一种连续生产汽车支架零部件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续生产汽车支架零部件的模具，属于模具领域，包括模架，模架上端面设置有底座，底座上方设置有下模，下模上端面中部位置设置有冲压座板，下模上端面设置有一对连接柱，连接柱顶部设置有上模，上模中部设置有冲压顶杆，冲压座板上端面设置有支架零件板材，底座中部设置有下料槽，下料槽底部设置有输送带，模架前端面在输送带下方位置设置有废料网板，废料网板头部设置有料板，料板下方设置有若干立柱，废料网板下方设置有可左右调节的废料盒，通过在下料槽底部设置输送带，并在输送带前方设置废料网板与料板，利用废料网板下方的废料盒来收集排出的废料，从而提升废料的清理效率。提升废料的清理效率。提升废料的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产汽车支架零部件的模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种连续生产汽车支架零部件的模具。

技术介绍

[0002]汽车支架是汽车架构的重要组成部分之一，汽车支架零部件便是用于支架组装的各种配件，包括各种垫片、隔板、安装件等等，部分零部件采用冲压模具进行连续生产加工，生成的零件料从模具下方排出，由于冲压加工时会产生钢屑、铁屑等废料，零件料在排出时也带出相应的废料残渣，使废料残渣弥漫堆积，难以快速清理，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种连续生产汽车支架零部件的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种连续生产汽车支架零部件的模具，包括模架，所述模架上端面设置有底座，所述底座上方设置有下模，所述下模上端面中部位置设置有冲压座板，所述下模上端面设置有一对连接柱，所述连接柱顶部设置有上模，所述上模中部设置有冲压顶杆，所述冲压座板上端面设置有支架零件板材，所述底座中部设置有下料槽，所述下料槽底部设置有输送带，所述模架前端面在输送带下方位置设置有废料网板，所述废料网板头部设置有料板，所述料板下方设置有若干立柱，所述废料网板下方设置有可左右调节的废料盒，通过在下料槽底部设置输送带，并在输送带前方设置废料网板与料板，利用废料网板下方的废料盒来收集排出的废料，从而提升废料的清理效率，通过废料网板对排出的物料进行筛分，使钢屑废渣从废料网板落下进入废料盒中，同时零件料继续运动到达料板上方，保障下料效率。
[0006]优选的，所述废料网板与料板之间通过焊接固定，所述废料网板顶部位于输送带头部下方位置，所述废料网板与料板上端面两侧位置均设置有挡板。
[0007]优选的，所述废料盒上端面设置有废料槽，所述废料盒的长度与废料网板的长度相等，所述废料盒头部设置有圆头。
[0008]优选的，所述废料盒尾部设置有固定块，所述固定块通过焊接与废料盒固定，所述料板下端面设置有矩形杆，所述矩形杆头部设置有横杆，所述横杆中部对应固定块设置有固定槽。
[0009]优选的，所述横杆外侧端面对应固定槽位置设置有外贴板。
[0010]优选的，所述固定块两侧端面设置有外圆孔，所述外圆孔之间设置有内圆槽，所述内圆槽两端均活动设置有内隔板，所述内隔板之间设置有弹簧，所述内隔板外侧端面均设置有半圆弹珠，所述半圆弹珠头部伸出外圆孔，所述固定槽两侧内壁对应半圆弹珠设置有定位凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在下料槽底部设置输送带，并在输送带前方设置废料网板与
料板，利用废料网板下方的废料盒来收集排出的废料，从而提升废料的清理效率，通过废料网板对排出的物料进行筛分，使钢屑废渣从废料网板落下进入废料盒中，同时零件料继续运动到达料板上方，保障下料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的废料网板示意图；
[0015]图3为本技术的废料盒示意图；
[0016]图4为本技术的固定块拆分示意图。
[0017]图中：1、模架；2、底座；3、下模；4、冲压座板；5、上模；6、冲压顶杆；7、连接柱；8、支架零件板材；9、下料槽；10、输送带；11、废料网板；12、料板；13、立柱；14、废料盒；15、圆头；16、废料槽；17、矩形杆；18、横杆；19、外贴板；20、固定块；21、半圆弹珠；22、固定槽；23、定位凹槽；24、外圆孔；25、内圆槽；26、内隔板；27、弹簧；28、挡板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种连续生产汽车支架零部件的模具，包括模架1，模架1上端面设置有底座2，底座2上方设置有下模3，下模3上端面中部位置设置有冲压座板4，下模3上端面设置有一对连接柱7，连接柱7顶部设置有上模5，上模5中部设置有冲压顶杆6，冲压座板4上端面设置有支架零件板材8，底座2中部设置有下料槽9，下料槽9底部设置有输送带10，模架1前端面在输送带10下方位置设置有废料网板11，废料网板11头部设置有料板12，料板12下方设置有若干立柱13，废料网板11下方设置有可左右调节的废料盒14，通过在下料槽9底部设置输送带10，并在输送带10前方设置废料网板11与料板12，利用废料网板11下方的废料盒14来收集排出的废料，从而提升废料的清理效率。
[0020]在本实施例中，为了避免物料与废料在排出时滑落，废料网板11与料板12之间通过焊接固定，废料网板11顶部位于输送带10头部下方位置，废料网板11与料板12上端面两侧位置均设置有挡板28，废料盒14上端面设置有废料槽16，废料盒14的长度与废料网板11的长度相等，废料盒14头部设置有圆头15；
[0021]在本实施例中，为了便于对齐废料盒14的位置，使其准确的到达废料网板11下方，废料盒14尾部设置有固定块20，固定块20通过焊接与废料盒14固定，料板12下端面设置有矩形杆17，矩形杆17头部设置有横杆18，横杆18中部对应固定块20设置有固定槽22，横杆18外侧端面对应固定槽22位置设置有外贴板19；
[0022]在本实施例中，为了提升废料盒14安装后的稳定性，固定块20两侧端面设置有外圆孔24，外圆孔24之间设置有内圆槽25，内圆槽25两端均活动设置有内隔板26，内隔板26之间设置有弹簧27，内隔板26外侧端面均设置有半圆弹珠21，半圆弹珠21头部伸出外圆孔24，固定槽22两侧内壁对应半圆弹珠21设置有定位凹槽23。
[0023]需要说明的是，本技术为一种连续生产汽车支架零部件的模具，在实际使用时，作为原材料的支架零件板材8逐渐通过冲压座板4上方位置，并在通过时受到冲压，冲压
而成的零件料随之落下，进而落至输送带10上方，并随着输送带10的转动逐渐向前运动，进而从输送带10上落下而到达废料网板11表面，在落下时，零件料周围携带的钢屑等废料穿过废料网板11而落下，从而进入废料盒14中，然后零件料沿着废料网板11的斜面继续向下运动，最终到达料板12上方，方便后续取用加工或配合汽车支架进行组装，随着冲压模具的不断连续加工，废料盒14中的废料逐渐堆积增多，作业人员可即时清理废料盒14，在清理时，抓住废料盒14头部的圆头15并向外拉动，进而带动废料盒14以及固定块20运动，固定块20两侧端面的半圆弹珠21跟随运动，并在运动时受到定位凹槽23内壁的挤压而向内收缩，半圆弹珠21收缩运动时带动相连的内隔板26向内运动，内隔板26随之挤压弹簧27，使弹簧27受力产生压缩，直至半圆弹珠21完全收缩，然后使固定块20从固定槽22中脱出，进而取出废料盒14，然后即可对废料盒14内的钢屑废料进行集中回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产汽车支架零部件的模具，包括模架(1)，所述模架(1)上端面设置有底座(2)，所述底座(2)上方设置有下模(3)，所述下模(3)上端面中部位置设置有冲压座板(4)，所述下模(3)上端面设置有一对连接柱(7)，所述连接柱(7)顶部设置有上模(5)，所述上模(5)中部设置有冲压顶杆(6)，所述冲压座板(4)上端面设置有支架零件板材(8)，其特征在于：所述底座(2)中部设置有下料槽(9)，所述下料槽(9)底部设置有输送带(10)，所述模架(1)前端面在输送带(10)下方位置设置有废料网板(11)，所述废料网板(11)头部设置有料板(12)，所述料板(12)下方设置有若干立柱(13)，所述废料网板(11)下方设置有可左右调节的废料盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种连续生产汽车支架零部件的模具，其特征在于：所述废料网板(11)与料板(12)之间通过焊接固定，所述废料网板(11)顶部位于输送带(10)头部下方位置，所述废料网板(11)与料板(12)上端面两侧位置均设置有挡板(28)。3.根据权利要求1所述的一种连续生产汽车支架零部件的模具，其特征在于：所述废料盒(14)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：