一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法，包括下模具装置与上模具装置，所述下模具装置与上模具装置配合，所述下模具装置包括凹模安装座：还包括：安装在凹模安装座上的凹模构成组件，所述凹模构成组件设有两组，两组所述凹模构成组件呈中心对称设置，所述凹模构成组件包括第一方型块，所述第一方型块一侧边角处设有第一配合凹槽，本发明专利技术通过在凹膜内填设各种支撑结构，从而达到支撑凹膜的作用，同时在凹膜底部增设降温设备，以解决传统的钣金加工冲压模具在制作LED灯壳周围的钣金件时，精度低、不便于取出成品以及冲压模具磨损严重的问题。便于取出成品以及冲压模具磨损严重的问题。便于取出成品以及冲压模具磨损严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]LED灯壳是led配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中，减少光线对眼睛的伤害的保护罩，因此LED灯壳多用于汽车照明上，为了使汽车照明灯上LED灯壳的作用达到最大，需要在其周围填设各种金属配件，在安装要求上，这些钣金件对精密度的要求较高；传统的钣金加工冲压模具由于其稳定性差，当制作这种钣金件时，精度往往难以达到要求，且传统的冲压模具在冲压完成后在压力的作用下模具以及成品的温度过高，易致使成品粘在凹膜上，且高温会加速磨损模具与成品；因此，专利技术一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法，通过在凹膜内填设各种支撑结构，从而达到支撑凹膜的作用，同时在凹膜底部增设降温设备，以解决传统的钣金加工冲压模具在制作LED灯壳周围的钣金件时，精度低、不便于取出成品以及冲压模具磨损严重的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金加工的铸造精密冲压模具及其使用方法，包括下模具装置与上模具装置，所述下模具装置与上模具装置配合，所述下模具装置包括凹模安装座：还包括：安装在凹模安装座上的凹模构成组件；所述凹模构成组件设有两组，两组所述凹模构成组件呈中心对称设置，所述凹模构成组件包括第一方型块，所述第一方型块一侧边角处设有第一配合凹槽，所述第一方型块另一侧设有两组第二配合凹槽，两组所述第二配合凹槽对称设置，靠近第二配合凹槽一侧的所述第一方型块侧壁开设有限位槽，所述第一方型块上表面中部设有成型区，所述第一方型块内部开设有管道安装槽，靠近第二配合凹槽一侧的所述第一方型块上表面设有曲型块。
[0006]优选的，所述下模具装置还包括底板，所述底板与凹模安装座底部固定连接，所述底板四角处均固定安装有限位伸缩杆，四组所述限位伸缩杆均滑动贯穿凹模安装座，所述底板上固定安装有两组呈对称设置的凹模限位块，所述底板两侧均固定安装有多根凹模支撑柱，所述凹模限位块与凹模支撑柱均固定贯穿凹模安装座，所述凹模支撑柱与两组限位
槽卡合，所述凹模支撑柱固定贯穿成型区。
[0007]优选的，所述凹模安装座两侧壁均固定安装有降温管道，所述降温管道与管道安装槽配合。
[0008]优选的，所述底板两侧对角处均固定安装有基座，两组所述基座两内侧壁均与凹模安装座内侧壁固定连接，两组所述基座外侧壁均固定安装有气缸，所述气缸输出端卡接有推块，所述推块侧壁与基座滑动连接，所述推块远离气缸的一端固定安装有推杆，所述推杆滑动贯穿第一方型块一侧，位于两端的所述推杆前端均固定安装有推柱，两组所述推柱均位于成型区内。
[0009]优选的，所述下模具装置还包括上料组件所述上料组件包括上料板，所述上料板底面与凹模安装座上表面固定连接，所述上料板中部开设有上料槽，所述上料板上开设有异形孔，所述异形孔设有多组，多组所述异形孔分别与成型区、第一配合凹槽、第二配合凹槽与曲型块形状、位置均相同。
[0010]优选的，所述上模具装置包括顶板，所述顶板一侧中部固定安装有支撑板，所述支撑板两侧均固定安装有多根呈对称设置的凸模支撑柱，所述顶板一侧固定安装有凸模安装座，所述凸模安装座四角处均开设有伸缩杆配合孔，四组所述伸缩杆配合孔均固定贯穿顶板一侧，四组所述限位伸缩杆分别与四组伸缩杆配合孔滑动连接。
[0011]优选的，所述凸模安装座两侧均固定安装有夹块，两组所述夹块呈中心对称设置，两组所述夹块分别与两组基座卡接。
[0012]优选的，所述凸模安装座中部固定安装有第二方型块，所述第二方型块两侧对角处固定安装有第一配合凸块，所述第一配合凸块与第一配合凹槽配合，所述第二方型块中部两侧均固定安装有第二配合凸块，所述第二配合凸块与两组第二配合凹槽卡合，所述第二方型块中部开设有对位槽，所述对位槽与两组曲型块配合。
[0013]优选的，所述第二方型块上表面两侧均开设有凸模安装槽，所述凸模支撑柱一端位于凸模支撑柱内部，所述凸模安装槽内部卡接有异形顶块，所述凸模支撑柱顶端与异形顶块接触，所述异形顶块一侧卡接有凸模。
[0014]优选的，一种钣金加工的铸造精密冲压模具的使用方法，还包括具体操作步骤如下：S1：通过使限位伸缩杆与伸缩杆配合孔配合，从而使上模具装置刚好位于下模具装置的上部，将配合好的装置放置在工作台上，同时在上模具装置顶部加设冲压机；S2：在上料板的上料槽内匀速的通入待冲压的板材，同时启动顶部的冲压件，在冲压机的压力下，限位伸缩杆将迅速的收缩，从而使上模具装置迅速的靠近下模具装置；S3：在冲压机的作用下，上模具装置上的第一配合凸块、第二配合凸块与凸模将迅速的穿过上料板上的异形孔，由于上料槽内部设有板材，因此凸模将带动板材向下运动，在运动的过程中，凸模附近的板材被冲断， 位于凸模上的板材将会被冲压成凸模的形状，当凸模与成型区接触时，被冲压完成的板材将会留在成型区内；S4：当冲压一定数量的板材时，此时通过启动气缸，气缸输出轴带动推块运动，此时与推块固定连接的推杆将向前运动，推杆带动推柱运动，从而使推柱推动成型区内部已成型的板材，从而便于取出板材。
[0015]本专利技术的有益效果是：
1、在底板上固定安装凹模限位块，同时凹模限位块固定穿过成型区，从而使凹模限位块能够对第一方型块进行限位，同时在第一方型块内部穿插降温管道，能够进一步对第一方型块进行限位，从而保证第一方型块在受到第二方型块挤压时，不会改变位置，从而提高了产品的精度；2、当进行冲压步骤时，在降温管道内部填充冷却液，能够对凹模与成品进行冷却，从而保护了凹模与成品，避免其因高温而被破坏；3、在上模具装置内部依次填设异形顶块与凸模，其中凸模的材质选用热传导差、硬度高且粘性差的金属，例如：铬金属，其能够确保成品落在成型区内，同时，能够保护异形顶块（异形顶块的精度最接近于实际成品，而凸模的厚度较小，为异形顶块的保护膜）。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的该模具的结构示意图；图2为本专利技术提供的上模具装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的异形顶块的结构示意图；图4为本专利技术提供的凸模安装槽的内部结构示意图；图5为本专利技术提供的图4中B处的放大图；图6为本专利技术提供的图3中A处的放大图；图7为本专利技术提供的下模具装置的结构示意图；图8为本专利技术提供的图7中C处的放大图；图9为本专利技术提供的第一方型块的部分剖视图；图10为本专利技术提供的降温管道的结构示意图；图11为本专利技术提供的图10中D处的放大图；图12为本专利技术提供的凹模构成组件的结构示意图；图13为本专利技术提供的上料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工的铸造精密冲压模具，包括下模具装置（100）与上模具装置（200），所述下模具装置（100）与上模具装置（200）配合，其特征在于：所述下模具装置（100）包括凹模安装座（130）：还包括：安装在凹模安装座（130）上的凹模构成组件（110）；所述凹模构成组件（110）设有两组，两组所述凹模构成组件（110）呈中心对称设置，所述凹模构成组件（110）包括第一方型块（111），所述第一方型块（111）一侧边角处设有第一配合凹槽（112），所述第一方型块（111）另一侧设有两组第二配合凹槽（113），两组所述第二配合凹槽（113）对称设置，靠近第二配合凹槽（113）一侧的所述第一方型块（111）侧壁开设有限位槽（114），所述第一方型块（111）上表面中部设有成型区（115），所述第一方型块（111）内部开设有管道安装槽（116），靠近第二配合凹槽（113）一侧的所述第一方型块（111）上表面设有曲型块（117）。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的铸造精密冲压模具，其特征在于：所述下模具装置（100）还包括底板（120），所述底板（120）与凹模安装座（130）底部固定连接，所述底板（120）四角处均固定安装有限位伸缩杆（121），四组所述限位伸缩杆（121）均滑动贯穿凹模安装座（130），所述底板（120）上固定安装有两组呈对称设置的凹模限位块（122），所述底板（120）两侧均固定安装有多根凹模支撑柱（123），所述凹模限位块（122）与凹模支撑柱（123）均固定贯穿凹模安装座（130），所述凹模支撑柱（123）与两组限位槽（114）卡合，所述凹模支撑柱（123）固定贯穿成型区（115）。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工的铸造精密冲压模具，其特征在于：所述凹模安装座（130）两侧壁均固定安装有降温管道（131），所述降温管道（131）与管道安装槽（116）配合。4.根据权利要求2所述的一种钣金加工的铸造精密冲压模具，其特征在于：所述底板（120）两侧对角处均固定安装有基座（140），两组所述基座（140）两内侧壁均与凹模安装座（130）内侧壁固定连接，两组所述基座（140）外侧壁均固定安装有气缸（141），所述气缸（141）输出端卡接有推块（142），所述推块（142）侧壁与基座（140）滑动连接，所述推块（142）远离气缸（141）的一端固定安装有推杆（143），所述推杆（143）滑动贯穿第一方型块（111）一侧，位于两端的所述推杆（143）前端均固定安装有推柱（144），两组所述推柱（144）均位于成型区（115）内。5.根据权利要求1所述的一种钣金加工的铸造精密冲压模具，其特征在于：所述下模具装置（100）还包括上料组件（150）所述上料组件（150）包括上料板（151），所述上料板（151）底面与凹模安装座（130）上表面固定连接，所述上料板（151）中部开设有上料槽（152），所述上料板（151）上开设有异形孔（153），所述异形孔（153）设有多组，多组所述异形孔（153）分别与成型区（115）、第一配合凹槽（112）、第二配合凹槽（113）与曲型块（117）形状、位置均相同。6.根据权利要求4所述的一种钣金加工的铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，黄亚东，冯丹，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：