【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池加工相关，特别是涉及一种电池钢壳清洗用滚筒机构。
技术介绍
1、在柱式锂电池当中，很多都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质，在设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，很多电池的电芯均以钢壳作为载体的。然而，在电池钢壳的加工过程中，清洗工序是必不可少的，为保证其钢壳表面的洁净程度以及后续材料的正常添加，必须保证对钢壳清洗干净，目前很多厂家采用滚筒式清洗方式，但该类清洗方式在实际应用中仍存在以下弊端：
2、常规的滚筒式清洗，多是将电池钢壳放置在滚筒内，随后旋转进行高压冲洗或超声波清洗，但是有钢壳大量放入，而滚筒多是圆柱形网孔状结构，承压力不足，很可能变形损坏，造成清洗不方便的问题，且一旦损坏，维修成本等较高；
3、常规的电池钢壳都是直接放入滚筒内清洗的，而伴随着滚筒的旋转，其内部的电池钢壳会互相接触碰撞，从而产生磨损划痕等现象，从而造成电池钢壳的合格率下降，故需要解决该问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池钢壳清洗用滚筒机构，通过设置滚筒组件、角钢、薄板、清洗轴、侧板、弧板、弧面板，解决了常规圆柱形滚筒的结构强度不足、以及钢壳在滚筒内清洗时会互相碰撞产生磨损划痕等问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种电池钢壳清洗用滚筒机构，包括滚筒组件和驱动连接组件，所述滚筒组件位于驱动连接组件
4、滚筒组件内部存放电池钢壳进行清洗使用，驱动连接组件将滚筒组件连接，使滚筒组件可转动，且驱动连接组件与外部的升降组件或机架等结构连接，不做具体说明；
5、所述滚筒组件包括两块六角板，两块所述六角板的相对面之间呈环形阵列固定有六个角钢，每相邻的两个角钢之间还设置有薄板，两块所述六角板相对面的中心处共同转动连接有清洗轴，所述清洗轴外周固定有呈环形阵列分布的侧板，且每相邻的两个侧板之间还固定有等间距分布的弧板，且每块弧板两侧的两个相邻侧板之间还固定有弧面板；
6、两块六角板及其相对面设置的六个角钢及六个薄板构成一个六棱柱形的滚筒结构，但六角板的截面积比角钢和薄板围绕形成的截面积大，在对电池钢壳清洗前，将电池钢壳卡接于弧面板内，且开口朝外（朝向薄板方向），而六块薄板及六个角钢围绕形成的六棱柱形空间内，清洗轴位于其中，清洗轴外空间通过多个侧板及多个弧板交错分隔，形成大量相等的隔离空间，每个隔离空间内皆设弧面板，将对应的电池钢壳卡接于弧面板内即可；随后置于超声波清洗槽内旋转清洗或高压旋转冲洗皆可；
7、所述驱动连接组件包括两个支架，两个支架的相对面皆转动连接有转轴，两个所述转轴的相靠近的一端分别与两块六角板相背离的一面固定连接；
8、支架顶部与外部对应的机架或伸缩结构连接，两个支架通过转轴与六角板呈转动连接，皆可使滚筒组件在两个支架之间转动。
9、进一步地，所述薄板内贯穿开设有大量呈矩形阵列分布的通孔，且通孔呈六棱柱形，六块所述薄板中，其中五块薄板的两侧和与其相邻的两个角钢侧面固定连接，另一块薄板则活动设置，该块活动式的薄板顶部两端皆固定有直角型的连接件，且连接件的上部通过螺栓旋入与其相靠近的六角板中；
10、薄板内大量通孔的设置分布，可使得外部的清洗水进入，也可使内部清洗钢壳后的清洗水漏出，保证连通的设置；活动式的薄板可方便放入取出电池钢壳使用，在放置完成钢壳后，将该活动时薄板盖设封闭，利用螺栓旋入连接件中与对应的六角板锁紧固定，即可完成安装，取出时拆卸螺栓即可取出薄板。
11、进一步地，所述清洗轴外侧板的旋转半径小于角钢距六角板中心的距离，所述弧板的旋转半径小于侧板的旋转半径；使清洗轴及侧板和弧板的都位于六块薄板围绕形成的六棱柱形空间内旋转。
12、进一步地，所述角钢的厚度大于薄板的厚度，所述弧面板内开设有大量等间距分布的卡孔，卡孔内卡接有待清洗的电池钢壳；
13、六块薄板及六个角钢围绕形成的六棱柱形空间，形成六棱柱形滚筒，于边角处采用角钢增加结构强度，而降低厚度的薄板可节省材料及自身重量，将电池钢壳置于弧面板内的卡孔中卡接固定，使其不会轻易跑脱，在清洗过程中也不会互相碰撞磨损，增加产品合格率，其次，弧面板、弧板、侧板皆为软质橡胶材料制造，不会对钢壳自身造成磨损。
14、进一步地，一个所述支架的内腔中固定有连杆，所述连杆的底部固定有电机。
15、进一步地，所述电机的输出轴朝向滚筒组件方向并固定有主齿轮，且位于主齿轮下方的转轴外周固定有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮之间啮合连接；
16、通过连杆固定电机位置，电机驱动主齿轮旋转，从而啮合传动副齿轮转动，进而带动整个滚筒组件进行减速转动，方便清洗。
17、本技术具有以下有益效果：
18、本技术通过设置滚筒组件、角钢、薄板，解决了常规圆柱形滚筒的结构强度不足的问题；滚筒组件由两块六角板及其相对面设置的六个角钢及六个薄板构成一个六棱柱形的滚筒结构，改变传统的圆柱形滚筒结构，于边角处采用角钢增加结构强度，而降低厚度的薄板可节省材料及自身重量，降低成本又增加结构强度。
19、本技术通过设置滚筒组件、清洗轴、侧板、弧板、弧面板，解决了钢壳在滚筒内清洗时会互相碰撞产生磨损划痕等问题；将电池钢壳置于弧面板内的卡孔中卡接固定，使其不会轻易跑脱，在清洗过程中也不会互相碰撞磨损，增加产品合格率，更不会与辊筒组件中的其他构件接触，且钢壳开口朝外，无论是超声波清理还是高压冲洗，都能够很好的将表面的杂质冲刷下来。
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1.一种电池钢壳清洗用滚筒机构，包括滚筒组件（1）和驱动连接组件（2），其特征在于：所述滚筒组件（1）位于驱动连接组件（2）内侧；
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述薄板（103）内贯穿开设有大量呈矩形阵列分布的通孔（1031），且通孔（1031）呈六棱柱形，六块所述薄板（103）中，其中五块薄板（103）的两侧和与其相邻的两个角钢（102）侧面固定连接，另一块薄板（103）则活动设置，该块活动式的薄板（103）顶部两端皆固定有直角型的连接件（1032），且连接件（1032）的上部通过螺栓（1033）旋入与其相靠近的六角板（101）中。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述清洗轴（104）外侧板（105）的旋转半径小于角钢（102）距六角板（101）中心的距离，所述弧板（106）的旋转半径小于侧板（105）的旋转半径。
4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述角钢（102）的厚度大于薄板（103）的厚度，所述弧面板（107）内开设有大量等间距分布的卡孔
5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：一个所述支架（201）的内腔中固定有连杆（2011），所述连杆（2011）的底部固定有电机（202）。
6.根据权利要求5所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述电机（202）的输出轴朝向滚筒组件（1）方向并固定有主齿轮（2021），且位于主齿轮（2021）下方的转轴（203）外周固定有副齿轮（2031），所述主齿轮（2021）和副齿轮（2031）之间啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳清洗用滚筒机构，包括滚筒组件（1）和驱动连接组件（2），其特征在于：所述滚筒组件（1）位于驱动连接组件（2）内侧；
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述薄板（103）内贯穿开设有大量呈矩形阵列分布的通孔（1031），且通孔（1031）呈六棱柱形，六块所述薄板（103）中，其中五块薄板（103）的两侧和与其相邻的两个角钢（102）侧面固定连接，另一块薄板（103）则活动设置，该块活动式的薄板（103）顶部两端皆固定有直角型的连接件（1032），且连接件（1032）的上部通过螺栓（1033）旋入与其相靠近的六角板（101）中。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗用滚筒机构，其特征在于：所述清洗轴（104）外侧板（105）的旋转半径小于角钢（102）距六角板（101）中心的距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼，張宝栋，王需耀，来鹏，
申请(专利权)人：新乡市正元电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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