一种花键轴冷挤压模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键轴冷挤压模具组件，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的底部开设有连接槽，所述下模的顶端固定有连接块，所述连接块的顶端等距离开设有导向槽，所述连接槽的底端等距离固定有导向杆，所述导向杆与导向槽卡合连接，所述导向杆的表面开设有限位槽，所述导向槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述内置槽的内壁贯穿开设有贯穿孔；本实用新型专利技术通过设计的限位块，使得在需要把上模与下模进行拼接时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位槽与限位块方便快捷的进行对接，相比较现有的技术，大大方便了花键轴冷挤压模具的拼接工作。键轴冷挤压模具的拼接工作。键轴冷挤压模具的拼接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴冷挤压模具组件


[0001]本技术属于花键轴冷挤压模具
，具体涉及一种花键轴冷挤压模具组件。

技术介绍

[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转；冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
[0003]花键轴冷挤压模具一般都是分为上模与下模，现有的花键轴冷挤压模具的上模与下模都是通过螺栓拧合固定连接的，该连接方式难以让上模的贯穿孔与下模的螺孔准确无误的对齐，从而导致了对接工作较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种花键轴冷挤压模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出花键轴冷挤压模具一般都是分为上模与下模，现有的花键轴冷挤压模具的上模与下模都是通过螺栓拧合固定连接的，该连接方式难以让上模的贯穿孔与下模的螺孔准确无误的对齐，从而导致了对接工作较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花键轴冷挤压模具组件，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的底部开设有连接槽，所述下模的顶端固定有连接块，所述连接块的顶端等距离开设有导向槽，所述连接槽的底端等距离固定有导向杆，所述导向杆与导向槽卡合连接，所述导向杆的表面开设有限位槽，所述导向槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述内置槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有与限位块连接的连接杆，所述连接杆的表面相对于内置槽的内部套设有伸缩弹簧，所述连接杆的端部固定有操作钮，所述内置槽的内壁对称开设有卡槽，所述限位块的表面对称固定有卡扣。
[0006]优选的，所述上模的表面开设有操作槽，所述操作槽的内壁对称固定有防尘条，两个所述防尘条的端部贴合连接。
[0007]优选的，所述防尘条的横截面为长方形结构，所述防尘条的端部为弧形结构。
[0008]优选的，所述内置槽的内壁对称开设有滑槽，所述限位块的端部对称固定有滑块。
[0009]优选的，所述操作钮的端部为圆形结构，所述操作钮的表面设置有颗粒状凸起。
[0010]优选的，所述下模的表面开设有模具槽，所述模具槽的内壁等距离设置有锯齿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位块，使得在需要把上模与下模进行拼接时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位槽与限位块方便快捷的进行对接，相比较现有的技术，大大
方便了花键轴冷挤压模具的拼接工作。
[0013]2.本技术通过设计的操作槽，使得在拿起上模进行移动时，可以通过设计的操作槽捏住上模，同时当放下上模后，可以通过设计的弹性防尘跳进行复位，以便于对操作槽进行闭合防尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的导向槽结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位槽结构示意图；
[0018]图5为本技术中图1的B处放大示意图；
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、连接槽；4、连接块；5、导向槽；6、导向杆；7、限位槽；8、内置槽；9、限位块；10、贯穿孔；11、连接杆；12、伸缩弹簧；13、操作钮；14、卡槽；15、卡扣；16、操作槽；17、防尘条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种花键轴冷挤压模具组件，包括下模1，下模1的顶部设置有上模2，上模2的底部开设有连接槽3，下模1的顶端固定有连接块4，连接块4的顶端等距离开设有导向槽5，连接槽3的底端等距离固定有导向杆6，导向杆6与导向槽5卡合连接，导向杆6的表面开设有限位槽7，导向槽5的内壁开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有限位块9，限位块9与限位槽7卡合连接，便于对导向杆6进行固定，内置槽8的内壁贯穿开设有贯穿孔10，便于让连接杆11进行移动，贯穿孔10的内部设置有与限位块9连接的连接杆11，连接杆11的表面相对于内置槽8的内部套设有伸缩弹簧12，连接杆11的端部固定有操作钮13，便于通过操作钮13拉动连接杆11进行移动，内置槽8的内壁对称开设有卡槽14，限位块9的表面对称固定有卡扣15，通过卡槽14与卡扣15卡合连接，便于把限位块9固定在限位槽7的内部。
[0022]本实施例中，优选的，上模2的表面开设有操作槽16，操作槽16的内壁对称固定有防尘条17，两个防尘条17的端部贴合连接，通过防尘条17进行贴合连接，以便于对操作槽16进行闭合防尘。
[0023]本实施例中，优选的，防尘条17的横截面为长方形结构，防尘条17的端部为弧形结构，便于对操作槽16进行防尘处理。
[0024]本实施例中，优选的，内置槽8的内壁对称开设有滑槽，限位块9的端部对称固定有滑块，便于滑块在滑槽的内部滑动。
[0025]本实施例中，优选的，操作钮13的端部为圆形结构，操作钮13的表面设置有颗粒状凸起，便于起到防滑作用。
[0026]本实施例中，优选的，下模1的表面开设有模具槽，模具槽的内壁等距离设置有锯齿，便于放入冷态金属。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要把下模1与上模2拼接使用时，先把上模2放置到下模1的顶端，使得连接块4与连接槽3卡合连接，同时让导向杆6嵌入导向槽5的内部，并且挤压限位块9，限位块9受到外力挤压伸缩弹簧12缩入内置槽8的内部，这时通过卡扣15与卡槽14卡合连接，就可以对限位块9进行限位固定，当导向杆6完全卡入导向槽5的内部后，推动操作钮13，使其带动连接杆11缩入贯穿孔10的内部，并且推动限位块9，让卡扣15与卡槽14分离，随后在伸缩弹簧12的作用下，使得限位块9从内置槽8的内部弹出卡入限位槽7的内部，即可对下模1与上模2进行拼接固定，在需要拿起上模2时，可以通过手指推动防尘条17卡入操作槽16的内部，以便于捏住上模2进行移动。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴冷挤压模具组件，包括下模(1)，所述下模(1)的顶部设置有上模(2)，其特征在于：所述上模(2)的底部开设有连接槽(3)，所述下模(1)的顶端固定有连接块(4)，所述连接块(4)的顶端等距离开设有导向槽(5)，所述连接槽(3)的底端等距离固定有导向杆(6)，所述导向杆(6)与导向槽(5)卡合连接，所述导向杆(6)的表面开设有限位槽(7)，所述导向槽(5)的内壁开设有内置槽(8)，所述内置槽(8)的内部设置有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽(7)卡合连接，所述内置槽(8)的内壁贯穿开设有贯穿孔(10)，所述贯穿孔(10)的内部设置有与限位块(9)连接的连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面相对于内置槽(8)的内部套设有伸缩弹簧(12)，所述连接杆(11)的端部固定有操作钮(13)，所述内置槽(8)的内壁对称开设有卡槽(14)，所述限位块(9)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：江苏通晟汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：