孔，开孔纵向延伸至铜套下端并贯通。铜套加热器安装在喷嘴上本体与活塞之间，开孔可以保证活塞上的挂台顺利通过，开通贯穿至底部便于铜套在有活塞的时候也能顺利安装，同时能够有效将热量传递到本体的流道内，使流道内熔体能够均匀受热，保证了熔体温度，进而确保了熔体流动的稳定性，保证了制品的外观性能，提高成型的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道喷嘴加热系统


[0001]本专利技术属于热流道
，特别涉及一种热流道喷嘴加热系统。

技术介绍

[0002]塑胶在注塑过程中流动性需要保持稳定，对于热流道来说就需要确保各个区域的温度维持稳定。由于结构原因，加热器放置的位置受限，就会导致有部分区域加热不到，当塑胶熔体流经该区域时温度偏低，流动性变差甚至造成冷料。当成型一些熔融温度较高的塑料时(例如PC)，在没有加热器的情况下该区域温度很难达到设定温度，会导致熔体在流道内的流动性异常，造成成型工艺以及产品质量不稳定。
[0003]并且热流道的喷嘴普遍采用铍铜，因为铍铜具有较高的热导性能，但是由于铍铜存在容易氧化，在塑胶中容易被冲刷脱落等缺陷问题，寿命会受限制，且对于透明产品而言，这些氧化层，金属(铜)粉末被一起带入塑胶产品，会引起产品严重的外观问题。
[0004]因此需要设计出了一种新的方案，可以围绕喷嘴的外形做一个加热器，并且加强对于嘴芯的设计，在流道位置与塑胶接触的地方，采用优质耐腐蚀，高抛性能的钢材，此材料在常规的塑胶熔融温度下，不会被氧化，也不会因为塑胶的冲刷而出现金属粉末脱落的问题。同时为了确保流道内有足够的温度，在钢材的外围做了一圈具有高热导率的铍铜作为导热材料，让嘴芯在喷嘴内部具有较高的温度，确保流道内的塑胶一直保持熔融状态。在保证热导率的同时，也避免了因为铍铜氧化层，金属(铜)粉末被一起带入塑胶产品而引起的外观缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有随行电热丝的加热铜套和复合材料嘴芯的热流道喷嘴加热系统。
[0006]为了实现创新本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种热流道喷嘴加热系统，包含喷嘴和活塞，所述的活塞和喷嘴之间设有用于加热喷嘴的铜套，所述的铜套内径与喷嘴贴合；所述的活塞内设有横向贯穿喷嘴的挂台，所述的铜套上设有可供挂台穿过的开孔，所述的开孔纵向延伸至铜套下端并贯通。
[0007]铜套加热器安装在喷嘴上本体与活塞之间，开孔可以保证活塞上的挂台顺利通过，开通贯穿至底部便于铜套在有活塞的时候也能顺利安装，同时能够有效将热量传递到本体的流道内，使流道内熔体能够均匀受热，保证了熔体温度，进而确保了熔体流动的稳定性，保证了制品的外观性能，提高成型的合格率。
[0008]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的喷嘴包含上本体和下本体，所述的下本体上还设有用于支撑铜套的底部平台，所述的底部平台与铜套的外径贴合。铜套通过下本体能安装在喷嘴中，放置在底部平台上，不会将自身的重量完全压在挂台上，安装平整后还能保持稳定，所以也不会影响上本体。
[0009]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的铜套上还设有温控系统，所述的温控系
统包含电热丝和热电偶，所述的铜套在开孔的附近设有电热丝。电热丝通过热电偶产生热量对热流道中的热熔胶起到加热的作用，且电热丝跟随开孔的形状分布在开孔周围，确保不会因为开孔而影响对喷嘴的加热，保证加热效果。
[0010]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的上本体包含进胶口和上热流道，所述的上热流道数量为2。上热流道需要避开活塞中的挂台所以分成两条，从进胶口进入后分别流入两条上热流道中。
[0011]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的两条上热流道所在的平面与活塞上的挂台垂直。上热流道与挂台垂直，对称分布，不会因为流道设置的不对称而导致温度的失衡最终影响热熔胶的成型。
[0012]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的下本体包含出胶口和与上热流道对应的下热流道，所述的下热流道数量为2，所述的下热流道与上热流道之间还设有密封圈。密封圈用于对接上热流道和下热流道保证密封性，下热流道上端设有通气孔，保证下热流道内的气压平衡。
[0013]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的铜套与活塞之间留有散热间隙。散热间隙用于保证铜套对于喷嘴的加热不会影响到活塞。
[0014]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的上本体上还设有用于固定活塞上的挂台的挂台安装槽，所述的挂台上设有与挂台安装槽配合的安装凸起。挂台安装槽和安装凸起配合将活塞与喷嘴固定在一起且不会发生相对位移。
[0015]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的喷嘴上还设有嘴芯，所述的嘴芯包含内嘴芯和外嘴芯，所述的外嘴芯内侧设有用于安装内嘴芯的膨胀空间，所述的膨胀空间包含限位台阶。内嘴芯与外嘴芯的装配过程为：内嘴芯外嘴芯先按照结构各自做好毛坯，两个零件的尺寸做成过盈配合。毛坯制作好后，将内嘴芯置于液氮中，将外嘴芯加热到250℃，由于热胀冷缩，内嘴芯的尺寸会小于外嘴芯的尺寸，通过液压机将内嘴芯挤压进外嘴芯，待两个零件到达室温时，回到原始的尺寸，此时内嘴芯和外嘴芯紧密由于过盈配合，内嘴芯会膨胀到充满整个外嘴芯内的膨胀空间，并且紧紧扣住限位台阶，限位台阶还能对内嘴芯起到限位的作用，紧扣限位台阶后确保内嘴芯不会朝出口方向脱落。毛坯件完成后，按照最终尺寸加工到位。
[0016]在上述的热流道喷嘴加热系统中，所述的内嘴芯材料为钢材，所述的外嘴芯材料为铍铜。钢材具有高防腐和高抛光性，此材料在常规的热熔胶熔融温度下，不会被氧化，也不会因为内部热熔胶的冲刷而出现金属粉末脱落的问题。外嘴芯为铍铜，铍铜具有高导热，能让嘴芯充分吸收喷嘴上的热量，使得内嘴芯内部具有较高的温度，确保流道内的热熔胶一直保持熔融状态。
[0017]与现有技术相比，本专利技术在活塞与喷嘴之间设置了加热铜套，能保障喷嘴中的热熔胶的温度，确保了熔体流动的稳定性，保证了制品的外观性能，提高成型的合格率；将铜套上的加热丝额外围绕开孔分布，跟随铜套的形状设计，保障温度的均匀，加热稳定；改进了喷嘴嘴芯的设计，设置高耐腐蚀性的内嘴芯，保障不会影响外嘴芯的内壁，也不会影响热熔胶的质量，保证了加工精度避免了误差。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的活塞喷嘴剖视、铜套不剖的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的活塞结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的喷嘴和铜套的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的喷嘴的剖视结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的喷嘴嘴芯的结构示意图。
[0024]图中，1、喷嘴；11、上本体；111、上热流道；12、下本体；121、下热流道；2、活塞；21、挂台；3、铜套；31、开孔；32、电热丝；4、挂台安装槽；41、安装凸起；5、嘴芯；51、内嘴芯；52、外嘴芯；53、膨胀空间；54、限位台阶。
具体实施方式
[0025]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0026]具体实施例1如图1
‑
5所示：一种热流道喷嘴加热系统，包含喷嘴1和活塞2，所述的活塞2和喷嘴1之间设有用于加热喷嘴1的铜套3，所述的铜套3内径与喷嘴1贴合；所述的活塞2内设有横向贯穿喷嘴1的挂台21，所述的铜套3上设有可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴加热系统，包含喷嘴(1)和活塞(2)，其特征在于：所述的活塞(2)和喷嘴(1)之间设有用于加热喷嘴(1)的铜套(3)，所述的铜套(3)内径与喷嘴(1)贴合，所述的活塞(2)内设有横向贯穿喷嘴(1)的挂台(21)，所述的铜套(3)上设有可供挂台(21)穿过的开孔(31)，所述的开孔(31)纵向延伸至铜套(3)下端并贯通。2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴加热系统，其特征在于：所述的喷嘴(1)包含上本体(11)和下本体(12)，所述的下本体(12)上还设有用于支撑铜套(3)的底部平台，所述的底部平台与铜套(3)的外径贴合。3.根据权利要求1所述的热流道喷嘴加热系统，其特征在于：所述的铜套(3)上还设有温控系统，所述的温控系统包含电热丝(32)和热电偶，所述的铜套(3)在开孔(31)的附近设有电热丝(32)。4.根据权利要求2所述的热流道喷嘴加热系统，其特征在于：所述的上本体(11)包含进胶口和上热流道(111)，所述的上热流道(111)数量为2。5.根据权利要求4所述的热流道喷嘴加热系统，其特征在于：所述的两条上热流道(111)所在的平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪潮，徐黎明，付晗，李熹平，
申请(专利权)人：浙江恒道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：