一种良品率较高的分段式冲压成型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种良品率较高的分段式冲压成型模架，包括模架底座，所述模架底座的内侧靠近上端处设置有安装架，所述安装架内侧的底端表面固定安装有上组装架，所述模架底座的内侧表面位于上组装架的下端设置有中组装架，所述模架底座内侧的底端表面固定安装有下组装架。本实用新型专利技术所述的一种良品率较高的分段式冲压成型模架，通过设置的分段式冲压成型模架，其结构简单，安装拆卸方便，不需要专业人士也能够自行操作处理，适用于多规格的模具，结构之间连接稳固，使用安全性高，通过设置的组装架结构，能够在冲压过程中，依次完成对接冲压，保证产品成型精确，避免产品因形变等情况而造成破裂，进而提升良品率。进而提升良品率。进而提升良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种良品率较高的分段式冲压成型模架


[0001]本技术涉及冲压模架结构
，特别涉及一种良品率较高的分段式冲压成型模架。

技术介绍

[0002]原料进料经过热熔软化、冲压成型、冷却定型以及裁切下料等工序后，将制成指定用途的用具，而在此工序步骤过程中，常常需要选用冲压成型模架进行加工处理；现有的分段式冲压成型模架在使用时存在一定的弊端，结构复杂，使用不方便，拆装麻烦，且模具适用性差，同时生产中劣品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种良品率较高的分段式冲压成型模架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种良品率较高的分段式冲压成型模架，包括模架底座，所述模架底座的内侧靠近上端处设置有安装架，所述安装架内侧的底端表面固定安装有上组装架，所述模架底座的内侧表面位于上组装架的下端设置有中组装架，所述模架底座内侧的底端表面固定安装有下组装架；
[0006]所述安装架的两侧表面对称固定安装有第一套架，所述第一套架的表面活动连接有套杆，所述安装架的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有按压板，所述按压板的上端表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与外接电源电性连接。
[0007]优选的，所述模架底座的两端表面靠近两侧边缘处对称安装有定位板，所述模架底座的上端表面位于两侧边缘处固定安装有侧挡板，所述侧挡板的上端表面固定安装有模架顶盖，所述模架顶盖的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有吊耳。
[0008]优选的，所述上组装架的表面靠近四角边缘处开设有上组装孔，上组装架的底端表面开设有上组装槽，所述上组装架的上端表面位于两侧边缘处固定安装有固定板，所述固定板的表面靠近两侧边缘处开设有固定槽。
[0009]优选的，所述中组装架的底端表面开设有中组装槽，所述中组装槽的表面靠近四角边缘处开设有中组装孔，所述中组装架的两侧表面对称固定安装有第二套架，所述第二套架的上端表面固定连接有抵接弹簧，所述第二套架与套杆固定连接。
[0010]优选的，所述下组装架的上端表面开设有下组装槽，所述下组装槽的表面靠近四角边缘处开设有下组装孔。
[0011]优选的，所述下组装架的底端表面固定安装缓冲垫，所述缓冲垫的材料设置为橡胶，所述缓冲垫的厚度为五厘米，所述缓冲垫与模架底座通过粘结剂固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的分段式冲压成型模架，其结构简单，安装拆卸方便，不
需要专业人士也能够自行操作处理，适用于多规格的模具，结构之间连接稳固，使用安全性高，通过设置的组装架结构，能够在冲压过程中，依次完成对接冲压，保证产品成型精确，避免产品因形变等情况而造成破裂，进而提升良品率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种良品率较高的分段式冲压成型模架的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种良品率较高的分段式冲压成型模架的安装架和上组装架拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术一种良品率较高的分段式冲压成型模架的中组装架仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种良品率较高的分段式冲压成型模架的下组装架结构示意图。
[0018]图中：1、模架底座；101、定位板；102、侧挡板；103、模架顶盖；104、吊耳；2、安装架；201、第一套架；202、套杆；203、按压板；204、伸缩气缸；3、上组装架；301、上组装孔；302、固定板；303、固定槽；4、中组装架；401、中组装槽；402、第二套架；403、抵接弹簧；5、下组装架；501、下组装槽；502、下组装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种良品率较高的分段式冲压成型模架，包括模架底座1，模架底座1的内侧靠近上端处设置有安装架2，安装架2内侧的底端表面固定安装有上组装架3，模架底座1的内侧表面位于上组装架3的下端设置有中组装架4，模架底座1内侧的底端表面固定安装有下组装架5；
[0021]安装架2的两侧表面对称固定安装有第一套架201，第一套架201的表面活动连接有套杆202，安装架2的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有按压板 203，按压板203的上端表面固定安装有伸缩气缸204，伸缩气缸204与外接电源电性连接，套杆202配合第一套架201能够使安装架2上下水平移动而不会发生偏移，按压板203则能够配合伸缩气缸204带动其上下移动，且分摊安装架2表面受到的压力；
[0022]模架底座1的两端表面靠近两侧边缘处对称安装有定位板101，模架底座 1的上端表面位于两侧边缘处固定安装有侧挡板102，侧挡板102的上端表面固定安装有模架顶盖103，模架顶盖103的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有吊耳104，定位板101可方便模架底座1与工作台固定连接，而侧挡板102 能够顶起模架顶盖103，流出足够的安装空间，吊耳104则能够方便将装置调运到指定地点；
[0023]上组装架3的表面靠近四角边缘处开设有上组装孔301，上组装架3的底端表面开设有上组装槽，上组装架3的上端表面位于两侧边缘处固定安装有固定板302，固定板302的表面靠近两侧边缘处开设有固定槽303，上组装架 3表面的上组装孔301用于配合上组装槽
安装深槽模具，而上组装架3也在固定板302的作用下随安装架2上下移动；
[0024]中组装架4的底端表面开设有中组装槽401，中组装槽401的表面靠近四角边缘处开设有中组装孔，中组装架4的两侧表面对称固定安装有第二套架 402，第二套架402的上端表面固定连接有抵接弹簧403，第二套架402与套杆202固定连接，中组装架4表面的中组装槽401配合中组装孔用于安装嵌槽模具，在抵接弹簧403的作用下，中组装架4将随安装架2一起移动；
[0025]下组装架5的上端表面开设有下组装槽501，下组装槽501的表面靠近四角边缘处开设有下组装孔502，下组装槽501的表面用于安装承载模具；
[0026]下组装架5的底端表面固定安装缓冲垫，缓冲垫的材料设置为橡胶，缓冲垫的厚度为五厘米，缓冲垫与模架底座1通过粘结剂固定连接，在模具冲压成型过程中，缓冲垫能够起到一定的缓冲减震效果。
[0027]工作原理：下组装槽501的表面用于安装承载模具，中组装架4表面的中组装槽401配合中组装孔用于安装浅槽模具，上组装架3表面的上组装孔 301用于配合上组装槽安装深槽模具，将加热熔融后的原料放在承载模具表面后，按压板203能够配合伸缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种良品率较高的分段式冲压成型模架，其特征在于：包括模架底座(1)，所述模架底座(1)的内侧靠近上端处设置有安装架(2)，所述安装架(2)内侧的底端表面固定安装有上组装架(3)，所述模架底座(1)的内侧表面位于上组装架(3)的下端设置有中组装架(4)，所述模架底座(1)内侧的底端表面固定安装有下组装架(5)；所述安装架(2)的两侧表面对称固定安装有第一套架(201)，所述第一套架(201)的表面活动连接有套杆(202)，所述安装架(2)的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有按压板(203)，所述按压板(203)的上端表面固定安装有伸缩气缸(204)，所述伸缩气缸(204)与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种良品率较高的分段式冲压成型模架，其特征在于：所述模架底座(1)的两端表面靠近两侧边缘处对称安装有定位板(101)，所述模架底座(1)的上端表面位于两侧边缘处固定安装有侧挡板(102)，所述侧挡板(102)的上端表面固定安装有模架顶盖(103)，所述模架顶盖(103)的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有吊耳(104)。3.根据权利要求1所述的一种良品率较高的分段式冲压成型模架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启运，夏国琴，
申请(专利权)人：杭州予燕模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：