一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，涉及模架技术领域，包括第一模架座与第二模架座，第二模架座固定设置在第一模架座的腔体内部，该装置使用时通过下压承载座能够使其底部的滑柱沿滑孔向下移动，而位于限位组件底部的推块与顶针外壁接触并受到顶针的推力，从而多个限位夹块之间能够相互远离，增大相互之间的空间，从而能够满足不同规格的模具安装，增加了该装置的适用范围，当停止对承载座顶部按压时，第一复位弹簧推动承载座沿第一模架座向上移动，第二复位弹簧推动限位夹块相互靠拢，从而达到夹紧模具的作用，而且减震座通过其内腔底部设置的若干减震弹簧能够起到较好的减震缓冲作用。若干减震弹簧能够起到较好的减震缓冲作用。若干减震弹簧能够起到较好的减震缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
[0003]但是目前模具在使用时需要安装在模架上才能进行使用，而现在使用的模具规格种类繁多，而每种模具均需要与其匹配的模架才能完成安装，因此对于不同种类的模具需要生产大量不同种类的模架，耗费了大量资金在模架的生产上，而且在使用某种模具时需要选出与其对应的模架，过程耗时耗力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，解决了目前每种模具均需要与其匹配的模架才能完成安装，因此对于不同种类的模具需要生产大量不同种类的模架，耗费了大量资金，而且在使用某种模具时需要选出与其对应的模架，降低了工作效率的问题。/>[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，包括第一模架座与第二模架座，所述第二模架座固定设置在第一模架座的腔体内部，所述第二模架座的底部四个拐角均开设有滑孔，且第二模架座的底部中间位置固定设置有顶针，所述第一模架座的正面与背面均开设有滑槽，每个所述滑孔的内部均滑动设置有滑柱，全部所述滑柱的顶端共同固定连接有承载座，所述承载座的顶部开设有若干调节槽，所述调节槽的内部均滑动连接有限位组件。
[0006]所述限位组件包括推杆，所述推杆的底端固定连接有推块，且推杆的顶端固定连接有限位夹块，所述限位夹块的一侧壁固定设置有防护垫，所述推杆的一侧壁固定连接有第一复位弹簧。
[0007]进一步的，所述承载座的正面与背面均固定连接有定位块，所述定位块的结构与滑槽相适配，位于所述滑槽左右两侧第一模架座的外壁上均开设有若干螺纹孔。
[0008]进一步的，所述滑柱的外壁均套设有第二复位弹簧、限位盘与滑环，所述限位盘与滑环分别位于第二复位弹簧的下、上两端，所述限位盘与滑柱为滑动连接，所述滑环与滑柱
为固定连接。
[0009]进一步的，所述第一模架座的底部套设有减震座，所述减震座的内腔底部固定连接有若干减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接在第一模架座的底部。
[0010]进一步的，所述顶针在Y轴方向上的截面形状为等腰“梯形”。
[0011]进一步的，全部所述推块共同形成的圆形结构内径与顶针最顶端圆形外径相等，所述第一复位弹簧的一端固定连接在调节槽的一侧壁上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，包括第一模架座与第二模架座，第二模架座固定设置在第一模架座的腔体内部，第二模架座的底部四个拐角均开设有滑孔，且第二模架座的底部中间位置固定设置有顶针，第一模架座的正面与背面均开设有滑槽，每个滑孔的内部均滑动设置有滑柱，全部滑柱的顶端共同固定连接有承载座，承载座的顶部开设有若干调节槽，调节槽的内部均滑动连接有限位组件，该装置使用时通过下压承载座能够使其底部的滑柱沿滑孔向下移动，而位于限位组件底部的推块与顶针外壁接触并受到顶针的推力，从而多个限位夹块之间能够相互远离，增大相互之间的空间，从而能够满足不同规格的模具安装，增加了该装置的适用范围。
[0015]2、一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，当停止对承载座顶部按压时，第一复位弹簧推动承载座沿第一模架座向上移动，第二复位弹簧推动限位夹块相互靠拢，从而达到夹紧模具的作用，而且减震座通过其内腔底部设置的若干减震弹簧能够起到较好的减震缓冲作用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术第一模座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术限位组件立体结构示意图。
[0020]图中：1、第一模架座；2、第二模架座；3、滑孔；4、顶针；5、滑槽；6、滑柱；7、承载座；8、调节槽；9、限位组件；901、推杆；902、推块；903、限位夹块；904、防护垫；905、第一复位弹簧；10、定位块；11、第二复位弹簧；12、限位盘；13、滑环；14、减震座；15、减震弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，包括第一模架座1与第二模架座2，第二模架座2固定设置在第一模架座1的腔体内部，第二模架座2的底部四个拐角均开设有滑孔3，且第二模架座2的底部中间
位置固定设置有顶针4，第一模架座1的正面与背面均开设有滑槽5，每个滑孔3的内部均滑动设置有滑柱6，全部滑柱6的顶端共同固定连接有承载座7，承载座7的顶部开设有若干调节槽8，调节槽8的内部均滑动连接有限位组件9，限位组件9包括推杆901，推杆901的底端固定连接有推块902，且推杆901的顶端固定连接有限位夹块903，限位夹块903的一侧壁固定设置有防护垫904，推杆901的一侧壁固定连接有第一复位弹簧905，承载座7的正面与背面均固定连接有定位块10，定位块10的结构与滑槽5相适配，位于滑槽5左右两侧第一模架座1的外壁上均开设有若干螺纹孔，滑柱6的外壁均套设有第二复位弹簧11、限位盘12与滑环13，限位盘12与滑环13分别位于第二复位弹簧11的下、上两端，限位盘12与滑柱6为滑动连接，滑环13与滑柱6为固定连接，第一模架座1的底部套设有减震座14，减震座14的内腔底部固定连接有若干减震弹簧15，减震弹簧15的顶端固定连接在第一模架座1的底部，顶针4在Y轴方向上的截面形状为等腰“梯形”，全部推块902共同形成的圆形结构内径与顶针4最顶端圆形外径相等，第一复位弹簧905的一端固定连接在调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，包括第一模架座(1)与第二模架座(2)，所述第二模架座(2)固定设置在第一模架座(1)的腔体内部，其特征在于：所述第二模架座(2)的底部四个拐角均开设有滑孔(3)，且第二模架座(2)的底部中间位置固定设置有顶针(4)，所述第一模架座(1)的正面与背面均开设有滑槽(5)，每个所述滑孔(3)的内部均滑动设置有滑柱(6)，全部所述滑柱(6)的顶端共同固定连接有承载座(7)，所述承载座(7)的顶部开设有若干调节槽(8)，所述调节槽(8)的内部均滑动连接有限位组件(9)；所述限位组件(9)包括推杆(901)，所述推杆(901)的底端固定连接有推块(902)，且推杆(901)的顶端固定连接有限位夹块(903)，所述限位夹块(903)的一侧壁固定设置有防护垫(904)，所述推杆(901)的一侧壁固定连接有第一复位弹簧(905)。2.根据权利要求1所述的一种解决不同规格顶针面板装夹问题的通用型精密模架，其特征在于：所述承载座(7)的正面与背面均固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)的结构与滑槽(5)相适配，位于所述滑槽(5)左右两侧第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启运，夏国琴，
申请(专利权)人：杭州予燕模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：