一种用于针阀式热流道的双层气缸结构及注塑模具制造技术

本申请公开了一种用于针阀式热流道的双层气缸结构及注塑模具，双层气缸结构包括阀针和气缸本体，气缸本体内设有上腔体和下腔体；气缸本体内设有第一推动件、第二推动件和活塞杆，阀针与活塞杆连接，活塞杆的一端伸入上腔体内，另一端穿过下腔体后伸出气缸本体，第一推动件与活塞杆连接，并与上腔体的侧壁滑动密封连接，第二推动件套设在活塞杆上，并与下腔体的侧壁滑动密封连接；第一推动件和第二推动件同时推动活塞杆运动，从而带动阀针运动。本申请在活塞直径大小相同和外接气压相同的情况下,输出阀针工作的驱动力是现有技术的双倍，避免了因阀针运动不流畅或者阀针封不住胶的现象发生，降低了不良率，大幅提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于针阀式热流道的双层气缸结构及注塑模具


[0001]本申请属于注塑模具
，更具体地，涉及一种用于针阀式热流道的双层气缸结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具主要用于生产塑料产品,其是利用加热装置使流道内塑料粒子始终不凝固的模具,热流道模具相比于传统模具的成形周期短,而且更加节约原料,可以提高生产效率,提高产品的品质,同时简化产品后续工序等诸多优点,所以热流道技术已经应用到多种塑料制品的成型模具中。
[0003]针阀式热流道是目前在模具行业中应用最多的热流道结构，其主要是通过气缸驱动阀针运动，通过阀针打开或堵住出胶口，从而完成注塑或封胶的。目前在针阀式热流道系统中采用的都是单层气缸，然而单层气缸的气压有限，导致其推力有限；对于一些流动性较差的塑料粒子或者一些比较复杂的模具结构来说，常出现因为气缸的推力不足，而造成阀针运动不流畅或者阀针封不住胶现象，致使不良品的产品，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本申请一方面提供一种用于针阀式热流道的双层气缸结构，包括阀针和气缸本体，所述气缸本体内设有腔体，所述气缸本体的内壁设有环形凸台，所述环形凸台将所述腔体分为上腔体和下腔体；所述气缸本体内设有活塞组件，所述活塞组件包括第一推动件、第二推动件和活塞杆，所述阀针与所述活塞杆连接，所述活塞杆的一端伸入所述上腔体内，另一端依次穿过所述环形凸台和下腔体后伸出所述气缸本体的下端面，所述第一推动件与所述活塞杆伸入上腔体的一端连接，所述第一推动件与所述上腔体的侧壁滑动密封连接，所述第二推动件套设在所述活塞杆上，且所述第二推动件与所述下腔体的侧壁滑动密封连接；所述上腔体上设有贯穿所述气缸本体侧壁的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔设置在所述第一推动件的上方，所述第二气孔设置在所述第一推动件的下方，所述下腔体上设有贯穿所述气缸本体侧壁的第三气孔和第四气孔，所述第三气孔设置在所述第二推动件的上方，所述第四气孔设置在所述第二推动件的下方，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔和第四气孔分别用于连接外部气源。
[0005]作为本申请的进一步改进，所述第一气孔与所述第三气孔连通，且所述第一气孔和第三气孔用于连接同一个外部气源，所述第二气孔与所述第四气孔连通，且所述第二气孔和第四气孔用于连接同一个外部气源。
[0006]作为本申请的进一步改进，所述环形凸台的内侧壁设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述活塞杆的外壁滑动密封连接。
[0007]作为本申请的进一步改进，所述第一推动件的外壁设有第二环形限位槽，所述第二环形限位槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述气缸本体的内壁滑动密封连接。
[0008]作为本申请的进一步改进，所述第二推动件的外壁设有第三环形限位槽，所述第
三环形限位槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述气缸本体的内壁滑动密封连接。
[0009]作为本申请的进一步改进，所述气缸本体包括上端盖、缸体和下端盖，所述上端盖与所述缸体的上端面连接，所述下端盖与所述缸体的下端面连接，所述活塞杆穿过所述下端盖，所述下端盖与所述活塞杆的连接处设有第四密封圈，所述第四密封圈与所述活塞杆的外壁滑动密封连接。
[0010]作为本申请的进一步改进，所述活塞杆内设有轴向的安装孔，所述阀针的一端限位在所述安装孔内，所述阀针的另一端穿过所述安装孔后伸出所述活塞杆的下端面。
[0011]作为本申请的进一步改进，所述安装孔内设有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面上设有垫块，所述垫块与所述阀针的一端连接，所述第二台阶面上设有堵头，所述堵头与所述垫块抵接。
[0012]另一方面，本申请还提供一种注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内设有上述双层气缸结构，所述模具本体上还设有第一气管接头和第二气管接头，所述第一气管接头通过管路分别与所述第一气孔和第三气孔相连，所述第二气管接头通过管路分别与所述第二气孔和第四气孔相连。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0014]本申请通过设置环形凸台将腔体分为上腔体和下腔体，由此在气缸本体内形成了两个相对独立的气腔，且在上腔体和下腔体内分别设有第一推动件和第二推动件。封胶时，气体从第一气孔进入到上腔体内，对第一推动件产生向下的推力，同时气体从第三气孔进入到下腔体内，对第二推动件产生向下的推力，在第一推动件和第二推动件的带动下推动活塞杆和阀针向下运动，阀针对模具的出胶口进行封堵；注塑时，气体从第二气孔进入到上腔体内，对第一推动件产生向上的推力，同时气体从第四气孔进入到下腔体内，对第二推动件产生向上的推力，在第一推动件和第二推动件的带动下推动活塞杆和阀针向上运动，阀针打开模具的出胶口。本申请在活塞直径大小相同和外接气压相同的情况下,输出阀针工作的驱动力是现有技术的双倍，避免了因阀针运动不流畅或者阀针封不住胶的现象发生，降低了不良率，大幅提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例中双层气缸结构示意图。
具体实施方式
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明
书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1、2所示，一种注塑模具，包括模具本体1，模具本体1内设有双层气缸2，双层气缸2包括气缸本体、活塞组件和阀针3，活塞组件与气缸本体滑动密封连接，阀针3与活塞组件连接，活塞组件运动从而带动阀针3运动，阀针3运动从而封堵或打开模具内的出胶口。
[0022]气缸本体包括上端盖4、缸体5和下端盖6，上端盖4与缸体5的上端面连接，下端盖6与缸体5的下端面连接，上端盖4、缸体5和下端盖6安装完成后，内部形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于针阀式热流道的双层气缸结构，其特征在于：包括阀针和气缸本体，所述气缸本体内设有腔体，所述气缸本体的内壁设有环形凸台，所述环形凸台将所述腔体分为上腔体和下腔体；所述气缸本体内设有活塞组件，所述活塞组件包括第一推动件、第二推动件和活塞杆，所述阀针与所述活塞杆连接，所述活塞杆的一端伸入所述上腔体内，另一端依次穿过所述环形凸台和下腔体后伸出所述气缸本体的下端面，所述第一推动件与所述活塞杆伸入上腔体的一端连接，所述第一推动件与所述上腔体的侧壁滑动密封连接，所述第二推动件套设在所述活塞杆上，且所述第二推动件与所述下腔体的侧壁滑动密封连接；所述上腔体上设有贯穿所述气缸本体侧壁的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔设置在所述第一推动件的上方，所述第二气孔设置在所述第一推动件的下方，所述下腔体上设有贯穿所述气缸本体侧壁的第三气孔和第四气孔，所述第三气孔设置在所述第二推动件的上方，所述第四气孔设置在所述第二推动件的下方，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔和第四气孔分别用于连接外部气源。2.根据权利要求1所述的用于针阀式热流道的双层气缸结构，其特征在于：所述第一气孔与所述第三气孔连通，且所述第一气孔和第三气孔用于连接同一个外部气源，所述第二气孔与所述第四气孔连通，且所述第二气孔和第四气孔用于连接同一个外部气源。3.根据权利要求1所述的用于针阀式热流道的双层气缸结构，其特征在于：所述环形凸台的内侧壁设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述活塞杆的外壁滑动密封连接。4.根据权利要求1所述的用于针阀式热流道的双层气缸结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓利，
申请(专利权)人：深圳市励佑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：