【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带输送机清洗领域，具体涉及一种自清洗除尘带式输送机及其使用方法。
技术介绍
1、带式输送机因其可靠性强、安全性高以及费用低等优点，被广泛的应用在煤矿井下煤炭运输。井下皮带长度可达几千米，甚至几十千米，运输过程中会产生大量粉尘，对井下工作环境、作业人员职业健康造成了巨大危害。
2、传统采用喷雾降尘的方式，即在输送机的上方、且沿输送方向间隔设有多个喷嘴，通过喷嘴将已经扬起的煤尘、矿物微粒与水雾结合，重新沉降到皮带上，这将加剧粉尘在皮带上的积聚，同时带式输送机11持续重载，因此造成输送机运输效率的降低，另外煤尘长时间积聚还易诱发煤尘自燃，存在严重的安全隐患；
3、现有皮带清洗主要依靠刮刀或者刷子直接与皮带接触进行清理，上述方式清洗效果不明显，不适用于积聚过多煤尘污垢的清洗，容易造成皮带表面过度磨损，缩短皮带使用寿命；比如当刮刀直接与附着有煤尘皮带接触时，过多煤尘通过刮刀阻挡而在刮刀面上积聚，且仍受输送机输送而挤压作用在刮刀上，造成煤尘仍通过相应的刮刀、且加速刮刀磨损；比如当滚刷直接与附着有煤尘皮带接触时，过多煤尘被刷下后会残留在毛刷内，造成毛刷本身处于煤尘污染状态，另外当刮刀或刷子进行更换时，存在遗漏清洗或者需要停机更换，无法保持持续清洗。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种自清洗除尘带式输送机，实现对皮带的持续高效清洗，适用于积累过多煤尘污垢，避免传统更换刮刀或刷子而存在遗漏清洗或者停机、以及皮带过度磨损的问题。
2、为实现
3、输送机主体，横向输送、其上皮带上方设有喷淋机构、下皮带成s型绕设在多个托辊上且下皮带至少两处低位置没入相应的水槽的水内，每个水槽下端一侧设有横向布置且开闭的排污口、另一侧设有纵向移动的排污板；
4、还包括：
5、超声波发生机构，为多组，并分别位于水槽内且设置在下皮带低位置的横向两侧；每组超声波发生机构具有纵向移动且转动的支撑组件、在支撑组件上驱动上下移动的安装板、以及位于安装板上的超声波发生器；
6、超声波检测机构，具有多个相应用于检测水槽中煤尘沉淀高度、用于检测下皮带附着煤尘含量的超声波检测器；
7、储能发电机构，位于每个水槽内并靠近下皮带低位置处，具有吸收超声波转化为电能的压电式换能器、以及用于储电和提供电能的储能电池；压电式换能器通过输出电源线与储能电池连接；
8、主控箱通过电信号控制超声波发生机构、超声波检测机构、排污口、排污板的动作。
9、进一步的，所述水槽内设有纵向布置的凹槽轨道，支撑组件通过旋转轴安装在支撑板上，支撑板上具有位于移动位于凹槽轨道内的驱动器；
10、支撑组件上设有上下布置t型槽，t型槽内设有齿条，安装板上的磁力底座上设有被驱动转动且与齿条啮合连接的齿轮。
11、进一步的，所述压电式换能器具有固连在支撑结构上用于吸收超声波转化为震动压力的压电元件、用于受震动产生电荷的陶瓷上极板、以及用于与陶瓷上极板形成电势差而产生电流的陶瓷下极板。
12、优选方案中，还包括：
13、监测机构，位于上皮带上方，具有安装在支撑梁上用于检测是否来煤的热释电传感器、用于检测粉尘浓度的粉尘传感器、用于检测温度的温度传感器、用于监测瓦斯浓度的瓦斯传感器、以及警示灯；
14、主控箱接收热释电传感器、粉尘传感器、温度传感器、瓦斯传感器的电信号后，控制皮带输送速度、喷淋机构的动作。
15、进一步的，所述水槽通过带有电磁阀与水泵的进水管和抽水管相应与水箱连接；
16、抽水管上安装有的滤膜；
17、主控箱控制电磁阀、水泵的动作。
18、优选方案中，刮除机构，位于下皮带输送方向的后侧，具有微波烘干器、以及上端与下皮带接触的刮板；
19、刮板下端所在轴转动安装在刮板支架上、且轴端处设有支撑齿轮；
20、转动安装的蜗杆与支撑齿轮啮合连接。
21、进一步的，所述超声波检测机构还包括用于对下皮带清洗后水量分布检测的超声波检测器；
22、主控箱接收电信号并根据水量分布的信息、控制微波烘干器上的微波烘干板对下皮带对应位置进行烘干。
23、进一步的，所述喷淋机构包括扇型喷嘴、喷杆、以及支撑杆；
24、喷杆通过支撑杆固定在上皮带的上方，扇型喷嘴固定安装在喷杆上并朝向上皮带。
25、本专利技术目的还在于提供一种自清洗除尘带式输送机的使用方法，通过监测机构对粉尘浓度、温度、瓦斯浓度进行检测，主控箱控制超声波发生机构、超声波检测机构动作，实现对下皮带的高效清理，且超声波发生机构的同时或交替动作，保障清洗的持续性与高效性。
26、一种自清洗除尘带式输送机的使用方法，具体包括以下步骤：
27、s1，热释电传感器检测到上皮带来煤，主控箱控制超声波监测机构、超声波发生机构动作；
28、超声波检测器检测下皮带表面附着煤尘，超声波发生器通过安装板上下调整、支撑组件进行横向与转动调整，使得超声波发生器的位置、角度变化并朝向下皮带低位置处，超声波发生器启动，对下皮带进行清洗去除表面煤尘；
29、s2，微波烘干器对清洗后的下皮带上残留水分进行烘干，并且刮板调整角度、除去存在的剩余微量水分以及煤尘；
30、s3，当上皮带上方的粉尘传感器、温度传感器或瓦斯传感器检测到相应粉尘浓度、温度、瓦斯浓度过高时，主控箱控制警报器开启，同时控制输送机降低输送速度、增加喷淋机构喷洒水量和喷洒覆盖区域；
31、当超声波检测器检测下皮带存在过度弯折、扭曲等现象时，主控箱接收电信号并控制输送机降低输送速度，使下皮带趋于平整；
32、当粉尘浓度、温度、瓦斯浓度降至安全值时，主控箱控制喷淋机构、输送机输送速度恢复正常；
33、s4，清洗过程中，超声波检测器实时或者间隔检测水槽内煤尘沉淀高度，当水槽内煤尘沉淀过多时，主控箱控制相应水槽内的超声波发生器关闭、并控制抽水管打开将水槽内水过滤抽取至水箱内；当水箱内只剩下大量煤尘沉淀时，排污口打开、排污板纵向移动将煤尘沉淀排出；
34、排污后排污口关闭、且排污板回位，水箱内水再通过进水管进入相应水槽内、并且超声波发生器打开；
35、下皮带至少两处没入水槽的水中，保障至少一个水槽内超声波发生机构的动作，每个水槽内超声波发生机能够交替或同时动作；
36、s5，在超声波检测机构、超声波发生机构动作的同时，压电式换能器吸收多余的超声波并转化为电能、储存至储能电池中，储能电池为超声波检测机构、超声波发生机构、喷淋机构、监测机构、刮除机构与主控箱供电。
37、与现有技术相比，本一种自清洗除尘带式输送机由于超声波发生机构具有纵向移动且转动的支撑组件、在支撑组件上驱动上下移动的安装板、以及位于安装板上的超声波发生器，使得超声波发生器能够进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自清洗除尘带式输送机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，所述水槽(9)内设有纵向布置的凹槽轨道(53)，支撑组件(55)通过旋转轴(54)安装在支撑板(511)上，支撑板(511)上具有位于移动位于凹槽轨道(53)内的驱动器(51)；
3.根据权利要求1所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，所述压电式换能器(31)具有固连在支撑结构(313)上用于吸收超声波转化为震动压力的压电元件(315)、用于受震动产生电荷的陶瓷上极板(311)、以及用于与陶瓷上极板(311)形成电势差而产生电流的陶瓷下极板(312)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，所述水槽(9)通过带有电磁阀与水泵的进水管(101)和抽水管(102)相应与水箱(10)连接；
6.根据权利要求5所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种自清洗除尘带式输
8.根据权利要求4所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，所述喷淋机构(7)包括扇型喷嘴(71)、喷杆(72)、以及支撑杆(73)；
9.一种根据权利要求7所述自清洗除尘带式输送机的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自清洗除尘带式输送机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，所述水槽(9)内设有纵向布置的凹槽轨道(53)，支撑组件(55)通过旋转轴(54)安装在支撑板(511)上，支撑板(511)上具有位于移动位于凹槽轨道(53)内的驱动器(51)；
3.根据权利要求1所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，所述压电式换能器(31)具有固连在支撑结构(313)上用于吸收超声波转化为震动压力的压电元件(315)、用于受震动产生电荷的陶瓷上极板(311)、以及用于与陶瓷上极板(311)形成电势差而产生电流的陶瓷下极板(312)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种自清洗除尘带式输送机，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世航，魏英超，张旭，周福宝，户书达，靳昊，侯钧，桂长庚，陈兴岳，高博涵，韩沐泽，郭乔松，黄渝杰，侯淦，欧思洁，骆宇晨，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。