本实用新型专利技术涉及热流道注塑技术领域，具体涉及一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，包括工字形浇口以及设置在工字形浇口中央的热流管，工字形浇口的端头均设置有衔接块，衔接块的表面设置有喷嘴管，工字形浇口的下端设置有上模座，上模座的下端设置有下模座，工字形浇口的内部设置有熔液导管，工字形浇口的两侧均设置有安装块，喷嘴管包括热嘴本体以及与热嘴本体一端螺纹连接的嘴头，嘴头的中央设置有嘴芯，嘴芯通过嘴头与热嘴本体相连接，平移块沿着定位管的内壁相滑动，可保持伸缩杆的直立状态，进而可避免下模座和上模座在合模过程中相互偏移，喷嘴可与成型模槽的中心位置相对准，注塑液可正常通入，提升注塑工件的成型品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置
[0001]本技术涉及热流道注塑
，具体为一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置。
技术介绍
[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
[0003]通讯基座的热流道注塑装置可通过物联网对其进行远程操控，但注塑装置在反复合模的过程中，因构件之间相互磨损，易造成上模座和下模座相互偏移，进而喷嘴易与注塑口位置相偏移，影响注塑液的正常流动，降低后续注塑工件的成型品质。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中通讯基座的热流道注塑装置可通过物联网对其进行远程操控，但注塑装置在反复合模的过程中，因构件之间相互磨损，易造成上模座和下模座相互偏移，进而喷嘴易与注塑口位置相偏移，影响注塑液的正常流动，降低后续注塑工件的成型品质的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，包括工字形浇口以及设置在工字形浇口中央的热流管，工字形浇口的端头均设置有衔接块，衔接块的表面设置有喷嘴管，所述工字形浇口的下端设置有上模座，上模座的下端设置有下模座；
[0007]所述工字形浇口的内部设置有熔液导管，工字形浇口的两侧均设置有安装块，喷嘴管包括热嘴本体以及与热嘴本体一端螺纹连接的嘴头，嘴头的中央设置有嘴芯，嘴芯通过嘴头与热嘴本体相连接。
[0008]进一步地，所述热嘴本体的外表面套设有热嘴发热圈，热嘴发热圈的一端设置有导电接头，热嘴发热圈的外侧套设有隔热套。
[0009]进一步地，所述下模座包括支撑底座板以及设置在支撑底座板上表面的垫板，垫板的上表面设置有合模顶块。
[0010]进一步地，所述上模座的下表面开设有模腔，模腔与合模顶块之间设置有成型模槽。
[0011]进一步地，所述安装块的下表面设置有衔接杆，衔接杆的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与支撑底座板的上表面相连接。
[0012]进一步地，所述支撑底座板的上表面设置有定位管，定位管的内侧与衔接杆和伸
缩杆相连接。
[0013]进一步地，所述衔接杆的外表面套设有平移块，平移块与定位管的内侧相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，热嘴本体的外表面套设有热嘴发热圈，热嘴发热圈的一端设置有导电接头，热嘴发热圈的外侧套设有隔热套，下模座包括支撑底座板以及设置在支撑底座板上表面的垫板，垫板的上表面设置有合模顶块，上模座的下表面开设有模腔，模腔与合模顶块之间设置有成型模槽，注塑液通过热流管通入熔液导管中，注塑液顺着熔液导管进入喷嘴管中，通过伸缩杆使下模座向上模座靠拢，以完成合模作业，注塑液再通入成型模槽中，当注塑液冷却成型后，再通过伸缩杆使下模座与上模座相分离，成型模件附着在合模顶块的表面，以便于直接脱模，进而提升装置的工作效率。
[0016]2.本技术提出的一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，安装块的下表面设置有衔接杆，衔接杆的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与支撑底座板的上表面相连接，支撑底座板的上表面设置有定位管，定位管的内侧与衔接杆和伸缩杆相连接，衔接杆的外表面套设有平移块，平移块与定位管的内侧相匹配，当下模座和上模座合模的过程中，平移块沿着定位管的内壁相滑动，以对伸缩杆进行限位，可保持伸缩杆的直立状态，进而可避免下模座和上模座在合模过程中相互偏移，喷嘴可与成型模槽的中心位置相对准，注塑液可正常通入，提升注塑工件的成型品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的喷嘴管结构示意图；
[0019]图3为本技术的注塑装置合模状态结构示意图；
[0020]图4为本技术的注塑装置开模状态结构示意图。
[0021]图中：1、工字形浇口；11、熔液导管；12、安装块；121、衔接杆；122、伸缩杆；123、平移块；2、热流管；3、衔接块；4、喷嘴管；41、热嘴本体；42、嘴头；43、嘴芯；44、热嘴发热圈；45、导电接头；46、隔热套；5、上模座；51、模腔；52、成型模槽；6、下模座；61、支撑底座板；611、定位管；62、垫板；63、合模顶块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决注塑装置在反复合模的过程中，因构件之间相互磨损，易造成上模座和下模座相互偏移的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0024]一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，包括工字形浇口1以及设置在工字形浇口1中央的热流管2，工字形浇口1的端头均设置有衔接块3，衔接块3的表面设置有喷嘴管4，工字形浇口1的下端设置有上模座5，上模座5的下端设置有下模座6，工字形浇口1的内
部设置有熔液导管11，工字形浇口1的两侧均设置有安装块12，喷嘴管4包括热嘴本体41以及与热嘴本体41一端螺纹连接的嘴头42，嘴头42的中央设置有嘴芯43，嘴芯43通过嘴头42与热嘴本体41相连接。
[0025]热嘴本体41的外表面套设有热嘴发热圈44，热嘴发热圈44的一端设置有导电接头45，热嘴发热圈44的外侧套设有隔热套46，下模座6包括支撑底座板61以及设置在支撑底座板61上表面的垫板62，垫板62的上表面设置有合模顶块63，上模座5的下表面开设有模腔51，模腔51与合模顶块63之间设置有成型模槽52。
[0026]具体的，注塑液通过热流管2通入熔液导管11中，注塑液顺着熔液导管11进入喷嘴管4中，通过伸缩杆122使下模座6向上模座5靠拢，以完成合模作业，注塑液再通入成型模槽52中，当注塑液冷却成型后，再通过伸缩杆122使下模座6与上模座5相分离，成型模件附着在合模顶块63的表面，以便于直接脱模，进而提升装置的工作效率。
[0027]为了解决喷嘴易与注塑口位置相偏移，影响注塑液的正常流动，降低后续注塑工件的成型品质的技术问题，如图3和图4所示，提供以下优选技术方案：
[0028]安装块12的下表面设置有衔接杆121，衔接杆121的一端设置有伸缩杆122，伸缩杆122的一端与支撑底座板61的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，包括工字形浇口(1)以及设置在工字形浇口(1)中央的热流管(2)，工字形浇口(1)的端头均设置有衔接块(3)，衔接块(3)的表面设置有喷嘴管(4)，其特征在于：所述工字形浇口(1)的下端设置有上模座(5)，上模座(5)的下端设置有下模座(6)；所述工字形浇口(1)的内部设置有熔液导管(11)，工字形浇口(1)的两侧均设置有安装块(12)，喷嘴管(4)包括热嘴本体(41)以及与热嘴本体(41)一端螺纹连接的嘴头(42)，嘴头(42)的中央设置有嘴芯(43)，嘴芯(43)通过嘴头(42)与热嘴本体(41)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，其特征在于：所述热嘴本体(41)的外表面套设有热嘴发热圈(44)，热嘴发热圈(44)的一端设置有导电接头(45)，热嘴发热圈(44)的外侧套设有隔热套(46)。3.根据权利要求1所述的一种基于物联网通讯基座的热流道注塑装置，其特征在于：所述下模座(6)包括支撑底座板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建革，
申请(专利权)人：深圳市祥瑞达精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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