一种模具的潜伏进胶机构制造技术

本发明专利技术揭示一种模具的潜伏进胶机构，该模具包括上固定板、母模板、公模板及下固定板，模具的潜伏进胶机构包括：母模仁，其设置于母模板上；公模仁，其设置于公模板上；进胶支片通道，其设置于公模仁的一侧，进胶支片通道连接产品的进胶成型腔；滑块，其设置于公模仁上；第一流道，其竖直设置于滑块的内部；第二流道，其设置于滑块的头部，第二流道倾斜连接进胶支片通道，第一流道与第二流道互相连接且形成一倾斜夹角；流道顶针，其设置于公模仁内，利用本发明专利技术的模具的潜伏进胶机构，不仅解决料头易卡死在模仁与滑块之间和模具损伤的问题，减少模具维修成本，还提高了产品品质，以及模具的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的潜伏进胶机构


[0001]本专利技术涉及一种模具的进胶结构，具体涉及一种模具的潜伏进胶机构。

技术介绍

[0002]现阶段针对产品进胶成型的处理方式为设置一模具的进胶机构来完成产品的进胶成型作业，请参阅图1和图2所示，图1为现有技术的模具的进胶机构处于合模状态的示意图，图2为现有技术的模具的进胶机构处于开模状态的示意图，该模具包括上固定板11、母模板12、公模板13及下固定板14，该模具的进胶机构100采用滑块130进行潜伏进胶，即滑块130本身内部设置一竖直流道131，并且，在公模仁120上设置一进胶支片通道121和一倾斜流道122，该竖直流道131连接倾斜流道122和进胶支片通道121，且该进胶支片通道121连接产品的成型腔，因此，进胶熔融液首先通过滑块130内部的竖直流道131流入公模仁120上的倾斜流道122，再流入进胶支片通道121，然后，从进胶支片通道121流入产品的成型腔，最后，进行产品的进胶成型作业。其中，流道顶针设置于模仁上，当模具处于开模状态时，竖直流道121从滑块130中抽出，接着，滑块130再退出，然后，流道顶针进行顶出产品作业，然而，该处理方式使料头易卡死在模仁与滑块之间，并且，在料头没有取出时进行模具合模，会直接压伤模具，导致产品品质下降，模具的维修成本增加，以及模具的生产效率降低的问题。
[0003]有鉴于此，实有必要开发一种模具的潜伏进胶机构，以解决现阶段的处理方式所产生的料头易卡死在模仁与滑块之间、模具损伤、产品品质下降、模具维修成本增加，以及模具的生产效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种模具的潜伏进胶机构，以解决现阶段的处理方式所产生的料头易卡死在模仁与滑块之间、模具损伤、产品品质下降、模具维修成本增加，以及模具的生产效率降低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种模具的潜伏进胶机构，该模具包括上固定板、母模板、公模板及下固定板，所述模具的潜伏进胶机构包括：
[0006]母模仁，所述母模仁设置于母模板上；
[0007]公模仁，所述公模仁设置于公模板上；
[0008]进胶支片通道，所述进胶支片通道设置于所述公模仁上的一侧，所述进胶支片通道连接产品的进胶成型腔；
[0009]滑块，所述滑块设置于所述公模仁上；
[0010]第一流道，所述第一流道竖直设置于所述滑块的内部；
[0011]第二流道，所述第二流道设置于所述滑块的头部，所述第二流道倾斜连接所述进胶支片通道，所述第一流道与所述第二流道互相连接且形成一倾斜夹角；
[0012]流道顶针，所述流道顶针设置于所述公模仁内。
[0013]可选的，所述第一流道为竖直流道，所述第二流道为潜伏流道。
[0014]可选的，所述潜伏流道中熔融液从所述滑块的头部直接进入所述进胶支片通道，接着，从进胶支片通道进入产品的进胶成型腔，进行产品的进胶成型。
[0015]可选的，所述倾斜夹角的角度在30-60度之间。
[0016]可选的，当所述模具的潜伏进胶机构处于开模状态时，所述第一流道及所述第二流道直接随所述滑块向后退出，所述滑块退出一定距离后，所述流道定顶针与所述第一流道的位置对应，所述流道顶针直接将第一流道顶出。
[0017]相较于现有技术，本专利技术的模具的潜伏进胶机构首先将竖直流道和潜伏流道设置于滑块上，竖直流道和潜伏流道连接且形成一倾斜夹角，其次，潜伏流道中熔融液从滑块的头部直接进入进胶支片通道，接着，从进胶支片通道流入进胶成型腔，进行成型作业，然后，当模具的潜伏进胶机构处于开模状态时，竖直流道和潜伏流道直接随滑块一起向后退出，退出一定距离后，流道定顶针与竖直流道的位置对应，流道顶针直接将竖直流道顶出，直接避免了流道卡死和压伤模具，利用本专利技术的模具的潜伏进胶机构，不仅解决料头易卡死在模仁与滑块之间和模具损伤的问题，减少模具维修成本，还提高了产品品质，以及模具的生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的模具的进胶机构处于合模状态的示意图。
[0019]图2为现有技术的模具的进胶机构处于开模状态的示意图。
[0020]图3为本专利技术的模具的潜伏进胶机构处于合模状态的示意图。
[0021]图4为本专利技术的模具的潜伏进胶机构处于开模状态的示意图。
[0022]图5为本专利技术的模具的潜伏进胶机构处于开模状态的局部示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4及图5所示，图1为现有技术的模具的进胶机构处于合模状态的示意图，图2为现有技术的模具的进胶机构处于开模状态的示意图，图3为本专利技术的模具的潜伏进胶机构处于合模状态的示意图，图4为本专利技术的模具的潜伏进胶机构处于开模状态的示意图，图5为本专利技术的模具的潜伏进胶机构处于开模状态的局部示意图。
[0025]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种模具的潜伏进胶机构200，该模具包括上固定板21、母模板22、公模板23及下固定板24，所述模具的潜伏进胶机构200包括：
[0026]母模仁210，所述母模仁210设置于母模板22上，母模板22固定母模仁210,所述母模仁210用于产品的进胶成型；
[0027]公模仁220，所述公模仁220设置于公模板23上，公模板23固定公模仁220，所述公模仁220用于固定滑块230；
[0028]进胶支片通道221，所述进胶支片通道221设置于所述公模仁220上的一侧，所述进胶支片通道221连接产品的进胶成型腔，所述进胶支片通道221用于使熔融液流入产品的成型腔进行产品的进胶成型作业；
[0029]滑块230，所述滑块230设置于所述公模仁220上；
[0030]第一流道231，所述第一流道231竖直设置于所述滑块230的内部，所述第一流道231用于竖直输入熔融液；
[0031]第二流道232，所述第二流道232设置于所述滑块230的头部，所述第二流道232倾斜连接所述进胶支片通道221，所述第一流道231与所述第二流道232互相连接且形成一倾斜夹角，所述第二流道232用于使熔融液直接流入所述进胶支片通道221进行进胶成型，由于所述第一流道231与所述第二流道232互相连接且形成一倾斜夹角，使得熔融液能够分流且缓冲进入产品的成型腔进行作业；
[0032]流道顶针240，所述流道顶针240设置于所述公模仁23内，所述流道顶针240用于顶出第一流道231。
[0033]其中，所述第一流道231为竖直流道，所述第二流道232为潜伏流道。
[0034]其中，所述潜伏流道中熔融液从所述滑块230的头部直接进入所述进胶支片通道221，接着，从进胶支片通道221进入产品的进胶成型腔，进行产品的进胶成型。
[0035]其中，所述倾斜夹角的角度在30-60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的潜伏进胶机构，该模具包括上固定板、母模板、公模板及下固定板，其特征在于，所述模具的潜伏进胶机构包括：母模仁，所述母模仁设置于母模板上；公模仁，所述公模仁设置于公模板上；进胶支片通道，所述进胶支片通道设置于所述公模仁上的一侧，所述进胶支片通道连接产品的进胶成型腔；滑块，所述滑块设置于所述公模仁上；第一流道，所述第一流道竖直设置于所述滑块的内部；第二流道，所述第二流道设置于所述滑块的头部，所述第二流道倾斜连接所述进胶支片通道，所述第一流道与所述第二流道互相连接且形成一倾斜夹角；流道顶针，所述流道顶针设置于所述公模仁内。2.根据权利要求1所述的模具的潜伏进胶机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫德，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：