本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，包括下模座以及设置在下模座外侧的外围框，下模座包括模具件和设置在模具件表面的模具腔，模具腔的内表面开设有排气孔，排气孔设置有六组，排气孔与外界相连通，且排气孔内壁的上端开设有容纳槽，模具件的上表面设置有压平组件，外围框包括设置在模具件外表面的框体以及设置在框体表面的丝网，当模具腔中的气体正常排出后，通过第一伸缩杆将压平块从容纳槽移至排气孔中，再通过第二伸缩杆将挤压块移至排气孔内侧的端口处，且挤压块的尺寸与排气孔相匹配，以避免成型工件在排气孔的端口处出现凸起，防止工件表面不平整，进而提升塑胶托盘的品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置
[0001]本技术涉及3D打印机
，具体为一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置。
技术介绍
[0002]3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金以及橡胶类材料，三维打印的设计过程是先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面。
[0003]注塑装置在对塑胶托盘进行生产的过程中，排气组件是至关重要的机构，模具在合模时，模腔内易产生气体，气体作用力会使产品出现鼓泡的问题，若直接开孔放气，成型工件在孔槽的位置会出现凸起，造成工件表面不平整，进而影响产品的良品率。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中注塑装置在对塑胶托盘进行生产的过程中，排气组件是至关重要的机构，模具在合模时，模腔内易产生气体，气体作用力会使产品出现鼓泡等问题，若直接开孔放气，成型工件在孔槽的位置会出现凸起，造成工件表面不平整，进而影响产品的良品率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，包括下模座以及设置在下模座外侧的外围框，所述下模座包括模具件和设置在模具件表面的模具腔，模具腔的内表面开设有排气孔，排气孔设置有六组，排气孔与外界相连通，且排气孔内壁的上端开设有容纳槽，模具件的上表面设置有压平组件；
[0007]所述外围框包括设置在模具件外表面的框体以及设置在框体表面的丝网，丝网设置有六组。
[0008]进一步地，所述丝网的位置与排气孔一一对应，排气孔通过丝网与外界相连通。
[0009]进一步地，所述压平组件包括嵌入安装在模具件上表面的安装座以及设置在安装座下表面的第一伸缩杆。
[0010]进一步地，所述第一伸缩杆的一端设置有压平块，压平块与容纳槽相对应。
[0011]进一步地，所述压平块包括与第一伸缩杆一端相连接的块体以及开设在块体一侧的安装槽。
[0012]进一步地，所述安装槽的内表面设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有挤压块。
[0013]进一步地，所述挤压块与排气孔的内壁相连接，且挤压块的尺寸与排气孔相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，排气孔内壁的上端开设有容纳槽，模具件的上表面设置有压平组件，外围框包括设置在模具件外表面的框体以及设置在框体表面的丝网，丝网设置有六组，丝网的位置与排气孔一一对应，排气孔通过丝网与外界相连通，注塑液投入模具腔，当模具合模时，模具腔中的气体顺着排气孔排出，利用丝网不仅可拦截外界灰尘进入排气孔中，且不影响气体的正常排出，进而可防止产品表面出现鼓泡。
[0016]2.本技术提出的一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，压平组件包括嵌入安装在模具件上表面的安装座以及设置在安装座下表面的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有压平块，压平块与容纳槽相对应，压平块包括与第一伸缩杆一端相连接的块体以及开设在块体一侧的安装槽，安装槽的内表面设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有挤压块，挤压块与排气孔的内壁相连接，且挤压块的尺寸与排气孔相匹配，当模具腔中的气体正常排出后，通过第一伸缩杆将压平块从容纳槽移至排气孔中，再通过第二伸缩杆将挤压块移至排气孔内侧的端口处，且挤压块的尺寸与排气孔相匹配，以避免成型工件在排气孔的端口处出现凸起，防止工件表面不平整，进而提升塑胶托盘的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的下模座结构示意图；
[0019]图3为本技术的外围框结构示意图；
[0020]图4为本技术的排气孔内部平面结构示意图；
[0021]图5为本技术的压平块与排气孔相匹配结构示意图。
[0022]图中：1、下模座；11、模具件；12、模具腔；13、排气孔；131、容纳槽；14、压平组件；141、安装座；142、第一伸缩杆；143、压平块；1431、块体；1432、安装槽；1433、第二伸缩杆；1434、挤压块；2、外围框；21、框体；22、丝网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决注塑装置在对塑胶托盘进行生产的过程中，排气组件是至关重要的机构，模具在合模时，模腔内易产生气体，气体作用力会使产品出现鼓泡的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，包括下模座1以及设置在下模座1外侧的外围框2，下模座1包括模具件11和设置在模具件11表面的模具腔12，模具腔12的内表面开设有排气孔13，排气孔13设置有六组，排气孔13与外界相连通，且排气孔13内壁的上端开设有容纳槽131，模具件11的上表面设置有压平组件14，外围框2包括设置在模具件11外表
面的框体21以及设置在框体21表面的丝网22，丝网22设置有六组，丝网22的位置与排气孔13一一对应，排气孔13通过丝网22与外界相连通。
[0026]具体的，注塑液投入模具腔12，当模具合模时，模具腔12中的气体顺着排气孔13排出，利用丝网22不仅可拦截外界灰尘进入排气孔13中，且不影响气体的正常排出，进而可防止产品表面出现鼓泡。
[0027]为了解决直接开孔放气，成型工件在孔槽的位置会出现凸起，造成工件表面不平整的技术问题，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
[0028]压平组件14包括嵌入安装在模具件11上表面的安装座141以及设置在安装座141下表面的第一伸缩杆142，第一伸缩杆142的一端设置有压平块143，压平块143与容纳槽131相对应，压平块143包括与第一伸缩杆142一端相连接的块体1431以及开设在块体1431一侧的安装槽1432，安装槽1432的内表面设置有第二伸缩杆1433，第二伸缩杆1433的一端设置有挤压块1434，挤压块1434与排气孔13的内壁相连接，且挤压块1434的尺寸与排气孔13相匹配。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，包括下模座(1)以及设置在下模座(1)外侧的外围框(2)，其特征在于：所述下模座(1)包括模具件(11)和设置在模具件(11)表面的模具腔(12)，模具腔(12)的内表面开设有排气孔(13)，排气孔(13)设置有六组，排气孔(13)与外界相连通，且排气孔(13)内壁的上端开设有容纳槽(131)，模具件(11)的上表面设置有压平组件(14)；所述外围框(2)包括设置在模具件(11)外表面的框体(21)以及设置在框体(21)表面的丝网(22)，丝网(22)设置有六组。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，其特征在于：所述丝网(22)的位置与排气孔(13)一一对应，排气孔(13)通过丝网(22)与外界相连通。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用塑胶托盘的精密注塑装置，其特征在于：所述压平组件(14)包括嵌入安装在模具件(11)上表面的安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建革，
申请(专利权)人：深圳市祥瑞达精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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