一种快速组装型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组装型模架，包括下模架，所述下模架的顶部四角均固定设有固定槽，所述固定槽内活动插设有连接杆，所述连接杆的底端内固定设有安装腔，所述安装腔内对称滑动设有移动板，两个所述移动板相邻一侧的顶端之间固定设有一号弹簧，所述移动板远离一号弹簧的一侧顶端固定设有按压杆，且按压杆活动插设在连接杆上，所述移动板位于按压杆的一侧底端固定设有插杆，且插杆活动插设在连接杆上，所述固定槽上固定设有与插杆配合使用的插孔，所述连接杆的顶部活动套设有套筒，所述套筒的顶部固定设有上模架。该种快速组装型模架通过下模架、连接杆以及上模架之间的快速连接拆分，从而便于整个模架的快速组装以及运输存放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装型模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种快速组装型模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。现有的模架大多采用螺栓进行固定，拆装不够便捷快速，不方便进行运输存放。因此我们对此做出改进，提出一种快速组装型模架。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种快速组装型模架，包括下模架，所述下模架的顶部四角均固定设有固定槽，所述固定槽内活动插设有连接杆，所述连接杆的底端内固定设有安装腔，所述安装腔内对称滑动设有移动板，两个所述移动板相邻一侧的顶端之间固定设有一号弹簧，所述移动板远离一号弹簧的一侧顶端固定设有按压杆，且按压杆活动插设在连接杆上，所述移动板位于按压杆的一侧底端固定设有插杆，且插杆活动插设在连接杆上，所述固定槽上固定设有与插杆配合使用的插孔，所述连接杆的顶部活动套设有套筒，所述套筒的顶部固定设有上模架，所述套筒的两侧对称固定设有安装盒，所述安装盒内对称固定设有支撑杆，所述支撑杆上滑动设有固定板，所述固定板远离套筒一侧的支撑杆上活动套设有二号弹簧，所述固定板位于二号弹簧的一侧固定设有拉动杆，且拉动杆活动插设在安装盒上，所述固定板远离拉动杆的一侧固定设有限位杆，且限位杆活动插设在套筒上，所述连接杆上固定设有与限位杆配合使用的限位孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的两端对称固定设有滑块，所述安装腔上固定设有与滑块配合使用的滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压杆位于连接杆外的一端固定设有防滑纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉动杆位于安装盒外的一端固定设有拉动块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆远离移动板的一端为圆弧形。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]该种快速组装型模架，通过按压按压杆，按压杆带动移动板挤压一号弹簧相互靠拢，相互靠拢的移动板带动插杆从插孔内抽出，从而便于下模架与连接杆相互拆分，通过拉动拉动杆，拉动杆带动固定板挤压二号弹簧进行移动，移动的固定板带动限位杆从限位孔内抽出，从而便于连接杆与上模架相互拆分，通过不使用螺栓从而便于整个模架进行快速组装以及拆分。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种快速组装型模架的主体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种快速组装型模架的连接杆与固定槽连接结构示意图；
[0014]图3是本技术一种快速组装型模架的连接杆与套筒连接结构示意图；
[0015]图4是本技术一种快速组装型模架的连接杆与安装腔连接结构示意图。
[0016]图中：1、下模架；2、固定槽；3、连接杆；4、安装腔；5、移动板；51、滑块；52、滑槽；6、一号弹簧；7、按压杆；8、插杆；9、插孔；10、套筒；11、上模架；12、安装盒；13、支撑杆；14、固定板；15、二号弹簧；16、拉动杆；161、拉动块；17、限位杆；18、限位孔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种快速组装型模架，包括下模架1，下模架1的顶部四角均固定设有固定槽2，固定槽2内活动插设有连接杆3，连接杆3的底端内固定设有安装腔4，安装腔4内对称滑动设有移动板5，两个移动板5相邻一侧的顶端之间固定设有一号弹簧6，移动板5远离一号弹簧6的一侧顶端固定设有按压杆7，且按压杆7活动插设在连接杆3上，移动板5位于按压杆7的一侧底端固定设有插杆8，且插杆8活动插设在连接杆3上，固定槽2上固定设有与插杆8配合使用的插孔9，连接杆3的顶部活动套设有套筒10，套筒10的顶部固定设有上模架11，套筒10的两侧对称固定设有安装盒12，安装盒12内对称固定设有支撑杆13，支撑杆13上滑动设有固定板14，固定板14远离套筒10一侧的支撑杆13上活动套设有二号弹簧15，固定板14位于二号弹簧15的一侧固定设有拉动杆16，且拉动杆16活动插设在安装盒12上，固定板14远离拉动杆16的一侧固定设有限位杆17，且限位杆17活动插设在套筒10上，连接杆3上固定设有与限位杆17配合使用的限位孔18，通过按压按压杆7，按压杆7带动移动板5挤压一号弹簧6相互靠拢，相互靠拢的移动板5带动插杆8从插孔9内抽出，从而便于下模架1与连接杆3相互拆分，通过拉动拉动杆16，拉动杆16带动固定板14挤压二号弹簧15进行移动，移动的固定板14带动限位杆17从限位孔18内抽出，从而便于连接杆3与上模架11相互拆分，通过不使用螺栓从而便于整个模架进行快速组装以及拆分。
[0019]其中，移动板5的两端对称固定设有滑块51，安装腔4上固定设有与滑块51配合使用的滑槽52，通过滑块51在滑槽52内移动，从而便于移动板5在安装腔4内限位移动。
[0020]其中，按压杆7位于连接杆3外的一端固定设有防滑纹，通过防滑纹便于对按压杆7进行按压。
[0021]其中，拉动杆16位于安装盒12外的一端固定设有拉动块161，通过拉动块161便于对拉动杆16进行拉动。
[0022]其中，插杆8远离移动板5的一端为圆弧形，通过圆弧形的端部便于插杆8在固定槽2的内壁上进行滑动。
[0023]工作原理：该种快速组装型模架，通过按压按压杆7，按压杆7带动移动板5挤压一号弹簧6相互靠拢，相互靠拢的移动板5带动插杆8从插孔9内抽出，从而便于下模架1与连接
杆3相互拆分，通过拉动拉动杆16，拉动杆16带动固定板14挤压二号弹簧15进行移动，移动的固定板14带动限位杆17从限位孔18内抽出，从而便于连接杆3与上模架11相互拆分，通过不使用螺栓从而便于整个模架进行快速组装以及拆分。该种快速组装型模架结构简单合理、设计新颖具有较高的实用价值值得广泛推广。
[0024]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组装型模架，包括下模架(1)，其特征在于，所述下模架(1)的顶部四角均固定设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内活动插设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端内固定设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内对称滑动设有移动板(5)，两个所述移动板(5)相邻一侧的顶端之间固定设有一号弹簧(6)，所述移动板(5)远离一号弹簧(6)的一侧顶端固定设有按压杆(7)，且按压杆(7)活动插设在连接杆(3)上，所述移动板(5)位于按压杆(7)的一侧底端固定设有插杆(8)，且插杆(8)活动插设在连接杆(3)上，所述固定槽(2)上固定设有与插杆(8)配合使用的插孔(9)，所述连接杆(3)的顶部活动套设有套筒(10)，所述套筒(10)的顶部固定设有上模架(11)，所述套筒(10)的两侧对称固定设有安装盒(12)，所述安装盒(12)内对称固定设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上滑动设有固定板(14)，所述固定板(14)远离套筒(10)一侧的支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，姜雄，
申请(专利权)人：苏州博克瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：