本实用新型专利技术公开了一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架，包括上模架、下模架以及与上模架和下模架合模对应的上模仁和下模仁，所述上模架和下模架分别与上模仁和下模仁的后侧均通过锁紧机构卡接，所述锁紧机构包括贯穿卡柱和固定筒，所述贯穿卡柱的左侧转动连接有转动卡块，本实用新型专利技术涉及换模架技术领域。该带适应锁紧结构的自动成型快换模架，利用穿卡柱贯穿在贯穿槽处，然后转动卡块通过扭簧卡在卡槽口处，通过推动压杆使转动卡块通过拉绳拉动收缩并不再与卡槽口卡接，弹块弹动上模仁或下模仁，量产时可实现快速更换生产，更大程度上提升了模架的互换性、拆装便捷、维护轻松、降低加工成本，提高实际生产的效率。提高实际生产的效率。提高实际生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架
[0001]本技术涉及换模架
，具体为一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，在锻压加工的过程中，通常会用到模架。
[0003]现有的大多数模架在使用的过程中，通过螺栓固定在工作台上，模仁替换时需要对模仁进行拆装，使得模仁替换的过程操作复杂且费时费力，从而为工作人员替换模架的过程带来了不便，且在每次进行互换模仁时容易对底模架的边缘造成磨损，造成损失，为此，我们提出了一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架，解决了现有的大多数模架使得模仁替换的过程操作复杂且费时费力，和互换模仁时容易对底模架的边缘造成磨损，造成损失的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架，包括上模架、下模架以及与上模架和下模架合模对应的上模仁和下模仁，所述上模架和下模架分别与上模仁和下模仁的后侧均通过锁紧机构卡接，所述锁紧机构包括贯穿卡柱和固定筒，所述贯穿卡柱的左侧转动连接有转动卡块，所述转动卡块与贯穿卡柱处通过扭簧连接，所述固定筒与上模架和下模架的后侧固定连接，所述贯穿卡柱贯穿于固定筒处，所述转动卡块的卡接端通过拉绳与固定筒的内侧固定连接，所述贯穿卡柱的右端固定连接有压杆，且压杆贯穿于固定筒的侧部，所述贯穿卡柱的左侧固定连接有弹块，所述上模仁和下模仁的右侧开设有贯穿槽，且贯穿槽处开设有卡槽口，所述贯穿卡柱贯穿于贯穿槽处，且转动卡块卡接在卡槽口处。
[0006]优选的，所述上模架与下模架上分别设有插接入相对应上模仁和下模仁内的定位组件，所述定位组件包括定位杆和定位头，所述定位杆贯穿于上模架和下模架的外侧，且上模架与下模架均和定位杆之间夹设有弹簧。
[0007]优选的，所述定位杆位于上模架和下模架外部的一端固定连接有限位块，所述定位杆远离限位块的一端与定位头固定连接，所述定位头为锥型结构，且定位头的锥端转动连接有滚珠。
[0008]优选的，所述上模仁和下模仁分别与上模架和下模架连接的一侧均开设有滑动槽道，且滑动槽道的上部开设有定位槽，所述滚珠与滑动槽道处滑动连接，且定位头卡设于定位槽处。
[0009]优选的，所述上模架和下模架分别与上模仁和下模仁连接一侧均开设有工字型滑
槽，所述上模仁和下模仁分别与上模架和下模架连接的一侧均固定连接有工字型滑块，且工字型滑槽与工字型滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述工字型滑槽处的侧壁处转动连接有多组转动柱，且工字型滑块与转动柱处转动连接。
[0011]优选的，所述上模架和下模架之间设有相互配合插接的模架限位组件，所述模架限位组件包括模架限位柱和模架限位孔口，所述模架限位柱的上端与上模架底部的四角固定连接，所述模架限位孔口设于下模架的四角。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该带适应锁紧结构的自动成型快换模架，通过在转动卡块与贯穿卡柱处通过扭簧连接，固定筒与上模架和下模架的后侧固定连接，转动卡块的卡接端通过拉绳与固定筒的内侧固定连接，且压杆贯穿于固定筒的侧部，贯穿卡柱的左侧固定连接有弹块，贯穿卡柱贯穿于贯穿槽处，且转动卡块卡接在卡槽口处，利用穿卡柱贯穿在贯穿槽处，然后转动卡块通过扭簧卡在卡槽口处，通过推动压杆使转动卡块通过拉绳拉动收缩并不再与卡槽口卡接，弹块弹动上模仁或下模仁，量产时可实现快速更换生产，更大程度上提升了模架的互换性、拆装便捷、维护轻松、降低加工成本，提高实际生产的效率。
[0015](2)、该带适应锁紧结构的自动成型快换模架，通过在上模架与下模架均和定位杆之间夹设有弹簧，定位杆远离限位块的一端与定位头固定连接，定位头为锥型结构，滚珠与滑动槽道处滑动连接，且定位头卡设于定位槽处，利用定位头通过滚珠与滑动槽道滑动，定位头与定位槽进行限位，使模仁安装定位更加准确，增强了该模架整体的工作稳定性，丰富了整体的功能性，提升了使用工作中的实用性。
[0016](3)、该带适应锁紧结构的自动成型快换模架，通过在上模架和下模架分别与上模仁和下模仁连接一侧均开设有工字型滑槽，上模仁和下模仁分别与上模架和下模架连接的一侧均固定连接有工字型滑块，且工字型滑槽与工字型滑块滑动连接，且工字型滑块与转动柱处转动连接，利用工字型滑槽与工字型滑块之间滑动，工字型滑块与转动柱处转动，可以有效的防止在多次进行互换模仁的过程中导致底模架的边缘造成磨损，造成损失。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构分解图；
[0018]图2为本技术上模架的结构仰剖视图；
[0019]图3为本技术上模架的结构剖视图；
[0020]图4为本技术定位组件的结构立体图。
[0021]图中：1、上模架；11、锁紧机构；111、贯穿卡柱；112、固定筒；113、转动卡块；114、扭簧；115、拉绳；116、压杆；117、弹块；12、贯穿槽；121、卡槽口；2、下模架；3、上模仁；4、下模仁；5、定位组件；51、定位杆；52、定位头；53、弹簧；54、限位块；55、滚珠；6、滑动槽道；61、定位槽；7、工字型滑槽；8、工字型滑块；9、转动柱；10、模架限位组件；101、模架限位柱；102、模架限位孔口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架，包括上模架1、下模架2以及与上模架1和下模架2合模对应的上模仁3和下模仁4，上模架1和下模架2之间设有相互配合插接的模架限位组件10，模架限位组件10包括模架限位柱101和模架限位孔口102，模架限位柱101的上端与上模架1底部的四角固定连接，模架限位孔口102设于下模架2的四角，上模架1与下模架2上分别设有插接入相对应上模仁3和下模仁4内的定位组件5，定位组件5包括定位杆51和定位头52，定位杆51贯穿于上模架1和下模架2的外侧，且上模架1与下模架2均和定位杆51之间夹设有弹簧53，定位杆51位于上模架1和下模架2外部的一端固定连接有限位块54，定位杆51远离限位块54的一端与定位头52固定连接，定位头52为锥型结构，且定位头52的锥端转动连接有滚珠55，上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架，包括上模架(1)、下模架(2)以及与上模架(1)和下模架(2)合模对应的上模仁(3)和下模仁(4)，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)分别与上模仁(3)和下模仁(4)的后侧均通过锁紧机构(11)卡接，所述锁紧机构(11)包括贯穿卡柱(111)和固定筒(112)，所述贯穿卡柱(111)的左侧转动连接有转动卡块(113)，所述转动卡块(113)与贯穿卡柱(111)处通过扭簧(114)连接，所述固定筒(112)与上模架(1)和下模架(2)的后侧固定连接，所述贯穿卡柱(111)贯穿于固定筒(112)处，所述转动卡块(113)的卡接端通过拉绳(115)与固定筒(112)的内侧固定连接，所述贯穿卡柱(111)的右端固定连接有压杆(116)，且压杆(116)贯穿于固定筒(112)的侧部，所述贯穿卡柱(111)的左侧固定连接有弹块(117)，所述上模仁(3)和下模仁(4)的右侧开设有贯穿槽(12)，且贯穿槽(12)处开设有卡槽口(121)，所述贯穿卡柱(111)贯穿于贯穿槽(12)处，且转动卡块(113)卡接在卡槽口(121)处。2.根据权利要求1所述的一种带适应锁紧结构的自动成型快换模架，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)上分别设有插接入相对应上模仁(3)和下模仁(4)内的定位组件(5)，所述定位组件(5)包括定位杆(51)和定位头(52)，所述定位杆(51)贯穿于上模架(1)和下模架(2)的外侧，且上模架(1)与下模架(2)均和定位杆(51)之间夹设有弹簧(53)。3.根据权利要求2所述的一种带适应锁紧结构的自动成型快换...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启运，夏国琴，
申请(专利权)人：杭州予燕模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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