本实用新型专利技术公开了一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，包括分流板和热嘴底座，所述分流板的中部设置有容置腔，且容置腔的内部设置有流道一，所述流道一的顶端连接有堵头，且堵头的另一端设置有流道二，所述流道二的内侧下方设置有镶件，且流道二的表面安装有温度传感器，所述热嘴底座安置于流道一的中部，所述流道二的前端设置有发热管，所述分流板的右侧衔接有陶瓷隔热托架。该新型热传导镶件的分流板热流道装置相比较传统的压介子方式，能更有效的减少与模板的接触，防止分流板的热量被模板所带走，发热管包裹热嘴底座的方式排布，能将发热管的热量补充到热嘴底座，在减少散热的同时使分流板的热效率达到最高。的同时使分流板的热效率达到最高。的同时使分流板的热效率达到最高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热传导镶件的分流板热流道装置
[0001]本技术涉及热流道
，具体为一种新型热传导镶件的分流板热流道装置。
技术介绍
[0002]热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。热流道技术的出现是注塑模具技术的一场革命，它从原理上来说就是将模具的浇注系统塑料保持浇注所需要的熔融状态，实现少、无废料生产，降低注塑生产的材料成本，废料回收利用成本。在热流道中，分流板发挥着非常重要的作用，通常在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，分流板用于将熔融的塑料输送到喷嘴，并最终通过各浇口到达模腔。
[0003]传统的分流板热流道装置存在分流板的热量会被模板所带走，导致熔体结合时中间温度属于低温塑料在流动，会影响后续产品结合处的强度和外观的问题，为此，我们提出一种新型热传导镶件的分流板热流道装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，包括分流板和热嘴底座，所述分流板的中部设置有容置腔，且容置腔的内部设置有流道一，所述流道一的顶端连接有堵头，且堵头的另一端设置有流道二，所述流道二的内侧下方设置有镶件，且流道二的表面安装有温度传感器，所述热嘴底座安置于流道一的中部，所述流道二的前端设置有发热管，所述分流板的右侧衔接有陶瓷隔热托架，且陶瓷隔热托架的表面放置有控制器。
[0006]进一步的，所述流道一两端通过堵头和镶件与流道二相互连通，且流道一和发热管为紧密贴合。
[0007]进一步的，所述陶瓷隔热托架呈L状，所述温度传感器和发热管均与控制器电性连接。
[0008]进一步的，所述流道一的前端设置有用于固定发热管的定位组件，且定位组件设置有两组。
[0009]进一步的，所述定位组件包括安装座和轨道，且安装座的内部两侧均设置有轨道。
[0010]进一步的，所述定位组件还包括滑块和抵推板，且轨道的外侧滑动设置有滑块，两个所述滑块之间安置有抵推板。
[0011]进一步的，所述定位组件还包括复位弹簧、插接板和容置块，且抵推板靠近安装座竖直中轴线的一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧设置有插接板，所述容置块设
置于分流板的前端两侧。
[0012]进一步的，所述抵推板通过复位弹簧与插接板弹性连接，且容置块和插接板为卡合连接。
[0013]本技术提供了一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，具备以下有益效果：该新型热传导镶件的分流板热流道装置，相比较传统的压介子方式，能更有效的减少与模板的接触，防止分流板的热量被模板所带走，减少散热的同时使分流板的热效率达到最高。
[0014]1、本技术发热管包裹热嘴底座的方式排布，能将发热管的热量补充到热嘴底座，提高热嘴的热效率，采用堵头加镶件的方式来转接流道一、流道二，能有效避免因死角产生而影响产品外观的情况发生。
[0015]2、本技术陶瓷隔热托架起到支撑控制器和隔热的作用，保护控制器不受热量传递影响正常运行，通过温度传感器对流道二内物料的温度进行检测，并将数据传递给控制器，能够针对温度值对发热管进行控制，避免发热管持续空烧造成能耗浪费严重。
[0016]3、本技术松开抵推板，使与滑块相固定的抵推板受复位弹簧回弹作用携带插接板沿轨道外侧朝着容置块方向行进，直至容置块和插接板卡合连接，能对发热管的位置进行限定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型热传导镶件的分流板热流道装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种新型热传导镶件的分流板热流道装置的流道二结构示意图；
[0019]图3为本技术一种新型热传导镶件的分流板热流道装置的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种新型热传导镶件的分流板热流道装置的电性连接结构示意图。
[0021]图中：1、分流板；2、容置腔；3、热嘴底座；4、流道一；5、堵头；6、镶件；7、流道二；8、温度传感器；9、发热管；10、陶瓷隔热托架；11、控制器；12、定位组件；1201、安装座；1202、轨道；1203、滑块；1204、抵推板；1205、复位弹簧；1206、插接板；1207、容置块。
具体实施方式
[0022]如图1、图2和图4所示，一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，包括分流板1和热嘴底座3，分流板1的中部设置有容置腔2，且容置腔2的内部设置有流道一4，流道一4的顶端连接有堵头5，且堵头5的另一端设置有流道二7，流道二7的内侧下方设置有镶件6，且流道二7的表面安装有温度传感器8，热嘴底座3安置于流道一4的中部，流道二7的前端设置有发热管9，流道一4两端通过堵头5和镶件6与流道二7相互连通，发热管9包裹热嘴底座3的方式排布，能将发热管9的热量补充到热嘴底座3，提高热嘴的热效率，采用堵头5加镶件6的方式来转接流道一4、流道二7，能有效避免因死角产生而影响产品外观的情况发生；且流道一4和发热管9为紧密贴合，分流板1的右侧衔接有陶瓷隔热托架10，且陶瓷隔热托架10的表面放置有控制器11，陶瓷隔热托架10呈L状，陶瓷隔热托架10起到支撑控制器11和隔热的作
用，保护控制器11不受热量传递影响正常运行，温度传感器8和发热管9均与控制器11电性连接，通过温度传感器8对流道二7内物料的温度进行检测，并将数据传递给控制器11，能够针对温度值对发热管9进行控制，避免发热管9持续空烧造成能耗浪费严重；流道一4的前端设置有用于固定发热管9的定位组件12，且定位组件12设置有两组。
[0023]如图1和图3所示，定位组件12包括安装座1201和轨道1202，且安装座1201的内部两侧均设置有轨道1202，定位组件12还包括滑块1203和抵推板1204，且轨道1202的外侧滑动设置有滑块1203，两个滑块1203之间安置有抵推板1204，定位组件12还包括复位弹簧1205、插接板1206和容置块1207，且抵推板1204靠近安装座1201竖直中轴线的一侧连接有复位弹簧1205，复位弹簧1205的另一侧设置有插接板1206，容置块1207设置于分流板1的前端两侧，抵推板1204通过复位弹簧1205与插接板1206弹性连接，且容置块1207和插接板1206为卡合连接，松开抵推板1204，使与滑块1203相固定的抵推板1204受复位弹簧1205回弹作用携带插接板1206沿轨道1202外侧朝着容置块1207方向行进，直至容置块1207和插接板1206卡合连接，能对发热管9的位置进行限定。
[0024]综上，该新型热传导镶件的分流板热流道装置，使用时，首先根据图1
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4所示的结构，容置腔2内嵌于分流板1表面中部，流道一4、堵头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，包括分流板(1)和热嘴底座(3)，其特征在于，所述分流板(1)的中部设置有容置腔(2)，且容置腔(2)的内部设置有流道一(4)，所述流道一(4)的顶端连接有堵头(5)，且堵头(5)的另一端设置有流道二(7)，所述流道二(7)的内侧下方设置有镶件(6)，且流道二(7)的表面安装有温度传感器(8)，所述热嘴底座(3)安置于流道一(4)的中部，所述流道二(7)的前端设置有发热管(9)，所述分流板(1)的右侧衔接有陶瓷隔热托架(10)，且陶瓷隔热托架(10)的表面放置有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，其特征在于，所述流道一(4)两端通过堵头(5)和镶件(6)与流道二(7)相互连通，且流道一(4)和发热管(9)为紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，其特征在于，所述陶瓷隔热托架(10)呈L状，所述温度传感器(8)和发热管(9)均与控制器(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种新型热传导镶件的分流板热流道装置，其特征在于，所述流道一(4)的前端设置有用于固定发热管(9)的定位组件(12)，且定位组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓利，
申请(专利权)人：深圳市励佑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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