一种新型注塑模具制造技术

一种新型注塑模具，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有流道板固定板、型腔板垫板、型腔板、卸料板、凸模固定板、凸模固定板垫板、第一模脚和第二模脚，第一模脚和第二模脚之间设有顶升装置，型腔板上设有注模腔，上固定板上设有进料口，型腔板上开设有流道板装配孔，流道板装配孔内装配有流道板，流道板的中间开设有第一下料孔，流道板的底端开设有第一注料槽，第一注料槽的两端分别开设有第二注料槽，第二注料槽垂直与第一注料槽，第二注料槽的端部呈X型开设有第三注料槽，第三注料槽的端部均开设有第二下料孔，且第二下料孔与型腔板上的注模腔一一对应设置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具


[0001]本技术属于注塑成型技术设计领域，尤其涉及一种新型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，注塑模具在注塑物料时，由于对多个注塑模腔同时注料，会造成物料浇注不均匀，往往是距离浇注孔近的注模腔内首先浇注满物料，而后物料才会流向距离较远的注模腔，因此现有注塑模具不能同时对多个注模腔浇注物料，这样生产出的物品质量会有误差，产生的次品率会较高，同时降低了生产效率，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有注塑模具不能够同时对多个注模腔进行浇注的技术问题，提供了一种新型注塑模具，包括间隔设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板起到支撑固定的作用，下固定板和上固定板之间设有导向柱，导向柱上设有滑套，导向柱起到导向作用，上固定板和下固定板之间从上到下依次设有流道板固定板、型腔板垫板、型腔板、卸料板、凸模固定板、凸模固定板垫板、对称且间隔设置的第一模脚和第二模脚，第一模脚和第二模脚起到支撑作用，第一模脚和第二模脚之间设有顶升装置，型腔板上设有若干个均匀分布的注模腔。上固定板上设有进料口，进料口处设有进料管，型腔板上开设有流道板装配孔，流道板装配孔内装配有流道板，流道板的中间开设有第一下料孔，第一下料孔的顶端与进料管的下端装配，流道板的底端开设有水平设置的第一注料槽，进料管的下端正对于第一注料槽的正中间，第一注料槽的两端分别开设有第二注料槽，两个第二注料槽对称设置，第二注料槽垂直与第一注料槽，第二注料槽的两端均呈X型开设有第三注料槽，第二注料槽两端的第三注料槽对称设置，第三注料槽的端部均开设有呈柱形的第二下料孔，且第二下料孔与型腔板上的注模腔一一对应设置。
[0004]优选地，第一注料槽、第二注料槽和第三注料槽均呈半圆形，且第一注料槽的直径大于第二注料槽的直径，第二注料槽的直径大于第三注料槽的直径，这样更方便物料均匀流向各个注模腔内。
[0005]优选地，所述进料管的底端开设有半圆形的凹槽，凹槽的直径等于第一注料槽的直径，进料管的下端与第一注料槽更好的装配。
[0006]优选地，顶升装置包括设置在第一模脚和第二模脚之间的顶杆固定板垫片，顶杆固定板垫片的顶端固定有顶杆固定板，顶杆固定板的顶端固定有四个竖直且呈矩形分布的顶杆，顶杆的顶端与卸料板可拆卸固定连接，顶杆固定板与凸模固定板垫板之间设有若干个均匀分布的弹簧，弹簧至少设置四个，卸料时顶杆固定板上的顶杆推动卸料板卸料，弹簧被压缩，当卸料完毕后弹簧推动顶杆固定板复位。
[0007]优选地，凸模固定板的一侧设有用来起吊的吊耳。
[0008]采用上述方案具有以下优点：
[0009]流道板上开设的第一注料槽、第二注料槽和第三注料槽，第一注料槽的中间连通注料管，第二注料槽对称设置在第一注料槽的两端，第三注料槽对称设置在第二注料槽的两端，这样设置方便物料浇注时同时均匀的流向各个注模腔内；第一注料槽的直径大于第二注料槽的直径，第二注料槽的直径大于第三注料槽的直径，这样设置能够满足物料更均匀的流向各个注模腔内；顶升装置和卸料板的设置能够将注塑好的物品卸下；吊耳的装置方便注塑模具的拆装和维修；导向柱的作用起到导向作用。
附图说明
[0010]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0011]图2为本技术的立体结构示意图一；
[0012]图3为本技术的立体结构示意图二；
[0013]图4为型腔板垫板的结构示意图；
[0014]图5为流道板的立体结构示意图；
[0015]图6为流道板的仰视结构示意图；
[0016]图7为吊耳的立体结构示意图；
[0017]图8为进料管的立体结构示意图。
[0018]附图标记：1、上固定板、2、下固定板、3、流道板；4、型腔板、5、卸料板；6、凸模固定板；7、第一模脚；8、第二模脚；9、顶升装置；11、导向柱；12、滑套；13、进料口；14、进料管；15、凹槽；31、流道板固定板；32、第一下料孔；33、第一注料槽；34、第二注料槽；35、第三注料槽；36、第二下料孔；41、型腔板垫板；42、流道板装配孔；43、注模腔；61、凸模固定板垫板；62、吊耳；91、第一模脚；92、第二模脚；93、顶杆；94、弹簧。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
8所示，一种新型注塑模具，包括间隔设置的上固定板1和下固定板2，上固定板1和下固定板2起到支撑固定的作用，下固定板2和上固定板1之间设有导向柱11，导向柱11上设有滑套12，导向柱11起到导向作用，上固定板1和下固定板2之间从上到下依次设有流道板固定板31、型腔板垫板41、型腔板4、卸料板5、凸模固定板6、凸模固定板垫板61、对称且间隔设置的第一模脚7和第二模脚8，第一模脚7和第二模脚8起到支撑作用，第一模脚7和第二模脚8之间设有顶升装置9，型腔板4上设有若干个均匀分布的注模腔43。上固定板1上设有进料口13，进料口13处设有进料管14，型腔板4上开设有流道板装配孔42，流道板装配孔42内装配有流道板3，流道板3的中间开设有第一下料孔32，第一下料孔32的顶端与进料管14的下端装配，流道板3的底端开设有水平设置的第一注料槽33，进料管14的下端正对于第一注料槽33的正中间，第一注料槽33的两端分别开设有第二注料槽34，两个第二注料槽34对称设置，第二注料槽34垂直与第一注料槽33，第二注料槽34的两端均呈X型开设有第三注料槽35，第二注料槽34两端的第三注料槽35对称设置，第三注料槽35的端部均开设有呈柱形的第二下料孔36，且第二下料孔36与型腔板4上的注模腔43一一对应设置。
[0020]优选地，第一注料槽33、第二注料槽34和第三注料槽35均呈半圆形，且第一注料槽
33的直径大于第二注料槽34的直径，第二注料槽34的直径大于第三注料槽35的直径，这样更方便物料均匀流向各个注模腔43内。
[0021]优选地，所述进料管14的底端开设有半圆形的凹槽15，凹槽15的直径等于第一注料槽33的直径，进料管14的下端与第一注料槽33更好的装配。
[0022]优选地，顶升装置9包括设置在第一模脚7和第二模脚8之间的顶杆固定板垫片92，顶杆固定板垫片92的顶端固定有顶杆固定板91，顶杆固定板91的顶端固定有四个竖直且呈矩形分布的顶杆93，顶杆93的顶端与卸料板5可拆卸固定连接，顶杆固定板91与凸模固定板垫板61之间设有若干个均匀分布的弹簧94，弹簧94至少设置四个，卸料时顶杆固定板91上的顶杆93推动卸料板5卸料，弹簧94被压缩，当卸料完毕后弹簧94推动顶杆固定板91复位。
[0023]优选地，凸模固定板6的一侧设有用来起吊的吊耳62。
[0024]使用过程：
[0025]本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括间隔设置的上固定板和下固定板，下固定板和上固定板之间设有导向柱，上固定板和下固定板之间从上到下依次设有流道板固定板、型腔板垫板、型腔板、卸料板、凸模固定板、凸模固定板垫板、对称且间隔设置的第一模脚和第二模脚，其特征在于：第一模脚和第二模脚之间设有顶升装置，型腔板上设有若干个均匀分布的注模腔，上固定板上设有进料口，进料口处设有进料管，型腔板上开设有流道板装配孔，流道板装配孔内装配有流道板，流道板的中间开设有第一下料孔，第一下料孔的顶端与进料管的下端装配，流道板的底端开设有水平设置的第一注料槽，第一注料槽的两端分别开设有第二注料槽，第二注料槽垂直与第一注料槽，第二注料槽两端均呈X型开设有第三注料槽，第三注料槽的端部均开设有呈柱形的第二下料孔，且第二下料孔与型腔板上的注模腔一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王需耀，牛向楠，
申请(专利权)人：新乡市正元电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：