一种冲压模具的凹模及冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压模具的凹模及冲压模具；包括底盘、凹模、一号槽、二号槽、气筒、活塞杆、一号气管、二号气管、三号气管和气孔；当活塞杆向下方进行运动时，气筒内部受挤压，气筒内部的气体受挤压进入一号气管内部，随后通过一号气管进入二号气管内，随后气体进入三号气管内部，当气体进入三号气管内后，气体从气孔内喷出，由于气孔靠近凹模一端的孔径小，使气体在喷出气孔使受气孔内壁挤压，根据狭管效应，从而使气体从气孔内喷出时，气体的气压和气流增加，从而使气流对冲压件上断面的冲压效率提高。气流对冲压件上断面的冲压效率提高。气流对冲压件上断面的冲压效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的凹模及冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体的说是一种冲压模具的凹模及冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种冲压模具的凹模及冲压模具，如申请号为CN2018114308196的一项中国专利公开了一种冲压模具；包括下模座、滑动板、储能弹簧、堵塞机构、U形罩、两个滑块、两个连接杆、铁杆二、两个输液管、两个蓬头、电动推杆、移动板和永磁铁一；本专利技术利用开设的载物槽用于集中收集被冲掉的工件，从而避免被冲掉的工件污染下模座的台面；再利用永磁铁一间歇向上吸引铁杆一和铁杆二。
[0004]上述现有技术中通过设置下模座、滑动板、储能弹簧、堵塞机构、U形罩、两个滑块、两个连接杆和铁杆二，使上述申请实现清理液对被冲掉的工件进行浸泡洗和漂洗的双重清洗程序，进一步的提升清理液的清洗效率；但现有技术中的冲压模具进行使用时，冲压块在对冲压件进行冲压时，冲压件表面会因冲压件撞击产生碎屑以及粉尘，从而导致冲压件在进行冲压后，成品冲压件表面的质量不佳。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种冲压模具的凹模及冲压模具，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中冲压模具进行使用时，冲压块在对冲压件进行冲压时，冲压件表面会因冲压件撞击产生碎屑以及粉尘，从而导致冲压件在进行冲压后，成品冲压件表面的质量不佳的问题；本专利技术提出了一种冲压模具的凹模及冲压模具。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具，包括底盘、凹模和电动伸缩杆；所述凹模开设在底盘的上端中心位置；所述底盘两侧均固连有两个支板，所述凹模位于两个支板之间，两个所述支板的上端面固连有顶板，所述电动伸缩杆固连在顶板下端面的中心位置；
[0008]所述电动伸缩杆的下端固连有冲压块，所述冲压块的左右两侧固连有一号板；
[0009]所述底盘左右两侧均开设有一号槽，所述一号槽位于凹模与支板之间，所述一号槽远离支板的一侧开设有二号槽，所述二号槽使一号槽和凹模连通，所述一号槽内滑动连接有气筒，所述气筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆上端面与一号板固连，所述气筒远离
支板的一侧开设有一号气管；
[0010]所述二号槽内设置二号气管，所述二号气管与一号气管固连，所述二号气管的上端固连有三号气管，所述三号气管位于底盘的上端面，所述三号气管朝向凹模的一侧均匀开设有气孔；
[0011]使用时，当冲压件放入凹模后，电动伸缩杆向下方进行运动，电动伸缩杆向下方进行运动时，电动伸缩杆对冲压块进行推动，从而使冲压块向下方进行运动，冲压块进行运动时，冲压块两侧的一号板随着冲压块向下进行运动，一号板向下方进行运动时，一号板与活塞杆进行固连，使一号板向下方进行运动时，一号板推动活塞杆向下方进行运动，活塞杆向下方进行运动时，活塞杆上的活塞使气筒内的气体受挤压，气体通过一号气管进入到二号气管内，二号气管内的气体受挤压进入三号气管内，随后三号气管内的气体从气孔内喷出，从而使冲压件上端面的气体进行吹动，从而使冲压块对冲压件进行冲压时，冲压件表面的灰尘碎屑被吹出冲压件表面，从而使冲压件冲压完成后的冲压效率增加。
[0012]优选的，所述气孔的形状为锥型，所述气孔靠近凹模的一端孔径小于气孔远离凹模一端的孔径；
[0013]使用时，通过使气孔的为锥型设置，使气孔靠近凹模的一端孔径小于气孔远离凹模一端的孔径，当活塞杆向下方进行运动时，气筒内部受挤压，气筒内部的气体受挤压进入一号气管内部，随后通过一号气管进入二号气管内，随后气体进入三号气管内部，当气体进入三号气管内后，气体从气孔内喷出，由于气孔靠近凹模一端的孔径小，使气体在喷出气孔使受气孔内壁挤压，根据狭管效应，从而使气体从气孔内喷出时，气体的压力和流速增加，从而使气流对冲压件上端面的冲压效果提高。
[0014]优选的，所述凹模底部设置有二号板，所述二号板与凹模侧壁滑动连接，所述二号板的两侧固连有一号块，所述一号块远离二号板的一端与气筒的下侧固连，且一号块上端与二号气管的下端固连；
[0015]使用时，通过在凹模底部设置有二号板，使二号板与凹模侧壁滑动连接，使二号板的两侧固连有一号块，使一号块远离二号板的一端与气筒的下侧固连，使一号块的上端与二号通气孔的下端固连，当电动伸缩杆向上进行收缩时，电动伸缩杆通过一号板带动活塞杆向上进行运动，当活塞杆向上运动到气筒的顶部时，电动伸缩杆向上继续运动，活塞杆拉动气筒继续向上进行运动，气筒拉动一号块向上方进行运动，一号块带动二号板向上方进行运动，二号板推动上方的冲压件向上方进行运动，从而使冲压件脱离凹模，从而使冲压件方便从凹模内取出，从而提高了冲压模具的使用效率。
[0016]优选的，所述二号槽内设置有二号块，所述二号块固连在一号块的上端面，所述二号块远离气筒的一端与凹模侧壁处于同一平面；
[0017]使用时，通过在二号槽内设置二号块，使二号块固连在一号块的上端面，且使二号块远离气筒的一端与凹模位于同一平面，当电动伸缩杆进行伸缩运动时，冲压块对凹模内的冲压件进行冲压，通过使二号块远离气筒的一端与凹模侧壁处于同一面，使冲压块对冲压件进行冲压时，二号块对凹模进行封堵，从而使冲压件受冲压块冲压时，冲压件侧面不会凹陷至二号槽内，从而避免了冲压件侧壁出现不规则的问题。
[0018]优选的，所述冲压块的下端面开设有T形槽，所述T形槽内设置有T形块，所述T形块的截面小的一端转动连接在T形槽截面小的一端，且当冲压块完全抬起时，T形块与冲压块
的夹角为50
‑
70度之间；
[0019]使用时，通过在冲压块的下端面开设有T形槽，且在T形槽内设置有T形块，使T形块截面小的一端转动连接在T形槽截面小的一端，并且使冲压块完全抬起时，T形块与冲压块的夹角为50
‑
70度之间，从而使冲压块向下进行挤压时，T形块截面大的一端对冲压件上端面进行刮动，从而使冲压件上端面的灰尘杂质被刮走，且当冲压块下端面与冲压件上端面完全接触后，T形块进入T形槽内，从而使T形块不影响冲压件的正常工作，从而提高了冲压件的工作效率。
[0020]优选的，所述T形块截面大的一端为弧形设置；
[0021]使用时，通过使T形块截面大的一端为弧形设置，当电动伸缩杆向下方进行伸缩时，电动伸缩杆推动冲压块向下方进行运动，冲压块向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括底盘(1)、凹模(11)和电动伸缩杆(12)；所述凹模(11)开设在底盘(1)的上端中心位置；所述底盘(1)两侧均固连有两个支板(13)，所述凹模(11)位于两个支板(13)之间，两个所述支板(13)的上端面固连有顶板(14)，所述电动伸缩杆(12)固连在顶板(14)下端面的中心位置；所述电动伸缩杆(12)的下端固连有冲压块(121)，所述冲压块(121)的左右两侧固连有一号板(122)；所述底盘(1)左右两侧均开设有一号槽(111)，所述一号槽(111)位于凹模(11)与支板(13)之间，所述一号槽(111)远离支板(13)的一侧开设有二号槽(112)，所述二号槽(112)使一号槽(111)和凹模(11)连通，所述一号槽(111)内滑动连接有气筒(113)，所述气筒(113)内滑动连接有活塞杆(114)，所述活塞杆(114)上端面与一号板(122)固连，所述气筒(113)远离支板(13)的一侧开设有一号气管(115)；所述二号槽(112)内设置二号气管(116)，所述二号气管(116)与一号气管(115)固连，所述二号气管(116)的上端固连有三号气管(117)，所述三号气管(117)位于底盘(1)的上端面，所述三号气管(117)朝向凹模(11)的一侧均匀开设有气孔(118)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述气孔(118)的形状为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西岐，许正，
申请(专利权)人：杨西岐，
类型：发明
国别省市：