一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定连接有上模座，上模座的底部开设有安装孔，安装孔的内部卡接有冲头，下模板的顶部设置有下模座，下模板的顶部且位于下模座的一侧设置有脱模机构，上模座的内部设置有卡接机构，卡接机构包括开设于上模座内部的安装腔，安装腔的一侧与安装孔相连通，本实用新型专利技术涉及金属塑性冷成形技术领域。该基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，限位块与第一弹簧、活动板、调节杆和调节手柄的配合，方便上模具与冲头之间的快速装配和脱离，结构简单，操作方便，省时省力，大大缩短了冲头更换所需的时间，有效提高工件的加工效率。有效提高工件的加工效率。有效提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架


[0001]本技术涉及金属塑性冷成形
，具体为一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架。

技术介绍

[0002]目前，在汽车、电力、机械、船舶等工业领域，有许多带有台阶深孔，特别是非圆形异形孔的杯型、杆轴类零件，对于用量巨大的该类型零件采用机加工办法来加工，加工效率低，且由于许多是深孔加工，刀具难以到达指定加工位置，加工难度大。此类零件通过金属挤压成形方法制造，其生产效率有所保证，金属材料利用率提高，一般台阶孔的成形一般采用反挤压成形的方法，采用分步锻造的方法成形，先成形一级较大内孔，再成形下一级较小内孔。
[0003]根据专利授权公告号CN214601098U一种多台阶深孔反挤压专用模架装置，包括上模具组件、下模具组件、锻件脱模组件，上模组件与下模组件均位于模架竖直中心线上，所述脱模组件位于上模具组件和下模具组件之间；上模具组件包括上模板、冲头，上模板整体设在压机上滑块上，上模板分别开设有中心阶梯孔、位于两侧的对角部位孔，上模板的中心阶梯孔内相配合设置所述冲头；下模具组件包括主顶杆、副顶杆、下模板、模座、凹模组件，下模板整体设在压机台面上，下模板分别开设有中心阶梯孔、位于两侧的对角部位孔，下模板的中心阶梯孔内设有主顶杆、副顶杆，副顶杆设在主顶杆上部且接触锻件；脱模组件包括拉杆、复位弹簧、卸料板、卸料挡块；实现多台阶高精度孔及其异形孔的挤压成形，上述技术中在更换冲头的时，需要专业的工具对冲头进行拆卸和安装，费时费力，降低了工件的加工效率，影响工件整体的加工进度。r/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，解决了上述技术中在更换冲头的时，需要专业的工具对冲头进行拆卸和安装，费时费力，降低了工件的加工效率，影响工件整体的加工进度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有冲头，所述下模板的顶部设置有下模座，所述下模板的顶部且位于下模座的一侧设置有脱模机构，所述上模座的内部设置有卡接机构，所述卡接机构包括开设于上模座内部的安装腔，所述安装腔的一侧与安装孔相连通，所述安装腔的内壁的一侧固定连接有限位杆，两个所述限位杆的表面之间滑动连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有限位块，所述冲头表面的顶部开设有与限位块相适配的限位孔，所述上模座的底部与安装腔之间开设有安装槽，所述安装槽内壁的正面和背面之间通过安装轴转动连接有安装环，所述安装环表面的顶部固定连接有调节杆，所述限位块的表面固定连接有安装杆，所述调节杆与安装杆转动连接，所述安装环表面的底部
固定连接有调节手柄。
[0006]优选的，所述活动板的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与安装腔的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述冲头的顶部固定连接有定位柱，所述安装孔内壁顶部开设有定位孔。
[0008]优选的，所述调节杆的表面开设有滑槽，所述安装杆远离限位杆的一端通过滑槽贯穿调节杆且与调节杆滑动连接。
[0009]优选的，所述下模座的内壁安装有凹模，所述下模板的底部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿下模板和凹模并延伸至凹模的内部。
[0010]优选的，所述脱模机构包括安装立柱，所述安装立柱的底部与下模板的顶部固定连接，所述安装立柱的表面滑动连接有脱模板，所述下模板的顶部且位于安装立柱的表面固定连接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述下模板顶部的一侧固定连接有导柱，所述上模板的表面贯穿开设有与导柱相适配的导孔。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，通过上模板的底部固定连接有上模座，上模座的底部开设有安装孔，安装孔的内部卡接有冲头，下模板的顶部设置有下模座，下模板的顶部且位于下模座的一侧设置有脱模机构，上模座的内部设置有卡接机构，卡接机构包括开设于上模座内部的安装腔，安装腔的一侧与安装孔相连通，安装腔的内壁的一侧固定连接有限位杆，两个限位杆的表面之间滑动连接有活动板，活动板的一侧固定连接有限位块，冲头表面的顶部开设有与限位块相适配的限位孔，上模座的底部与安装腔之间开设有安装槽，安装槽内壁的正面和背面之间通过安装轴转动连接有安装环，安装环表面的顶部固定连接有调节杆，限位块的表面固定连接有安装杆，调节杆与安装杆转动连接，安装环表面的底部固定连接有调节手柄，限位块与第一弹簧、活动板、调节杆和调节手柄的配合，方便上模具与冲头之间的快速装配和脱离，结构简单，操作方便，省时省力，大大缩短了冲头更换所需的时间，有效提高工件的加工效率。
[0015](2)、该基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，通过脱模机构包括安装立柱，安装立柱的底部与下模板的顶部固定连接，安装立柱的表面滑动连接有脱模板，下模板的顶部且位于安装立柱的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧与脱模板及安装立柱配合实现自动脱模，无需操作人员手动脱离，既减轻了工作量，有减少了操作的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为本技术冲头的立体图。
[0020]图中：1上模板、2下模板、3上模座、4安装孔、5卡接机构、51安装腔、52限位杆、53活动板、54限位块、55限位孔、56安装槽、57安装环、58调节杆、59安装杆、510调节手柄、511第
一弹簧、512滑槽、6冲头、7脱模机构、71安装立柱、72脱模板、73第二弹簧、8下模座、9定位柱、10定位孔、11凹模、12顶杆、13导柱、14导孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，包括上模板1和下模板2，下模板2顶部的一侧固定连接有导柱13，上模板1的表面贯穿开设有与导柱13相适配的导孔14，上模板1的底部固定连接有上模座3，上模座3的底部开设有安装孔4，安装孔4的内部卡接有冲头6，冲头6的顶部固定连接有定位柱9，安装孔4内壁顶部开设有定位孔10，下模板2的顶部设置有下模座8，下模座8的内壁安装有凹模11，凹模11的截面为台阶型，下模板2的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)的底部开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部卡接有冲头(6)，所述下模板(2)的顶部设置有下模座(8)，所述下模板(2)的顶部且位于下模座(8)的一侧设置有脱模机构(7)，所述上模座(3)的内部设置有卡接机构(5)；所述卡接机构(5)包括开设于上模座(3)内部的安装腔(51)，所述安装腔(51)的一侧与安装孔(4)相连通，所述安装腔(51)的内壁的一侧固定连接有限位杆(52)，两个所述限位杆(52)的表面之间滑动连接有活动板(53)，所述活动板(53)的一侧固定连接有限位块(54)，所述冲头(6)表面的顶部开设有与限位块(54)相适配的限位孔(55)，所述上模座(3)的底部与安装腔(51)之间开设有安装槽(56)，所述安装槽(56)内壁的正面和背面之间通过安装轴转动连接有安装环(57)，所述安装环(57)表面的顶部固定连接有调节杆(58)，所述限位块(54)的表面固定连接有安装杆(59)，所述调节杆(58)与安装杆(59)转动连接，所述安装环(57)表面的底部固定连接有调节手柄(510)。2.根据权利要求1所述的一种基于多台阶深孔结构的反挤压成形模架，其特征在于：所述活动板(53)的另一侧固定连接有第一弹簧(511)，所述第一弹簧(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启运，夏国琴，
申请(专利权)人：杭州予燕模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：