一种长寿命的新型顶管弹簧片制造技术

本发明专利技术公开了一种长寿命的新型顶管弹簧片，包括下板、缓压机构、上板和弹簧片组，所述下板的中部向下设置有圆弧凹槽，所述缓压机构分别垂直设置在圆弧凹槽的上表面四角位置，且缓压机构的上方连接有上板，所述圆弧凹槽的左右两侧均垂直固定有限位条，且限位条远离圆弧凹槽的一侧设置有焊板，所述弹簧片组分别设置在下板的上表面和上板的下表面。该长寿命的新型顶管弹簧片由两块板进行组装，其中一块为平板，另一块则是带有圆弧凹槽的平板，该结构设计，使弹簧片更加具有弹性，不易损坏变形，且寿命大大延长，减少了更换成本，提高产出，同时，该弹簧片中设有四处弹性结构，使得整个弹簧片的弹性更强，更不易变形损伤，寿命更长。寿命更长。寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的新型顶管弹簧片


[0001]本专利技术涉及弹簧片
，具体为一种长寿命的新型顶管弹簧片。

技术介绍

[0002]弹簧片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形，异形等，在半导体测试过程中，测试满管后需自动更换料管，顶管机构弹簧片每天顶管无数次。
[0003]现有的弹簧片在应用于顶管机构时，寿命低下，容易折断或变形，从而无法将料管顶到轨道出口，导致卡料及IC损坏的问题，为此，我们提出一种长寿命的新型顶管弹簧片。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种长寿命的新型顶管弹簧片，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弹簧片在应用于顶管机构时，寿命低下，容易折断或变形，从而无法将料管顶到轨道出口，导致卡料及IC损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种长寿命的新型顶管弹簧片，包括下板、缓压机构、上板和弹簧片组，所述下板的中部向下设置有圆弧凹槽，所述缓压机构分别垂直设置在圆弧凹槽的上表面四角位置，且缓压机构的上方连接有上板，所述圆弧凹槽的左右两侧均垂直固定有限位条，且限位条远离圆弧凹槽的一侧设置有焊板，所述弹簧片组分别设置在下板的上表面和上板的下表面，且上下两个所述弹簧片组之间为交错设置。
[0006]进一步的，所述缓压机构由套筒和弹簧伸缩杆组成，且套筒的上方贯通配合有弹簧伸缩杆，所述套筒的底端焊接在圆弧凹槽的上表面，所述弹簧伸缩杆的顶端固定在上板的下表面。
[0007]进一步的，所述套筒的底端内部设置有沉槽，且沉槽的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接有插杆，且插杆的顶端垂直焊接有托盘，所述弹簧伸缩杆的底端放置在托盘的上表面。
[0008]进一步的，所述插杆插入配合在沉槽中，且插杆通过复位弹簧与套筒构成弹性结构。
[0009]进一步的，所述焊板共设置有四个，且焊板均与下板的上表面固定焊接。
[0010]进一步的，所述弹簧片组由焊接板和凸圆组成，所述焊接板的中部设置有凸圆，且凸圆的外壁面顶端分别与下板的上表面和上板的下表面相焊接。
[0011]进一步的，所述上板靠近缓压机构的一侧下表面对称开设有限位槽，且限位槽的内部均固定有缓冲隔条。
[0012]进一步的，所述限位槽与限位条之间位置相对正，且限位槽与限位条之间尺寸相吻合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该长寿命的新型顶管弹簧片由两块板进行组装，其中一块为平板，另一块则是
带有圆弧凹槽的平板，该结构设计，使弹簧片更加具有弹性，不易损坏变形，且寿命大大延长，减少了更换成本，提高产出；
[0015]2、缓压机构既能缓冲该弹簧片使用过程中所经受的较大压力，保证圆弧凹槽的圆弧度完整，又能起到限位导向的作用，使得整个弹簧片结构更加紧密，弹性更好，更不易变形，寿命更长；
[0016]3、复位弹簧用于保证插杆与套筒之间具有良好弹性，从而使得插杆能够受到压力下缩的同时，具有向上回复的趋势，进而能够对放置在托盘上的弹簧伸缩杆提供稳定的弹性支撑，使得弹簧伸缩杆能够更好地回复，避免弹簧伸缩杆卡在套筒内，不能实现回复，进而无法对圆弧凹槽与上板间提供良好的缓冲保护。
[0017]4、弹簧片组用于实现下板和上板之间的弹性性能，弹簧片组的结构类似于下板，在受到压力时，会产生一定的弹性，利用该弹性，使得下板和上板之间具有弹性，即不借用圆弧凹槽和缓压机构的作用，下板和上板之间也具有一定的弹性，从而有效保证了该弹簧片的弹力效果，极大缓解了各部分结构压力，从而有效延长了使用寿命；限位槽与限位条相互配合，既能限定上板与下板之间的位置，又能提高两块板之间的结构稳定性，同时缓冲隔条采用橡胶材质，也能够保证上板与下板之间具有良好的弹性支撑。
附图说明
[0018]图1为本专利技术上、下板分开结构示意图；
[0019]图2为本专利技术上、下板合并结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术缓压机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术套筒内部结构示意图；
[0023]图6为本专利技术弹簧片组结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，该长寿命的新型顶管弹簧片，包括下板1、缓压机构3、上板11和弹簧片组8，下板1的中部向下设置有圆弧凹槽2，缓压机构3分别垂直设置在圆弧凹槽2的上表面四角位置，且缓压机构3的上方连接有上板11，缓压机构3由套筒4和弹簧伸缩杆5组成，且套筒4的上方贯通配合有弹簧伸缩杆5，套筒4的底端焊接在圆弧凹槽2的上表面，弹簧伸缩杆5的顶端固定在上板11的下表面，缓压机构3既能缓冲该弹簧片使用过程中所经受的较大压力，保证圆弧凹槽2的圆弧度完整，又能起到限位导向的作用，使得整个弹簧片结构更加紧密，弹性更好，更不易变形，寿命更长。
[0025]套筒4的底端内部设置有沉槽401，且沉槽401的内部固定有复位弹簧402，复位弹簧402的顶端焊接有插杆403，且插杆403的顶端垂直焊接有托盘404，弹簧伸缩杆5的底端放置在托盘404的上表面，插杆403插入配合在沉槽401中，且插杆403通过复位弹簧402与套筒4构成弹性结构，复位弹簧402用于保证插杆403与套筒4之间具有良好弹性，从而使得插杆403能够受到压力下缩的同时，具有向上回复的趋势，进而能够对放置在托盘404上的弹簧伸缩杆5提供稳定的弹性支撑，使得弹簧伸缩杆5能够更好地回复，避免弹簧伸缩杆5卡在套筒4内，不能实现回复，进而无法对圆弧凹槽2与上板11间提供良好的缓冲保护。
[0026]圆弧凹槽2的左右两侧均垂直固定有限位条6，且限位条6远离圆弧凹槽2的一侧设置有焊板7，焊板7共设置有四个，且焊板7均与下板1的上表面固定焊接，焊板7起到加固下板1和上板11之间连接的作用，同时可使得下板1和上板11之间留有一定的间隙，从而对压力起到更好的缓冲效果，更能延长该弹簧片的使用寿命。
[0027]弹簧片组8分别设置在下板1的上表面和上板11的下表面，且上下两个弹簧片组8之间为交错设置，弹簧片组8由焊接板9和凸圆10组成，焊接板9的中部设置有凸圆10，且凸圆10的外壁面顶端分别与下板1的上表面和上板11的下表面相焊接，弹簧片组8用于实现下板1和上板11之间的弹性性能，弹簧片组8的结构类似于下板1，在受到压力时，会产生一定的弹性，利用该弹性，使得下板1和上板11之间具有弹性，即不借用圆弧凹槽2和缓压机构3的作用，下板1和上板11之间也具有一定的弹性，从而有效保证了该弹簧片的弹力效果，极大缓解了各部分结构压力，从而有效延长了使用寿命。
[0028]上板11靠近缓压机构3的一侧下表面对称开设有限位槽1101，且限位槽1101的内部均固定有缓冲隔条12，限位槽1101与限位条6之间位置相对正，且限位槽1101与限位条6之间尺寸相吻合，限位槽1101与限位条6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的新型顶管弹簧片，包括下板(1)、缓压机构(3)、上板(11)和弹簧片组(8)，其特征在于：所述下板(1)的中部向下设置有圆弧凹槽(2)，所述缓压机构(3)分别垂直设置在圆弧凹槽(2)的上表面四角位置，且缓压机构(3)的上方连接有上板(11)，所述圆弧凹槽(2)的左右两侧均垂直固定有限位条(6)，且限位条(6)远离圆弧凹槽(2)的一侧设置有焊板(7)，所述弹簧片组(8)分别设置在下板(1)的上表面和上板(11)的下表面，且上下两个所述弹簧片组(8)之间为交错设置。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的新型顶管弹簧片，其特征在于：所述缓压机构(3)由套筒(4)和弹簧伸缩杆(5)组成，且套筒(4)的上方贯通配合有弹簧伸缩杆(5)，所述套筒(4)的底端焊接在圆弧凹槽(2)的上表面，所述弹簧伸缩杆(5)的顶端固定在上板(11)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种长寿命的新型顶管弹簧片，其特征在于：所述套筒(4)的底端内部设置有沉槽(401)，且沉槽(401)的内部固定有复位弹簧(402)，所述复位弹簧(402)的顶端焊接有插杆(403)，且插杆(403)的顶端垂直焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛丹辉，徐杰，
申请(专利权)人：江苏艾科半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：