一种不导磁薄板自动化加工系统与加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种不导磁薄板自动化加工系统和加工方法，包括机床、料仓、机器人、围栏和用于控制整个系统的控制柜，所述机床双工位且工位上设有冰冻吸盘，所述机床的一侧设有用于上料的机器人，所述机器人的两侧均设有料仓，两个料仓分别用于上料和下料，所述控制柜的一侧电连接有展显屏，所述控制柜和展显屏位于围栏的外侧。通过冰冻吸盘将薄板的底部进行吸附，实现一次性成型，让薄板加工过程中受力均匀，减少了薄板的形变量，提高了加工精度，通过机器人实现薄板的自动上料与下料，不仅提高了效率，而且保证了安全，机器人代替人工上料，保证了上料精度，减少了对薄板放置位置的找正时间，提高了工作效率与质量。提高了工作效率与质量。提高了工作效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不导磁薄板自动化加工系统与加工方法


[0001]本专利技术涉及薄板零件的加工
，具体为一种不导磁薄板自动化加工系统与加工方法。

技术介绍

[0002]当前，对于不导磁类薄板零件的加工主要是通过机床进行加工，机床设定好加工步骤，人工上料后机床进行自动加工，加工完成后人工进行下料。现有的加工方式主要存在以下问题：
[0003]第一，目前对于不导磁类薄板零件的铣削及钻孔加工为压紧式固定，薄板被压紧固定后，机床需要对其它位置先铣削钻孔，之后再更换压紧位置，将之前压紧的位置加工成型，此方法无法一遍加工成型，中间需要切换压点，增加了时间，降低加工效率；第二，压紧时，压点位置受力大，远离压点位置受力小，切削过程受力不均，板材薄易变形，加工后整体平面度不好；第三，采用人工上、下料，效率低、人工成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种不导磁薄板自动化加工系统与加工方法，通过冰冻吸盘将薄板的底部进行吸附，从而让刀头能够对薄板进行全面加工，实现一次性成型，让薄板加工过程中受力均匀，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不导磁薄板自动化加工系统，包括机床，其特征在于：还包括料仓、机器人、围栏和用于控制整个系统的控制柜，所述机床双工位且工位上设有冰冻吸盘，所述机床的一侧设有用于上料的机器人，所述机器人的两侧均设有料仓，两个料仓分别用于上料和下料，所述控制柜的一侧电连接有展显屏，所述控制柜和展显屏位于围栏的外侧。2.如权利要求1所述的一种不导磁薄板自动化加工系统，其特征在于：所述冰冻吸盘的一侧设有避让槽。3.如权利要求1所述的一种不导磁薄板自动化加工系统与加工方法，其特征在于：所述机器人的六轴上连接有横向的支撑杆，所述支撑杆的两端设有夹持薄板的手指气缸。4.如权利要求1所述的一种不导磁薄板自动化加工系统，其特征在于：所述料仓包括底座，所述底座的上端设有料架，所述料架为前、后两端敞口的框架结构，料架内均匀设有多层托盘，所述托盘与料架滑动配合，料架的后方设有推拉托盘的驱动机构。5.如权利要求4所述的一种不导磁薄板自动化加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括垂直连接的横向线性模组和竖向线性模组，所述底座的上端设有固定竖向线性模组的立柱，所述横向线性模组的滑块上设有推拉托盘的顶杆。6.如权利要求5所述的一种不导磁薄板自动化加工系统，其特征在于：所述顶杆的端部设有气控永磁夹具，所述托盘为金属材质。7.如权利要求4所述的一种不导磁薄板自动化加工系统，其特征在于：所述料架的内侧壁上设有滑道，所述挡板的侧壁上设有与滑道配合的滑杆。8.如权利要求4所述的一种不导磁薄板自动化加工系统，其特征在于：所述料架的后端设有后限位板，料架的前端设有前限位板，托盘的下端设有与前限位板配合的碰块。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：范业鹏，迟玉森，徐佳子，王鹏，吴文峰，
申请(专利权)人：滕州华数智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：