本发明专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构。本发明专利技术，包括注塑主板，所述的注塑主板底部设有导流固定框板，所述的导流固定框板内设有内嵌导流镶块组件，所述的注塑主板内设有热流道阀针，所述的热流道阀针与内嵌导流镶块组件的位置相对应。本发明专利技术的熔融物料通过内嵌导流镶块组件进行导流，内嵌导流镶块组件可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留，再通过分流注塑件进行分流注塑，横移式气缸连接部与热流道阀针相卡接配合，上部缸体可以拆卸后左右移动，将热流道阀针移出来，无需拆掉下部缸体，拆装简单方便，便于工作人员进行维修清理更换，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
用于热流道模具的内嵌流道镶件机构
[0001]专利技术属于模具
，涉及一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构。
技术介绍
[0002]热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。现有的热流道模具在注塑过程中，一般需要通过主流孔注入至流道内，再通过分流管进行分流注塑，在注塑过程中，其流道众多，物料导流的流畅度较差，且物料一旦过久停留，极易残留在流道内，影响注塑，并且热流道阀针的气缸一般采用套接结构，在拆装清理更换时，需要将整体都进行拆除，维修清理更换麻烦，费时费力，人工劳动强度大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于半热流道注塑模具的转换镶件[申请号：201710418878.0]，包括设在注塑模具的喷嘴和冷流道浇口之间的内流道镶件和外流道镶件，所述喷嘴的外侧设有喷嘴套，所述喷嘴套、内流道镶件与所述喷嘴紧密贴合，所述喷嘴套和外流道镶件分别通过螺钉固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述喷嘴套和所述内流道镶件通过螺钉连接。但是该方案在注塑过程中，物料导流的流畅度仍然较差，极易残留在流道内，影响注塑，在拆装清理更换热流道阀针时，需要将整体驱动部都进行拆除，存在维修清理更换麻烦，费时费力，人工劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
[0004]专利技术的目的是针对上述问题，提供一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构。
[0005]为达到上述目的，专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，包括注塑主板，所述的注塑主板底部设有导流固定框板，所述的导流固定框板内设有内嵌导流镶块组件，所述的注塑主板内设有热流道阀针，所述的热流道阀针与内嵌导流镶块组件的位置相对应，所述的热流道阀针上方设有横移式气缸连接部，所述的横移式气缸连接部与热流道阀针相卡接配合，所述的导流固定框板底部设有分流注塑件，所述的分流注塑件与内嵌导流镶块组件相连。
[0007]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的内嵌导流镶块组件包括设置于导流固定框板内的镶块内嵌座，所述的镶块内嵌座内设有导流镶块，所述的导流镶块内设有防堵防塞导流部，所述的防堵防塞导流部与热流道阀针相连。
[0008]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的防堵防塞导流部包括设置于导流镶块内的防堵防塞导流腔，所述的导流镶块内设有阀针连接孔，所述的热流道阀针与阀针连接孔相连，所述的防堵防塞导流腔与阀针连接孔之间的交接处为圆弧形。
[0009]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的镶块内嵌座内设有若干中部导流道，所述的中部导流道与防堵防塞导流腔相连通设置，所述的导流镶块上设有镶块对位件，所述的镶块对位件与镶块内嵌座相卡接配合。
[0010]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的镶块对位件包括设置于导流镶块上的镶块对位轴，所述的镶块对位轴与镶块内嵌座相卡接配合。
[0011]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的横移式气缸连接部包括设置于热流道阀针上方的上缸体，所述的上缸体底部设有可拆式下缸体，所述的上缸体与可拆式下缸体之间通过若干紧固螺栓相连，所述的可拆式下缸体与热流道阀针之间通过卡扣结构相固定，所述的注塑主板上设有横向驱动件，所述的横向驱动件与上缸体相连。
[0012]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的卡扣结构包括设置于可拆式下缸体的卡扣座，所述的卡扣座上设有抵接板，所述的卡扣座和抵接板分别与热流道阀针相卡接配合。
[0013]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的横向驱动件包括设置于注塑主板上的固定侧架，所述的固定侧架上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与上缸体相连，所述的固定侧架上设有动力轴限位筒，所述的直线驱动器的动力轴与动力轴限位筒相滑动配合。
[0014]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的导流固定框板内设有若干沿导流固定框板中心线对称的可拆式导流对位块，所述的可拆式导流对位块内设有导流连接槽，所述的导流连接槽与中部导流道相连通设置，所述的导流固定框板上设有若干侧抵接插杆，所述的侧抵接插杆与可拆式导流对位块相抵接配合，所述的侧抵接插杆与导流固定框板之间通过若干紧固螺栓相连。
[0015]在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的分流注塑件包括设置于导流固定框板底部的分流板，所述的分流板内设有若干相互平行的分流注塑管，所述的分流注塑管与导流连接槽相连通设置。
[0016]与现有的技术相比，专利技术的优点在于：
[0017]1、专利技术在使用过程中，将注塑主板和导流固定框板相抵接配合，在注塑时，熔融物料从热流道阀针处注入，熔融物料通过内嵌导流镶块组件进行导流，内嵌导流镶块组件可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留，再通过分流注塑件进行分流注塑，提高了注塑的速率，横移式气缸连接部与热流道阀针相卡接配合，在使用过程中，上部缸体可以拆卸后左右移动，将热流道阀针移出来，无需拆掉下部缸体，拆装简单方便，便于工作人员进行维修清理更换，实用性较强。
[0018]2、专利技术通过设置镶块对位轴，通过镶块对位轴与镶块内嵌座之间的卡接配合，可对导流镶块起到对位作用，安装精度高，确保中部导流道与防堵防塞导流腔保持连通状态，导流精度高。
[0019]3、专利技术通过设置可拆式导流对位块中的导流连接槽，用以连接中部导流道，便于将物料送入至分流注塑件内，进行分流注塑，侧抵接插杆与可拆式导流对位块相抵接配合，侧抵接插杆与导流固定框板之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，便于对可拆式导流对位块进行拆装维修，在注塑前也方便工作人员进行检查是否对位精确。
[0020]专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是专利技术的结构示意图。
[0022]图2是可拆式导流对位块的截面示意图。
[0023]图3是内嵌导流镶块组件的结构示意图。
[0024]图4是导流镶块的结构示意图。
[0025]图5是横移式气缸连接部的结构示意图。
[0026]图中：注塑主板1、导流固定框板2、内嵌导流镶块组件3、热流道阀针4、横移式气缸连接部5、分流注塑件6、镶块内嵌座7、导流镶块8、防堵防塞导流部9、防堵防塞导流腔10、阀针连接孔11、中部导流道12、镶块对位件13、镶块对位轴14、上缸体15、可拆式下缸体16、卡扣结构17、横向驱动件18、卡扣座19、抵接板20、固定侧架21、直线驱动器22、动力轴限位筒23、可拆式导流对位块24、导流连接槽25、侧抵接插杆26、分流板27、分流注塑管28。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对专利技术进行进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，包括注塑主板(1)，其特征在于，所述的注塑主板(1)底部设有导流固定框板(2)，所述的导流固定框板(2)内设有内嵌导流镶块组件(3)，所述的注塑主板(1)内设有热流道阀针(4)，所述的热流道阀针(4)与内嵌导流镶块组件(3)的位置相对应，所述的热流道阀针(4)上方设有横移式气缸连接部(5)，所述的横移式气缸连接部(5)与热流道阀针(4)相卡接配合，所述的导流固定框板(2)底部设有分流注塑件(6)，所述的分流注塑件(6)与内嵌导流镶块组件(3)相连。2.根据权利要求1所述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，其特征在于，所述的内嵌导流镶块组件(3)包括设置于导流固定框板(2)内的镶块内嵌座(7)，所述的镶块内嵌座(7)内设有导流镶块(8)，所述的导流镶块(8)内设有防堵防塞导流部(9)，所述的防堵防塞导流部(9)与热流道阀针(4)相连。3.根据权利要求2所述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，其特征在于，所述的防堵防塞导流部(9)包括设置于导流镶块(8)内的防堵防塞导流腔(10)，所述的导流镶块(8)内设有阀针连接孔(11)，所述的热流道阀针(4)与阀针连接孔(11)相连，所述的防堵防塞导流腔(10)与阀针连接孔(11)之间的交接处为圆弧形。4.根据权利要求3所述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，其特征在于，所述的镶块内嵌座(7)内设有若干中部导流道(12)，所述的中部导流道(12)与防堵防塞导流腔(10)相连通设置，所述的导流镶块(8)上设有镶块对位件(13)，所述的镶块对位件(13)与镶块内嵌座(7)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，其特征在于，所述的镶块对位件(13)包括设置于导流镶块(8)上的镶块对位轴(14)，所述的镶块对位轴(14)与镶块内嵌座(7)相卡接配合。6.根据权利要求5所述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，其特征在于，所述的横移式气缸连接部(5)包括设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪潮，徐黎明，付晗，叶清辉，
申请(专利权)人：浙江恒道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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