一种电动针阀式热流道系统技术方案

本发明专利技术属于热流道注塑技术领域，尤其是一种电动针阀式热流道系统，包括分流板，所述分流板顶部开设有第一流道，所述分流板底部开设有两个呈两侧对称分布的第二流道，所述第二流道和第一流道相通，所述第二流道底部螺纹连接有浇嘴，所述浇嘴上套设有热嘴发热圈，所述浇嘴底部一侧开设有卡口，所述热嘴发热圈的接线端卡接于卡口内，所述浇嘴下方螺纹连接有隔热套，所述分流板顶部开设有两个呈两侧对称分布的圆孔，所述圆孔内插设有阀针，所述阀针延伸至浇嘴内，所述阀针顶部连接有油缸。本发明专利技术中，在第一气口内形成气压差，该气压差对附着在尖头部上的流体塑料产生向上的作用力，从而有效防止流体塑料从尖头部上滴落。防止流体塑料从尖头部上滴落。防止流体塑料从尖头部上滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种电动针阀式热流道系统


[0001]本专利技术涉及热流道注塑
，尤其涉及一种电动针阀式热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。
[0003]针阀式热流道系统中，最重要的环节是通过阀针控制浇口的闭合，相对开放式热流道系统，浇口更加平整，现有的阀针底部一般为尖头状，即可有效防止流体的塑料滴落，但是有待改进，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有热流道系统中的阀针控制机构有待改进的技术问题，本专利技术提出了一种电动针阀式热流道系统。
[0005]本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统，包括分流板，所述分流板顶部开设有第一流道，所述分流板底部开设有两个呈两侧对称分布的第二流道，所述第二流道和第一流道相通，所述第二流道底部螺纹连接有浇嘴，所述浇嘴上套设有热嘴发热圈，所述浇嘴底部一侧开设有卡口，所述热嘴发热圈的接线端卡接于卡口内，所述浇嘴下方螺纹连接有隔热套，所述分流板顶部开设有两个呈两侧对称分布的圆孔，所述圆孔内插设有阀针，所述阀针延伸至浇嘴内，所述阀针顶部连接有油缸，所述阀针上设置有防滴机构。
[0006]优选地，所述防滴机构包括不少于两个截面为L形的第一气口，所述阀针底部设有尖头部，所述第一气口底部位于尖头部的侧壁，所述第一气口的顶部位于阀针的侧壁。
[0007]优选地，所述防滴机构包括截面为T形的第二气口，所述阀针底部设有平头部，所述第二气口的底部位于平头部的底部，所述第二气口的顶部位于阀针的侧壁。
[0008]优选地，所述分流板的顶部固定连接有两个对称分布的套环，所述阀针位于套环的中心位置，所述套环内开设有腔室，所述套环圆周内壁开设有密布的第三气口，所述第三气口和腔室相通，所述套环一侧外壁开设有第四气口，所述第四气口连通有连接管，所述分流板顶部固定连接有风机，所述风机进风端和连接管连通。
[0009]优选地，所述腔室底部内壁转动连接有多个环形阵列分布的轴杆，所述轴杆圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的叶片。
[0010]优选地，所述第一流道上方设置有主封嘴，所述主封嘴上穿设有多个定位螺栓，所述定位螺栓和分流板螺纹连接。
[0011]优选地，所述分流板顶部开设有两个呈两端对称分布的置放槽，所述置放槽内安装有分流板发热圈和发热圈护盖，所述发热圈护盖设置于分流板发热圈的上方。
[0012]优选地，所述第二气口的底部安装有防漏嘴，所述防漏嘴截面设置呈L形，且所述
防漏嘴的底壁内凹。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电动针阀式热流道系统，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种电动针阀式热流道系统，通过注塑机在主封嘴处进行注塑，流体塑料通过第一流道进入第二流道，再流入浇嘴，从浇嘴下方流出，向模具内进行注塑，注塑完毕后，启动油缸，油缸驱动阀针向下移动，阀针上的尖头部的外壁和浇嘴的内壁贴紧，浇口被关闭，此时第一气口的下部位于模具内，第一气口的上部和室外相通，由于模具内的温度较高，室外温度较低，即可在第一气口内形成气压差，高温气体通过第一气口向外溢出，该气压差对附着在尖头部上的流体塑料产生向上的作用力，从而有效防止流体塑料从尖头部上滴落，同时，由于第一气口下部的空气处于溢出状态，即可对附着在尖头部上的流体塑料具有一定的冷却效果，使其发生一定程度固化，从而进一步防止其滴落，提高浇口的平整度。
[0015]2、该一种电动针阀式热流道系统，设置有风机，即可在阀针将浇口关闭后，启动风机，风机进行抽风，通过连接管将腔室内的气体抽出，从而进一步提高上述气压差，从而防止流体塑料滴落现象，并设置有叶片和轴杆，即可在进行抽气时，使得叶片发生转动，转动的叶片使得腔室内气体流动性增强，从而加速腔室内的气体被抽排出去。
[0016]3、该一种电动针阀式热流道系统，阀针上的平头部的外壁和浇嘴的内壁贴紧，浇口被关闭，此时第二气口的下部位于模具内，第二气口的上部和室外相通，由于模具内的温度较高，室外温度较低，即可在第二气口内形成气压差，高温气体通过第二气口向外溢出，该气压差对附着在平头部上的流体塑料产生向上的作用力，从而有效防止流体塑料从平头部上滴落，同时，由于第二气口下部的空气处于溢出状态，即可对附着在平头部上的流体塑料具有一定的冷却效果，使其发生一定程度固化，从而进一步防止其滴落，提高浇口的平整度，第二气口位于平头部的正下方，即可便于气压差将粘附的塑料推到第二气口内，从而使得该塑料和第二气口的内壁进行粘附，粘附面积被提高，整体形成的粘附厚度降低，从而防止其滴落，并设置有防漏嘴，防漏嘴截面设置呈L形，且防漏嘴的底壁内凹，即可便于塑料从防漏嘴下方进入，而防止其回流，从而防止其滴落。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的热嘴发热圈安装结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的套环剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的阀针剖视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的叶片安装结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的B处放大结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种电动针阀式热流道系统的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、分流板；2、第一流道；3、第二流道；4、浇嘴；5、卡口；6、热嘴发热圈；7、隔热套；8、圆孔；9、阀针；10、油缸；11、尖头部；12、第一气口；13、平头部；14、第二气口；15、套环；16、腔室；17、第三气口；18、第四气口；19、连接管；20、风机；21、轴杆；22、叶片；23、主封嘴；24、定位螺栓；25、置放槽；26、分流板发热圈；27、发热圈护盖；28、防漏嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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4和图6
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7，一种电动针阀式热流道系统，包括分流板1，分流板1顶部开设有第一流道2，分流板1底部开设有两个呈两侧对称分布的第二流道3，第二流道3和第一流道2相通，第二流道3底部螺纹连接有浇嘴4，浇嘴4上套设有热嘴发热圈6，浇嘴4底部一侧开设有卡口5，热嘴发热圈6的接线端卡接于卡口5内，浇嘴4下方螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动针阀式热流道系统，包括分流板(1)，其特征在于，所述分流板(1)顶部开设有第一流道(2)，所述分流板(1)底部开设有两个呈两侧对称分布的第二流道(3)，所述第二流道(3)和第一流道(2)相通，所述第二流道(3)底部螺纹连接有浇嘴(4)，所述浇嘴(4)上套设有热嘴发热圈(6)，所述浇嘴(4)底部一侧开设有卡口(5)，所述热嘴发热圈(6)的接线端卡接于卡口(5)内，所述浇嘴(4)下方螺纹连接有隔热套(7)，所述分流板(1)顶部开设有两个呈两侧对称分布的圆孔(8)，所述圆孔(8)内插设有阀针(9)，所述阀针(9)延伸至浇嘴(4)内，所述阀针(9)顶部连接有油缸(10)，所述阀针(9)上设置有防滴机构。2.根据权利要求1所述的一种电动针阀式热流道系统，其特征在于，所述防滴机构包括不少于两个截面为L形的第一气口(12)，所述阀针(9)底部设有尖头部(11)，所述第一气口(12)底部位于尖头部(11)的侧壁，所述第一气口(12)的顶部位于阀针(9)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种电动针阀式热流道系统，其特征在于，所述防滴机构包括截面为T形的第二气口(14)，所述阀针(9)底部设有平头部(13)，所述第二气口(14)的底部位于平头部(13)的底部，所述第二气口(14)的顶部位于阀针(9)的侧壁。4.根据权利要求2或3所述的一种电动针阀式热流道系统，其特征在于，所述分流板(1)的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰，
申请(专利权)人：邓杰，
类型：发明
国别省市：