【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预镀镍电池钢壳上料，具体为一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置。
技术介绍
1、电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如预镀镍电池，预镀镍电池是一种圆柱型的电池，圆柱电池通常是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上
2、预镀镍电池在生产加工过程中，通常需要对其钢壳进行清洗工序加工，此时需要使用专用的钢壳清洗机。
3、现有的预镀镍电池钢壳清洗机在上料过程中，通常都为人工手动上料，通常需要人工对料筒的筒盖进行多次的开关闭合，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的预镀镍电池钢壳清洗机在上料过程中，通常都为人工手动上料，通常需要人工对料筒的筒盖进行多次的开关闭合，费时费力等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，包括框架结构，所述框架结构的内部设有料筒机构，所述框架结构的前侧设有簸箕机构，所述框架结构和簸箕机构之间设有调节机构；
3、所述调节机构包括第一转动杆、推动齿轮、第二转动杆、卡接扣、斜卡接槽
4、优选的，所述调节机构还包括电动推杆和u型夹持座，所述推动齿轮的顶端活动安装有u型夹持座，所述第二转动杆的上方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与u型夹持座固定连接，所述推动齿轮的顶端活动插入u型夹持座的底端内部。
5、优选的，所述框架结构包括固定框架、伺服电机、主动齿轮、连接齿轮、从动齿轮、顶棚、l型固定板、固定板和连接架，所述固定框架的顶端固定连接有顶棚，所述顶棚内侧的两侧表面均转动连接有主动齿轮，所述固定框架顶端的两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主动齿轮连接，所述主动齿轮的底端啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的底端啮合连接有从动齿轮，所述连接齿轮和从动齿轮均与固定框架转动连接，所述固定框架顶端的两侧均固定安装有固定板，所述顶棚的前侧表面固定安装有两个连接架，所述固定框架前侧表面的两侧均固定安装有l型固定板，所述l型固定板的顶端设有三个轮齿。
6、优选的，所述簸箕机构包括进料簸箕、卡接斜板、连接杆、滑动安装架、角度调节齿轮、滑动槽和固定齿条，所述滑动安装架固定设置在框架结构的前侧位置，所述滑动安装架的内部滑动安装有进料簸箕，所述进料簸箕的下方设有底座支架，所述进料簸箕的两侧与底座支架转动连接，所述底座支架的前侧顶端固定安装有固定块，所述固定块与进料簸箕底端靠前侧的位置贴合，所述进料簸箕靠近框架结构的一侧固定安装有两个卡接斜板，所述进料簸箕的两侧均设有两个连接杆，所述连接杆的底端与底座支架之间固定连接，所述连接杆的表面固定连接有固定齿条，所述进料簸箕的两侧均通过转轴转动连接有角度调节齿轮，所述角度调节齿轮的转轴下端与滑动安装架的顶端表面贴合，所述角度调节齿轮的转轴与底座支架之间转动连接，所述角度调节齿轮设置在滑动安装架的外侧，所述滑动安装架的内侧表面设有两个滑动槽，所述卡接斜板的两侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动插入滑动槽的内部。
7、优选的，所述料筒机构包括料筒、料筒顶盖和顶盖外槽，所述料筒转动安装在两个从动齿轮之间，所述料筒的顶端转动安装有料筒顶盖，所述料筒顶盖的前侧表面设有两个顶盖外槽，所述料筒与料筒顶盖之间通过磁片磁性连接。
8、优选的，所述伺服电机的输出端与第二转动杆之间通过传动带连接，所述第二转动杆转动安装在固定板的表面，所述第一转动杆转动安装在连接架的表面。
9、优选的，所述角度调节齿轮与l型固定板顶端的轮齿啮合，所述卡接斜板的外表面和顶盖外槽的内部均设有夹角相同的斜面，所述卡接斜板活动插入顶盖外槽的内部，所述进料簸箕的底端表面与料筒的顶端表面位于同一高度位置。
10、优选的，所述上卡接槽位于第二转动杆表面的正上方位置，所述斜卡接槽与上卡接槽之间的夹角为一百五十度。
11、优选的，所述推动齿轮与固定齿条之间啮合连接,所述固定齿条与连接齿轮的外表面贴合。
12、优选的，所述主动齿轮、连接齿轮和推动齿轮之间的轮齿数量均相等，所述从动齿轮的轮齿数量为连接齿轮轮齿数量的两倍，所述固定齿条的轮齿数量与推动齿轮的轮齿数量相等。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过推动齿轮和卡接扣的配合，使装置在使用时，当需要对预镀镍电池钢壳进行上料时，可通过电动推杆驱动输出端推动u型夹持座，使u型夹持座带动推动齿轮从第一转动杆的表面移动至第二转动杆的表面，从而使推动齿轮与固定齿条啮合，当不需要上料时，可使推动齿轮从第二转动杆的表面移动至推动齿轮的表面，从而使推动齿轮与固定齿条不再啮合，从而使装置可根据使用情况调节簸箕机构的运动情况；
15、2、本专利技术通过卡接斜板和顶盖外槽的配合，使装置在打开料筒顶盖时，可通过卡接斜板插入顶盖外槽的内部，从而使卡接斜板将料筒顶盖向上翘起，使料筒与料筒顶盖之间的磁性连接分离，随后通过进料簸箕的顺时针转动，且料筒逆时针转动，使进料簸箕可向料筒的内部倾斜，从而将进料簸箕表面的预镀镍电池钢壳倒入料筒的内部，实现自动上料；
16、通过角度调节齿轮和l型固定板的配合，使进料簸箕在向料筒移动时，当卡接斜板插入顶盖外槽内部时，可通过具有三个轮齿的l型固定板推动角度调节齿轮转动，由于l型固定板只具备三个轮齿，当角度调节齿轮在向l型固定板移动时，角度调节齿轮表面的轮齿会撞击到l型固定板表面的轮齿，从而使角度调节齿轮沿着轴心转动了三个轮齿的距离，从而带动角度调节齿轮顺时针转动，进而使角度调节齿轮带动进料簸箕顺时针转动，使进料簸箕向料筒的方向倾斜，方便预镀镍电池钢壳倒入料筒的内部。
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1.一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，包括框架结构（1），其特征在于：所述框架结构（1）的内部设有料筒机构（3），所述框架结构（1）的前侧设有簸箕机构（2），所述框架结构（1）和簸箕机构（2）之间设有调节机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述调节机构（4）还包括电动推杆（407）和U型夹持座（408），所述推动齿轮（402）的顶端活动安装有U型夹持座（408），所述第二转动杆（403）的上方固定安装有电动推杆（407），所述电动推杆（407）的输出端与U型夹持座（408）固定连接，所述推动齿轮（402）的顶端活动插入U型夹持座（408）的底端内部。
3.根据权利要求2所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述框架结构（1）包括固定框架（101）、伺服电机（102）、主动齿轮（103）、连接齿轮（104）、从动齿轮（105）、顶棚（106）、L型固定板（107）、固定板（108）和连接架（109），所述固定框架（101）的顶端固定连接有顶棚（106），所述顶棚（106）内侧的两
4.根据权利要求3所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述簸箕机构（2）包括进料簸箕（201）、卡接斜板（202）、连接杆（203）、滑动安装架（204）、角度调节齿轮（205）、滑动槽（206）和固定齿条（207），所述滑动安装架（204）固定设置在框架结构（1）的前侧位置，所述滑动安装架（204）的内部滑动安装有进料簸箕（201），所述进料簸箕（201）的下方设有底座支架，所述进料簸箕（201）的两侧与底座支架转动连接，所述底座支架的前侧顶端固定安装有固定块，所述固定块与进料簸箕（201）底端靠前侧的位置贴合，所述进料簸箕（201）靠近框架结构（1）的一侧固定安装有两个卡接斜板（202），所述进料簸箕（201）的两侧均设有两个连接杆（203），所述连接杆（203）的底端与底座支架之间固定连接，所述连接杆（203）的表面固定连接有固定齿条（207），所述进料簸箕（201）的两侧均通过转轴转动连接有角度调节齿轮（205），所述角度调节齿轮（205）的转轴下端与滑动安装架（204）的顶端表面贴合，所述角度调节齿轮（205）的转轴与底座支架之间转动连接，所述角度调节齿轮（205）设置在滑动安装架（204）的外侧，所述滑动安装架（204）的内侧表面设有两个滑动槽（206），所述卡接斜板（202）的两侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动插入滑动槽（206）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述料筒机构（3）包括料筒（301）、料筒顶盖（302）和顶盖外槽（303），所述料筒（301）转动安装在两个从动齿轮（105）之间，所述料筒（301）的顶端转动安装有料筒顶盖（302），所述料筒顶盖（302）的前侧表面设有两个顶盖外槽（303），所述料筒（301）与料筒顶盖（302）之间通过磁片磁性连接。
6.根据权利要求3所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述伺服电机（102）的输出端与第二转动杆（403）之间通过传动带连接，所述第二转动杆（403）转动安装在固定板（108）的表面，所述第一转动杆（401）转动安装在连接架（109）的表面。
7.根据权利要求4所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述角度调节齿轮（205）与L型固定板（107）顶端的轮齿啮合，所述卡接斜板（202）的外表面和顶盖外槽（303）的内部均设有夹角相同的斜面，所述卡接斜板（202）活动插入顶盖外槽（303）的内部，所述进料簸箕（201）的底端表面与料筒（301）的顶端表面位于同一高度位置。
8.根据权利要求1所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述上卡接槽（406）位于第二转动杆（403）表面的正上方位置，所...
【技术特征摘要】
1.一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，包括框架结构（1），其特征在于：所述框架结构（1）的内部设有料筒机构（3），所述框架结构（1）的前侧设有簸箕机构（2），所述框架结构（1）和簸箕机构（2）之间设有调节机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述调节机构（4）还包括电动推杆（407）和u型夹持座（408），所述推动齿轮（402）的顶端活动安装有u型夹持座（408），所述第二转动杆（403）的上方固定安装有电动推杆（407），所述电动推杆（407）的输出端与u型夹持座（408）固定连接，所述推动齿轮（402）的顶端活动插入u型夹持座（408）的底端内部。
3.根据权利要求2所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述框架结构（1）包括固定框架（101）、伺服电机（102）、主动齿轮（103）、连接齿轮（104）、从动齿轮（105）、顶棚（106）、l型固定板（107）、固定板（108）和连接架（109），所述固定框架（101）的顶端固定连接有顶棚（106），所述顶棚（106）内侧的两侧表面均转动连接有主动齿轮（103），所述固定框架（101）顶端的两侧均固定安装有伺服电机（102），所述伺服电机（102）的输出端通过联轴器与主动齿轮（103）连接，所述主动齿轮（103）的底端啮合连接有连接齿轮（104），所述连接齿轮（104）的底端啮合连接有从动齿轮（105），所述连接齿轮（104）和从动齿轮（105）均与固定框架（101）转动连接，所述固定框架（101）顶端的两侧均固定安装有固定板（108），所述顶棚（106）的前侧表面固定安装有两个连接架（109） ，所述固定框架（101）前侧表面的两侧均固定安装有l型固定板（107），所述l型固定板（107）的顶端设有三个轮齿。
4.根据权利要求3所述的一种预镀镍电池钢壳清洗工序自动上料装置，其特征在于：所述簸箕机构（2）包括进料簸箕（201）、卡接斜板（202）、连接杆（203）、滑动安装架（204）、角度调节齿轮（205）、滑动槽（206）和固定齿条（207），所述滑动安装架（204）固定设置在框架结构（1）的前侧位置，所述滑动安装架（204）的内部滑动安装有进料簸箕（201），所述进料簸箕（201）的下方设有底座支架，所述进料簸箕（201）的两侧与底座支架转动连接，所述底座支架的前侧顶端固定安装有固定块，所述固定块与进料簸箕（201）底端靠前侧的位置贴合，所述进料簸箕（201）靠近框架结构（1）的一侧固定安装有两个卡接斜板（202），所述进料簸箕（201）的两侧均设有两个连接杆（203），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼，裴胜杰，韩新朋，赵华栋，
申请(专利权)人：新乡市正元电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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